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3C质量认证内容梳理大纲0102目录030405063C认证与国家政策关系3C认证对企业的重要性3C定义认识3C认证产品种类3C认证相关报告/证书样式3C认证具体实质性内容定义3C3C认证实际上是英文名称“ChinaCompulsoryCertification（中国强制性产品认证制度）”的英文缩写，也是对国家强制性产品认证使用的统一标志，是中国质检总局和国家认监委与国际接轨的一个先进标志。3C认证认证与国家政策的关系3C为履行中国加入WTO的承诺，适应中国市场经济发展的需求，建立与国际接轨的技术评价机制，中国根据四个统一的原则建立了中国强制性产品认证制度（简称CCC）。CCC是对原有进出口商品安全质量许可制度、安全认证强制性监督制度、入网许可证制度、销售许可制度、工业产品生产许可证制度的全部或部分取代。3C认证主要是试图通过“统一目录，统一标准，技术法规，合格评定程序，统一认证标志，统一收费标准”等一揽子解决方案，彻底解决长期以来中国产品认证制度中出现一系列问题，并建立与国际规则相一致的技术法规、标准和合格评定程序，可促进贸易便利化和自由化。认证对企业的重要性3C2企业获得3C证书和3C认证标志，是企业文化、质量文化的重要体现。有3C认证的产品和企业，容易得到认可，增强客户的信心，增强企业形象，增加知名度。有3C认证的产品和企业，在招投标的情况下有优势。如果产品出口，有3C认证标识，可以减少出口检测的某些项目，便于产品出口。现在国家在产品质量方面要求越来越严格，不做3C的产品最后肯定是没有市场的。5431认证产品种类3C钢化玻璃中空玻璃夹层玻璃010203相关报告/证书样式3C夹层玻璃中空玻璃这里输入简单的文字概述这里输入简单的文字概述这里输入简单的文字概述这里输入简单的文字概述这里输入简单的文字概述钢化玻璃中国国家强制性产品认证证书印刷/模压标志这里输入简单的文字概述这里输入简单的文字概述这里输入简单的文字概述这里输入简单的文字概述这里输入简单的文字概述认证具体实质性内容3C铝条切割机操作规程01丁基胶涂布机操作规程02双组份打胶机操作规程03钢化玻璃生产工艺规程04中空玻璃生产工艺规程06全自动铝条折弯机操作规程目录10705夹层玻璃生产工艺规程设备操作规程设备操作规程钢化生产工艺详见附表中空生产工艺详见附表夹层生产工艺详见附表全自动铝条折弯机1、上岗前准备2、作业前3、作业中4、气路连接及调压操作5、折弯刀头的更换调节操作6、异形框的制作7、作业后8、相关检修项目双组份打胶机1、熟知主要技术参数2、打胶调整3、打胶操作4、洗枪操作5、换胶操作：黑胶、白胶设备操作规程丁基胶涂布机夏季：胶缸升温操作冬季：胶缸升温操作夏季：胶头开温操作冬季：胶头开温操作控胶缸排气操作异形框转换设定胶嘴间距出胶量的调整换胶操作中空玻璃生产线维护保养规程01夹胶玻璃生产线设备设备维护保养规程02玻璃切割设备维护保养规程03玻璃双边磨设备维护保养规程04玻璃清洗机维护保养规程06行车安全操作及维护保养规程目录2设备维护保养规程0705空压机操作及维护保养规程钢化炉设备维护保养规程08设备操作规程保养规程行车1、操作技术安全通则1、检查电动机的轴向窜动2、操作前准备工作2、电动机的清理和检查3、正常操作3、检查减速箱的油位和质位4、电气控制的检查5、检查行车行走传动齿轮6、全面检查切割机熟知《技术安全通则》1、准备工作和材料准备2、减速箱和齿轮箱的油位检查3、减速箱和齿轮箱的换油4、轴承润滑5、润滑其他运动部件6、清洁玻璃输送辊道和吸盘7、真空泵的维护8、检查润滑传动链条松紧度9、液压油的油位检查和换油10、每半年检查和更换液压软管11、切割桥的基本维护设备保养规程双边磨边机1、准备工作环和材料准备2、日常维护保养工作3、每周维护保养工作4、减速箱油位的检查5、减速箱油位的换油6、主传动轴的润滑7、检查皮带8、金刚石磨轮的调节9、金刚石直边磨轮的调节10、金刚石倒棱磨轮的调节11、玻璃磨削量的调节12、玻璃导入装置压力的调节13、金刚磨轮的更换钢化炉1、加热炉的维护：陶瓷辊道的清洁和更换、炉顶升降传动装置、主传动、陶瓷辊道传动装置、轴承润滑、更换热电偶、更换加热元件设备操作规程钢化炉2、出入段与集风箱：入片段、入段传动、集风箱使用与维护3、平风栅：风栅上下限调整、风栅距离的调整、辊道传动链条的张紧、芳纶绳的更换、管道的拆卸、润滑部位4、成形段：模板参数的确定与制定、上边辊间隙的调准、上风栅吹风距离的调整、上风栅整体提升高度的调整、上风栅弧度的调整、下风栅吹风距离的调整、下风栅弧度的调整5、日常零散配件保养6、设备的一般保养玻璃清洗机暂停使用，不做说明夹层生产线1、清洗机2、合片室3、预压机4、高压釜操作规程保养规程空压机熟知《技术安全通则》1、空压机机组操作前准备工作2、冷冻式干燥机开机程序3、精密过滤器运行期间检查关机程序超温处理冷冻干燥机和精密过滤器处理中空生产线详见附表详见附表0102双边磨岗位操作规程及作业指导03特种岗位操作规程及作业指导04玻璃切割岗位作业规程及作业指导目录3岗位操作指导书高低压配电操作及维护保养规程工序操作规程切割机作业规程生产前：1、人员准备2、物料准备3、设备准备生产中：1、原片部分：吊运前期、吊运过程、原片开箱2、设备操作：开机操作、切割程序导入、切割参数设置、运行切割参数、调整切割参数、关机操作3、手工切割余片管理生产后：人员工作磨边机作业规程生产前：1、人员准备2、物料准备3、设备准备生产中：1、生产前期2、设备操作3、上片作业4、下片作业5、设备调试6、关机及其它生产后：人员工作工序操作规程玻璃特殊加工岗位1、作业前的准备：衣着、当班计划表和交接表、直线机、打孔、异形磨边2、作业中的工作：直线机、打孔、异形磨边、出现不合品的处置3、作业后的工作：直线机、打孔、异形磨边4、常加工订单的技术要求：无框阳台玻璃、电梯玻璃、异形钢化玻璃、透过率大于50%的镀膜玻璃高低压配电详见附表设备和工作环境控制程序01生产与服务控制程序02采购和进货检验控制程序03检验试验仪器设备控制程序04不合格品控制程序063C认证玻璃例行检验要求目录4CONTENTS0705确认检验项目及周期设备管理制度环境卫生管理制度设备保养计划相关文件认证设备和工作环境控制程序3C《设施配置申请单》《设施验收单》《设施台账》《设施日常保养项目表》《设施检修单》《设备报废单》认证设备和工作环境控制程序3C《生产加工单》《钢化炉运行监控记录》《中空玻璃关键过程参数记录》《高压釜工艺参数记录》《合片室温湿度记录》《夹层线预压机参数记录表》《补片记录》认证生产和服务控制程序3C《供方评定记录表》《合格供方清单》《供方业绩评定表》《顾客投诉表》《平板玻璃进货验证记录》《采购计划》《铝条进货验证记录》《PVB胶片进货验证记录》《分子筛进货有验证记录》《丁基胶进货验证记录》《硅酮胶进货验证记录》认证采购和进货控制程序3C霰弹袋钢球外径千分尺露点仪温度计游标卡尺钢直尺架盘天平温湿度计钢卷尺计数框认证检验试验仪器设备控制程序3C《不合格品报告》《返工记录表》认证不合格品控制程序3C依据标准确认检验项目确认检验最低频次钢化玻璃GB15763.2-20051、碎片状态1片/班和更改产品厚度或种类时（尺寸不限）2、抗冲击性1组/季（6片610*610）3、霰弹袋冲击性能1组/半年（4片1930*864）中空玻璃GB/T11944-20121、露点3片/周和更改密封胶时；生产湿度≧65%时应适当加严2、耐紫外线辐照性能1组/年和更改密封胶时（2片360*510,5+9A+5）夹层玻璃GB15763.3-20091、耐热性1组/月和更改胶片时2、耐湿性1组/年和更改胶片时3、耐辐照性1组/年和更改胶片时4、落球冲击玻璃性能1组/半年和更改胶片时5、霰弹袋冲击性能1组/半年和更改胶片时认证确认检验项目及周期3C《钢化玻璃例行检验记录》《夹层玻璃例行检验记录》《中空玻璃例行检验记录》认证玻璃例行检验要求3C认证检测设备操作规程3C1、试样：尺寸规格1930*8642、试验装置：试验框3、试验步骤：试验次数:3次试验高度：300m750m1200m4、判定准则钢化玻璃试验霰弹袋冲击试验落球冲击试验碎片试验1、试样：尺寸规格610*6102、试验装置：试验框3、试验步骤：试验次数、试验高度4、判定准则1、试样：尺寸规格2、试验装置：试验框3、试验步骤：试验次数、试验高度4、判定准则；规范书写公式1、试样：尺寸规格2、试验装置：试验框3、试验步骤4、判定准则夹层玻璃试验霰弹袋冲击试验落球冲击试验1、试样：尺寸规格2、试验装置：试验框3、试验步骤：试验次数、试验高度4、判定准则；规范书写公式1、试样设备：露点仪、温度计2、试验条件3、试验步骤4、判定准则中空玻璃试验露点蝴蝶法试验与拉断式试验温升试验目的：确保双组份密封胶与固化剂混合均匀程度步骤：1、蝴蝶法试验2、拉断式试验目的：检验分子筛的性能公式：升温=最高温度-初始温度