搜索
目录一、工程概况二、编制依据及原则三、施工准备四、钢结构构件制作五、钢结构吊装六、工期保证措施七、质量保证措施八、安全保证措施九、拟投入的主要机械设备表………一、工程概况本工程为河南豫光金铅有限公司阳极泥处理厂房工程，主体为单层钢框架结构，框架钢材材质均采用Q345-B，檐口总高度为18米。二、编制依据及原则1、编制依据（1）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。（2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。2、编制原则（1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。（2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。三、施工准备1、技术准备（1）进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。（3）编制实施性施工组织设计。根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。3、施工队伍准备（1）材料、设备的准备。（2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整。（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。4、施工现场准备（1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好搞好“三通一平”（2）进行测量放线。（4）确定材料进场后的摆动放区域。（5）确定配电柜的布置及吊车的行走路线。四、钢结构构件制作1、工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。2、放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。（2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。（3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。3、号样（1）号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。（4）号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm.4、切割（1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5、钢结构件制孔（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。（2）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。（4）大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。（5）当环境温度低于-20℃时，禁止冲孔。（6）制孔质量应符合规范要求。6、焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。（2）构件采用半自动焊或手工焊。焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施。（3）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准＜＜碳钢焊条＞＞（GB/T5117）或＜＜低合金焊条＞＞（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E50xx型焊条。（4）焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。（5）当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100-150℃，预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。（6）多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（7）要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。7、高强螺栓连接（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。（2）高强螺栓贴合面上范围应不小于4δ（δ-板厚）。（3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。（5）板面接触应平整，如有间隙应进行处理。8、成品堆放和装运（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。（3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（4）同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。（5）为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求。五、钢结构吊装1、吊装准备（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。（3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）（4）进行细致的技术交底。（5）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。（6）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板（方梁）的安装就位控制线。（7）检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。（8）按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。（9）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。（10）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难。2、检查构件稳定性（1）根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。（2）对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横向进行加固。（3）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件应支撑稳固。（4）高空就位构件设索引溜绳。3、吊装机具检查、准备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。场地、道路等临时设施准备完善。（4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。（5）清除吊装范围内的障碍物。4、钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台--抄平--放平构件--复测构件外形尺寸--用螺栓临时固定--焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。5、钢柱吊装与校正（1）本工程吊装钢柱采用25T汽车吊进行起吊作业。（2）柱子绑扎点在上部（直吊式）。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎（斜吊式）（3）采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行。（4）钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测。6、钢柱校正（1）楔子和千斤校正法（2）柱平面轴线校正：在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。（3）标高校正：是在柱安装前，根据实际尺寸用设钢垫来校正标高。（4）垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具组柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外设具外顶的方法，应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。本法工具简单，工效高，施工文明。适用于大、中型种种形式柱的校正，被广泛采用。7、钢梁的吊装（1）钢梁的吊装采用一台25T汽车吊进行。（2）钢梁吊装方法用一车两点起吊旋转法.垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使钢梁的端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。（3）第一榀钢梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接。第二榀及其以后的钢梁，则可用c型钢连接固定，并以此来校正垂直度。六、工期保证措施1、组织具有多年施工经验的专业技术人员指导、协调各专业队伍穿插施工。2、承担钢结构构件加工。3、根据施工计划网络图节点控制，实行重奖重罚。4、制定科学合理的施工进度计划，科学指导施工。5、合理组织施工。组织流水段作业，各工序间实行高密度穿插。6、广泛采取新技术、新工艺、制定各条施工措施，为保证工期创造条件。7、保证材料计划，机具配套计划与施工进度的高度统一，杜绝出现因材料供应、设备、机具保障等方面造成的窝工，停工现象。8、实行奖罚措施，鼓励先进，鞭策落后，保证节假日正常施工。9、搞好技术储备，材料储备，机具、设备储备，储备充足的施工力量，做好抢工工期的准备工作。七、质量保证措施（一）质量目标整体工程一次验收合格、达到合格等级。（二）质量管理措施1、推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。（1）二级管理指公司总部管理及基础上经理部管理。（2）“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。（3）三检是指：自检、互检、专检2、强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化乍检、互检和专检，做到标准化，制度化。3、组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量。（三）质量控制措施1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。2、加强原材料、半成品、成品的检查验收。3、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。4、严格执行工序交接制度和隐蔽验收制度，隐蔽工程未经业主或建立单位签字认可，不得进行下道工序。5、加强施工现场质量巡检力度，发现制度问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到