钢筋闪光对焊专项施工方案

钢筋闪光对焊专项施工方案一，工程概况卓越·SOHO工程由南京泰亨房地产开发有限公司投资建设，南京方圆建设工程管理咨询有限公司监理，江苏双楼建设集团有限公司承建，工程位于南京市玄武区珠江路与龙蟠路路口，建筑面积约29366m2,结构层次为框剪地下3层、地上15层；本工程部分钢筋拟采用闪光对焊接长，主要规格有Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25。二.施工准备2.1技术要求：2.1.1当钢筋直径较小，钢筋级别较低时，可采用“连续闪光对焊”。2.1.2当钢筋直径较大，钢筋级别较高时，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪立焊”。2.1.3当钢筋端面不平整时，应采用“闪光—预热闪立焊”。2.2材料要求：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.3主要机具：2.3.1主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、除锈机或钢丝刷。2.3.2常用对焊机主要技术数据见表2.3.2。常用对焊机主要技术数据表2.3.2焊机型号UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气—液压额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径mm10～1212～1616～2020～2520～25预热闪光焊钢筋最大直径mm20～2232～36404040每小时最大焊接件数507520～3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m3/h1552.4作业条件：2.4.1焊工必须持有有效的考试合格证。2.4.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.4.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%而小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.4.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.4.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。三.操作工艺3.1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验3.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻3.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻3.1.3闪光——预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表3.2的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光——预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径表3.2焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径(mm)Ⅰ级25150Ⅱ级22Ⅲ级20Ⅰ级20100Ⅱ级18Ⅲ级16Ⅰ级1675Ⅱ级14Ⅲ级12Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光——预热闪光焊工艺。3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量及闪光—预热闪光焊时的留量见下图。3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。L1、L2—调伸长度；a1+a2—烧化留量；c1+c2—顶锻留量；c1′+c2′—有电顶段留量；c1〞+c2〞—无电顶段留量L1、L2—调伸长度；a1.1+a2.1—一次烧化留量；a1.2+a2.2—二次烧化留量；b1+b2—预热留量；c1+c2—顶锻留量；c1′+c2′—有电顶段留量；c1〞+c2〞—无电顶段留量3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6对焊焊接操作：3.6.1连续闪光焊：先闭合电源，然后使两钢筋端面轻微接触，形成闪光。闪光一但开始，就徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，待钢筋自然熔化时，即施加轴向压力，迅速进行顶锻，使钢筋焊合。3.6.2预热闪光焊：是在连续闪光焊前增加—预热过程，以扩大焊接热影响区。其特点是：闪光一开始，便将接头作周期性的闭合和断开，因而产生断续闪光，形成预热过程。当钢筋烧化到规定的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻。3.6.3闪光——预热闪光焊：在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整。其工艺特点是：先进行连续闪光，使钢筋端部闪平，然后断续闪光，进行预热，接着连续闪光，最后进行顶锻。3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。四.质量标准4.1主控项目：4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.3闪光对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。4.2一般项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1接头部位不得有横向裂纹。4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。4.2.3接头处的弯折角不大于4°。4.2.4接头处的轴线偏移，不大于钢筋直径的1/10，同时不大于2mm。五.要点与措施5.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表5.1查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表5.1项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.清除电级底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或预热影响区过热1.减小预热程度2.加快烧速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2.采用低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增大接触面积4.夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头5.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。六.成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。