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如何做好质量管理工作研讨会品牌是企业的灵魂质量是企业的尊严!警示与配合—手机振动—会后讨论—会场安静质量工作的方向创造价值—降低质量成本和损失、浪费；市场就是彻底的价值主义—价格要最低，质量要最好；脱离创造价值的工作就是失去了方向—浪费。质量工作的目标—降低客户投诉次数；—降低设计/更改、制造过程中批量质量事故的发生次数；—降低内部质量成本；—坚持质量改善和固化；—坚持质量持续改进。团队绩效是衡量团队成员（管理者）的唯一标准。质量是如何走向灾难的问题隐藏起来——能力问题问题不了了之——态度问题问题越来越多——作风问题问题越来越大——智慧问题直到企业没有问题——企业死了！质量管理5大问题意识1、发现不了问题，就是最大的问题；2、“事”是人的“镜子”，“员工”是“干部”的镜子；3、掩盖问题，就是制造危机；4、重复发生的问题就是作风的问题；5、没有问题，就没有机遇。瑞安汽车零部件有限公司质量人员的基本素质要求—走起来能发现问题并能快速地解决问题；—站起来能讲，能正确的指导并激励培训员工；—坐下来能写，能将问题分析的前因后果整理成记录，形成文件或报告，有效地指导生产。教练≠老师瑞安汽车零部件有限公司质量(管理)人员工作中的指标—不能做到，就是智慧不足；—感到困难，就是能力不够；—感到麻烦，就是方法不对。质量人员常犯的弊病1、眼高手低，只知其理，不善其行；2、虎头蛇尾，不善始善终；3、敷衍、拖沓、松散、马虎；4、做无用功和负额劳动；5、做事不到位，做事总欠缺一点；6、“三胡”现象——胡弄、胡干、胡说。三不放过原则1、找不到具体责任人不放过；2、找不到问题的真正原因不放过；3、问题得不到解决不放过。敢于面对问题的本质有事就找人没有不对的事只有不对的人解决问题三种措施紧急措施过渡措施——（临时措施）根治措施——（永久措施）明确责任—详细的岗位描述，明确职责权限、任职资格；—合理的责任指标；—清晰的流程和各过程的链接、接口关系。角色定位—以客户为中心[自己的顾客是谁？]—以服务为导向[自己的服务对象是谁？]为什么要干？（目的）只有知道为什么干的道理和原因，您才能找到干的动力！工作开展方式计划P检讨C执行D行动A周计划1、每周三制定下周的工作计划；2、计划的项目必须是符合公司KPI，必须是清楚做事的目的和目标，不能为了做事而做事；3、计划必须是经过大家评审通过的；4、计划的方法就是“5W1H”。做正确的事执行必须坚持计划的严肃性，我们是在工作，不是在做游戏；要清楚做事情不是容易的，需要坚持和较劲，必须达到计划的效果；必须坚持“3现主义”，现场办公，现物、现场改善。战略成就未来，细节决定成败把事情做正确1、目标是什么？2、为什么干？3、如何干？4、如何干好？执行中的困惑想干，不一定去干；会干，不一定能干好；认真，不一定能做对；说得对，却做不对。“执行过程”为什么不“力”检讨每周三例会必须检讨、总结一周来的工作计划完成情况；必须互相监督、指正、学习，批评与自我批评；不断总结教训，将好的经验和心得体会与大家分享；制定纠正措施，不解决问题、不到达效果不放过！团队意识团队合作行动把纠正措施落实到位；分工与协作，互相帮助；遇到问题多问5个“为什么？”要把事情做到位，正确的条件是什么？成功=意愿+行动+持续不良品展示台问题不解决坚决不放过，不良品不撤离质量改善看板质量改善，永无止境！案例(一)手阀活塞4×φ2.5改善前30%不良品率6×φ2改善后零不良品台钻在钻4×φ2.5排气孔时产生的毛刺由仪表车床车内孔毛刺未去除干净，在去毛刺时刮伤密封面导致进气时排口气孔漏气。1、设计更改由原来排气孔4×φ2.5mm更改为6×φ2mm；2、工程部设计专用钻孔夹具，以保证精度。方法:问题:案例(二)手阀阀门座改善前改善后问题:阀门座总长不够导致无法进行装配。方法:控制凸轮的转速,自动车床上增加行程传感器保证每次准确送料到位。重视基础把质量意识活动，如“人人都是经营者”、“5S”、“标准化作业”、“持续改进”、“质量改善”等活动纳入绩效考核。将岗位员工培训从规划→实施→检查的工作落实到各部门、车间和班组。现场员工培训，提高全员素质过程控制，作业标准化产品名称共页第页工序号工序名称车间组别设备不良品率控制指标工步号操作内容检验方案工艺要求标记更改文件号处数签字日期日期签字更改文件号处数标记设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装配作业指导书简图:工具(装)辅料料废:责废:批准(日期)车零部件公司工艺部反应计划部件装配外形示意图感悟好的产品源于好的质量文化；好的质量文化一定是基于好的企业文化。结束语优胜劣汰，市场无情，唯有在产品品质上狠练内功，加强质量控制体系的建设和完善，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。我们必须清醒地认识到，我们产品的实物质量与世界一流水平比较还有很大差距，必须树立世界一流的质量标杆，坚韧不拔地推进质量达标。