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1适用范围本措施仅适用于***工程超高压架空管廊蒸汽管道的施工。2编制依据《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993施工工序及采用的施工方法3.1施工工序合金钢管线施工工序碳钢管线施工工序3.2施工方法3.2.1材料检验与验收管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。对证明书有异议，进行必要的光谱分析，无质量证明书或合格证的产品不得使用。外观检测合格后涂上相应色标。所有到货的管材统一进行编号，进行长度、外径、壁厚、炉批号、椭圆度复测，并记录实际数值，炉批号应按SW规范要求标记。所有管件的坡口进行100%PT检查，坡口表面不得有裂纹、缩孔等缺陷。螺栓、螺母逐件进行光谱分析合金成份，每批应抽两件进行硬度检验，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。3.2.2管道安装3.2.2.1吊装难点在于穿管，管线在吊装允许范围内进行预制。直管段安装使用穿管滚动胎具，配合导链进行摆位，管道的π型补偿器一般分成三部分制作和吊装。3.2.2.2管段安装前，再次检查预制管段内部是否清洁，管道路线以及管支架位置应检查以免碰撞，确认合格后方可安装。3.2.2.3法兰与透平连接前，认真清理法兰面，用水磨砂纸打磨出金属光泽，并做着色检查。与压缩机相连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应满足设计或制造厂的规定，当未出明确规定时应符合SH3501的规定。超高压蒸汽管道随汽轮机安装进度进行施工，连接汽轮机的一段予留到汽轮机找正后，再实测安装。高压蒸汽管道一次完善。滑动支架、吊架安装时完全按照图纸要求设定偏移量。3.2.2.4紧固螺栓要根据单线图或设计文件认真核对材质、规格、对号入座，并涂二硫化钼。螺栓在法兰孔内要自由穿入，不得用强力拧紧螺栓的方式消除歪斜。3.2.2.5法兰与透平连接前，在自由状态下检查法兰的同轴度和平行度，同轴度≤0.2mm，平行度≤0.1mm3.2.2.6与设备相连接的法兰预制好后，与机体把好，再往外延伸，第一道固定焊口远离透平，待到第一个固定支架安装后方可从外向机体方向配管。在与机体法兰安装开始到第一个固定支架安装完之后，联轴节上架设百分表监视机体位移，位移值不超过0.02mm。3.2.2.7管道安装时不得借用外力强力组对，要保证自由状态下对口，对口利用对口卡具调整对口间隙和组对错边量。3.2.2.8管道支吊架必须与管道同步安装，不得在管道上点焊临时支撑，必须做临时支撑的用抱卡、U型螺栓等。管托、支架焊缝距管道焊缝距离最小100mm，严禁焊缝重叠。3.2.2.9管道会因其高温高压的特性，设置了大量的固定支架，并与弹簧管架配合使用，安装过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计要求。弹簧吊架销钉在试车前不能拆除。3.2.2.10流量计要保证前后直管段的尺寸，严格按设计尺寸施工。3.2.3管道焊接管道焊接要制定详细的焊接施工方案报监理批准后实施。3.2.4系统强度、严密性试验化学清洗和压力试验的分界按流程图和作业指导指导书进行。4HSE管理风险评估序号业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级1管道预制管道预制管道切割时飞溅的氧化铁灼伤规范劳保着装43112加强日常巡回检查五级2移动、搬运的管段挤伤作业前交清措施4218加强作业人员HSE教育五级3壳体带电触电使用前检查、加漏电保护器44348禁止使用金属外壳手持电动工具四级4砂轮机砂片飞溅伤人物体打击使用前检查，按要求使用43112掌握角度、配带防护眼镜五级5坡口打磨时飞溅的氧化铁伤眼佩戴防护镜44116加强日常巡回检查五级6组对时被翻转的管段挤伤作业前交清措施52110班前讲话针对性五级7管道预制管道预制碰撞易伤人加强教育2214五级8交通事故引发事故加强教育、落实三检制22312五级9用电小型机具操作角向磨光机漏电触电使用前检查、维修，加漏电保护器6116日常巡回教育五级10试压泵漏电触电定期修保加漏电保护6116日常巡回教育五级11无齿具作业飞溅的氧化铁伤害随时检查配安全漏电保护器52110日常巡回教育五级12台钻作业漏电定期修保加漏电保护72114日常巡回教育五级13管道安装管道安装吊车选位不当、超负荷吊装人身、设备事故停止作业43112执行吊车作业“十不吊”规定五级14指挥无旗、无哨失误、事故停止作业4218指挥信号应清晰准确五级15操作人员站位不当事故起重臂下严禁站人4218加强教育，杜绝违章作业五级16倒链吨位与被吊物品不匹配人身、设备事故作业前交安全措施4218根据物体的重量选择吨位五级17吊管线工具、索具选用捆绑不当物体打击作业前交安全措施4218严禁以小代大，管线吊装须设溜绳五级序号业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级18小件吊装捆绑不当物体打击作业前交清安全措施42324严格遵守安全操作规程四级19索具配置不当机具不完好机伤害作业前交清安全措施机具检查3139日常巡回检查五级20吊管挤伤伤害作业前交清安全措施52330严格执行安全作业规程四级21螺栓紧固时工具物体打击作业前“三交一清”3216加强日常巡回检查五级22管道焊接管道焊接焊机漏电触电加漏电保护53115日常巡回检查五级23焊接打磨砂轮片飞溅戴防护用品52110日常巡回检查五级24管道热处理管道热处理电触电作业前交清安全措施52110施工前进行HSE教育五级25热能烫伤作业前交清安全措施52110加强作业人员HSE教育五级26无损检测作业夜间、高空作业夜间、高空作业容易发生高空坠落保障照明，系挂安全带34136四级27电磁辐射射线源对人体射线伤害执行规章制度34784每人配备报警仪四级28r源运输/保管r源发生泄露或丢失，对环境/人身造成伤害规章制度/24小时监控1313五级29磁粉检测电漏电或触电危险装漏电保护器和及时设备保养1313五级30磁粉检测光电紫外线刺激人眼和皮肤按规着装及佩带护目镜1414五级31渗透检测渗透剂渗透剂易燃、腐蚀性伤害保障通风、佩带手套等劳保着装34112五级32管道吹洗、试压管道吹洗、试压排放口对人设备清洗物体打击灼伤作业前“三交一清”4218设警戒区并进行巡回检查五级33设备误操作物体打击设备损坏作业前交清安全措施5115严格遵守安全操作规程五级34超压、快速泄压设备损坏人员伤害作业前交清安全措施5115严格遵守安全操作规程五级经评估，共分析出34个危险源，其中五级危险28个，四级危险6个。4.1管理和控制措施4.1.1劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。4.1.2施工用电实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式。移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电保护器。漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。4.1.3吊装作业持证上岗，严格执行吊装措施，警示、站位、支腿、捆绑、指挥规范，设施完善，严格履行“十不吊”。4.1.4动火作业认真落实“三不动火”原则，规范、完善动火作业各项防护措施，配备足量的灭火器，防止火灾事故发生，保证员工健康。4.1.5架设作业认真履行施工架设“委托、交底、自检、交接、验收、挂牌、使用”制度，规范管理，落实检查制度，降低高处作业的风险，减少坠落、物体打击事故的发生，保证员工生命健康安全。4.1.6高处（立体交叉）作业认真履行《高处作业许可证制度》，规范、完善作业人员、施工作业层防护设施，禁止上下抛掷工具或物件，及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间，降低高处坠落或物体打击造成的事故频率。5质量管理及保证措施5.1质量保证措施管道安装前必须保证管道内部清洁，无杂物；管道支吊架开孔必须采用钻孔，火焰切割边缘必须打磨平整，无毛刺；管道支吊架安装前必须涂底漆，安装后无法涂面漆的部位在安装前要将面漆涂好；管道安装垂直度、水平度、坡度必须满足规范要求；支吊架位置、形式与图纸一致；管道焊接必须满足焊接环境要求或采取必要的防护措施，保证焊接质量；参与管道安装的焊工必须具有锅考相应资格并在办理上岗证后方可进行焊接；管道对接口的组对做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。合金管道焊接完成后，进行复测尺寸工作，防止发生应力变形，针对组焊件材质，壁厚、对口间隙条件，采取相应的反变形措施或抗变形加固措施。焊后进行100%焊缝外观检查，合格后按要求进行射线探伤(RT)，并根据设计要求进行热处理、硬度检查和着色检查(PT)。5.2管道安装检试验计划按已批准的检试验计划进行。6施工记录表格管道系统安装检查与压力试验记录管道吹洗、清洗（脱脂）记录热处理报告管道焊接日报日检单预制管段验收记录隐蔽工程记录7施工计划及主要资源需求计划7.1劳动力计划年度月份20122013123456789101112管工102424303030301066666焊工6242424242424422222起重工6888888422222电工2666666422222合计246262686868682212121212127.2主要施工机具序号机具名称单位数量用途1大型管车床台1加工坡口2小型车床台1加工坡口3无齿锯台1小管切断4钻床台1开孔5管子切断机台1大管切断6叉车台17拖车台18吊车台19吊车台110空压机台111试压泵台112试压泵台113电焊机.台4014砂轮机台1515砂轮机台4016电脑全自动测控温温控柜台417热电偶根20018热电偶补偿导线米10007.3措施用料序号名称规格单位数量备注1无缝钢管DN20XXSm1202橡胶管DN20m2003消防带φ76m604压力表100MPa块65压力表接头套126石棉板δ=5mmm2507记号笔白色个308油毡纸Kg509塑料布Kg3010钢板δ=60mm米23011热电偶0-1200℃根20012热电偶补偿导线米100013绳形加热器12KW根20014硅酸铝高铝毯耐温≥1200℃Kg150015镀锌铁丝16#Kg100016阀门100MPa个1617破布Kg4018吊装带20吨条10