钢筋闪光对焊施工方案

钢筋闪光对焊施工方案编制人：审核人：陕西省第二建筑工程公司二分司利君项目部2006年3月19日钢筋闪光对焊施工方案一、施工前的准备工作：1、钢筋焊接施工前，应先清除钢筋焊接部位与电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭断时，应予以矫直或切除。2、施焊前佩戴好劳动保护用具及用品。3、对焊机进行检查和保养，确保正常使用。4、开始进行焊接试验时，检查电压下降情况，当电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%时，不得焊接。二、闪光对焊的设备及施工工艺分类：对焊机选用UN1-75型手动对焊机。对焊工艺为连续闪光对焊，预热闪光焊和闪光-预热闪光焊三种。1、连续闪光焊的工艺过程包括：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻2、预热闪光对焊工艺过程包括：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻3、闪光一预热闪光对焊工艺过程包括：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻三、闪光对焊参数要求：1、调伸长度：调伸长度取值为：HPB235级钢筋为0.75~1.25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d（d为直径）2、闪光留量与闪光速度：闪光留量取值：连续闪光焊为两根钢筋切断时压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光-预热闪光焊的一次闪光为两根钢筋切断时，加压伤严重部分之和，二次闪光为8~10mm。闪光速度由慢到快，开始时进于零，而后约为1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s。3、预热留量：预热留量取值为：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光-预热-闪光焊为2~7mm。4、顶锻留量、顶锻速度及顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头外挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。5、变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其次级要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。四、闪光对焊质量缺陷及消除措施，见下表：项次闪光对焊缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度2闪光不稳定1.清除电级底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度2.加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力4接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1.减小预热程度2.加快烧速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2.采用低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状，增大接触面积4.夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头五、对焊接头的外观质量要求：1、接头部位不得有横向裂纹。2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。3、接头处的弯折角不大于4°。4、接头处的轴线偏移，不大于钢筋直径0.l倍，同时不大于2mm。2006年3月19日