80大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案1大体积混凝土施工策划1.1大体积混凝土工程概况根据招标人提供的设计图纸，本工程二标段的高层住宅楼筏形基础厚度为1.0~1.5m。依据《大体积混凝土施工规范》，厚度大于1m的筏板混凝土施工为大体积混凝土工程。1.2混凝土选用本工程二标段高层住宅楼筏形基础的混凝土选用C35混凝土、抗渗等级为P6。1.3泵车机械选用及机械布置根据设计图纸对大体积混凝土量进行计算，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，计算混凝土浇筑的最小需求量。以下计算以B7#楼筏板为例，筏板厚度1.5m，砼强度等级C35、抗渗等级P6。混凝土按照12～16h初凝(现场实际混凝土缓凝时间按照12h配制)，混凝土浇筑分层最大厚度为500mm，现场混凝土入模坍落度控制在140±20mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为高度的10倍，底板厚度1.6m考虑，浇筑长度为41.2m。按照不出现冷缝需求量为：41.2m(取底板浇筑最大长度)×0.5m×10m(最不利流淌长度)／12h(缓凝时间)≈17.2m3／h。浇筑量约为1100m3，连续浇筑24小时，则每小时需要浇筑的混凝土量为45.8m3，计划投入3台HBT60混凝土地泵，浇筑速度按照每台20m3／h计算，20×3=60m3满足施工要求。因此，底板及地下室阶段计划投入3台HBT60地泵，另再准备备l台备用。1.4混凝土搅拌运输车需用台数计算N3一每台泵车需要配备混凝土运输车台数Qa一每台泵车实际平均输出量，取20m3／hV-混凝土搅拌运输车容量，取10m。L1-混凝土搅拌运输车往返一次行程，根据混凝土厂家中取路线距离最大值20kmS0-混凝土搅拌运输车平均速度，根据现实际场情况取20km／hT1-每台混凝土搅拌运输车一个运输周期总停歇时间，包括卸料、停歇、冲洗等，取50min=3.6台，为保证混凝土的供应取4台。4×3=l2台，备用3台，因此大体积板浇筑阶段泵运输车共计15台车。2.大体积混凝土施工阶段资源投入2.1主要机械投入计划机械名称型号单位数量备注插入式振动棒ZX50、30根８4根φ50，4根φ30混凝土地泵HBT60台４使用3台，备用1台罐车10m3台15台使用12台，备3台平板振动器台2后期震动找平2.2劳动力投入计划本工程底板浇筑分阶段劳动力按两班人两班倒施工，劳动力总需求计划表如下：混凝土泵操作工：2人／泵·班，2台泵，计4人，两班共8人；混凝土泵维修人员：2人／班，共4人；混凝土放灰下料：1人／台泵·班，计2人每班，共4人；测坍落度：1人每班，共2人；混凝土现场取样、试件制作：2人／班，共4人；振捣手：3人／泵·班，2台泵，计6人，共12人；接拆泵管、抢修组：2人／班，共4人；小计：38人3.大体积混凝土控温计算本工程底板体量大，一次性连续浇筑，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于基础底板大体积砼的测温、降温成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。3.1底板砼最大绝热温升计算本工程底板砼浇筑外界温度按照20。C计算，混凝土选用C35，抗渗等级为P6。水泥用量为280kg／m3，掺合I级粉煤灰40kg／m3，掺合矿渣粉50kg／m3。大体积混凝土最大厚度为1.6m。Th=(mc+k·F)Q／(c·p)式中：Th一一混凝土最大绝热温升(℃)；mc一一混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg／m3)；F一一混凝土活性掺合料用量(kg／m3)；K一一掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30；Q一一水泥28d水化热(kJ／kg)可查表；c一一混凝土比热、取0．97[kJ／(kg·K)]；本式K取0.3，Q查表得375kJ／kg。因此，Th=(280+0.3×90)×375／(0.97×2400)=49.45(℃)混凝土在浇筑后虽有绝热温升，但混凝土本身散热和外部气候的影响，混凝土不可能达到绝热温升的数值，有一个降温系数。在不进行保温材料覆盖混凝土的情况下，混凝土表面与大气温差将大于25℃，必须采用保温材料覆盖养护。3.2大体积混凝土覆盖厚度大体积混凝土的养护采用塑料薄膜和湿润麻袋覆盖，上面用木方等重物压住，避免大风吹开。覆盖厚度估算：6=0.5h·入x(T2一Tq)Kb／入(Tmax—T2)式中6一一保温材料厚度(m)；入x一一所选保温材料导热系数[w／(m·K)]可查表得入x=0．14；T2一一砼表面与保温材料接触面温度，T2一Tq可取15℃~20℃，本工程取17℃；Tq一一砼养护阶段大气平均温度，取20℃；Tmax一一计算得混凝土最高温度(℃)，取58℃；Kb一一传热系数修正值，取K=1．3；入一一混凝土导热系数，取2．33w／(m·K)；h一一混凝土厚度，底板混凝土厚度为1.5m；则：δ=0.5×1.5×0.14×17×1.3/（2.33×（58-33））=0.012m=1.2cm经计算得6=1.2cm，每层麻袋以2cm计，最厚的底板处通过在底板面覆盖一层塑料薄膜和一层湿润的阻燃麻袋养护，来控制砼的内外温差，可满足要求。3．3t龄期混凝土中心计算温度(℃)T1(t)=Tj+Th·毛(t)式中：T1(t)一一t龄期混凝土中心计算温度(℃)；Tj一一混凝土浇筑温度(℃)，Tj=10℃Tb一一混凝土最大绝热温升(℃)，Th：49．45℃毛(t)一一t龄期降温系数，混凝土厚度为1．5m，可查表得。则：T1(3)=10+49．45x0．97=63．1T1(6)=10+49．45~0．95=62．6T1(9)=10+49．45~0．85=61．1T1(12)=10+49．45~0．82：58．2T1(15)=10+49．450．76=52．73．4t龄期混凝土表层温度(℃)T2(t)=Tq+4·h’(H—h’)[T1(t)--Tq]／H2式中：T2(t)一一混凝土表面温度(℃)；Tq一一施工期大气平均温度(℃)，取20~Ch’一一混凝土虚厚度(m)；H一一混凝土计算厚度(m)；T1(t)一一混凝土中心温度(℃)。式中：混凝土虚厚度h’二k·入／B=2／32.33／1.63=0.95m(B=1／[0.08／0.14+1／23]=1.63W／(m2·K))H=3．5+2×0．95：5．4m则：T2(3)=l0+4×0.95×(5.4—0.95)×(63.1—28)／5.42=48.4℃T2(6)=10+4~0.95~(5.4-0.95)×(62.6—28)／5.42=48.1℃T2(9)=10+4~0.95~(5.4-0.95)×(61.1—28)／5.42=47.2℃T2(12)=10+4×0.95×(5.4—0.95)×(58.2—28)／5.42=45.5℃T2(15)=10+4×0.95×(5.4—0.95)×(52.7—28)／5.42=42.3℃可得：Tl(3)一T2(3)=14.7℃25℃Tl(6)一T2(6)=14.5℃25℃Tl(9)一T2(9)=l3.9℃25℃T1(12)一T2(12)=12.7℃25℃Tl(15)一T2(15)=10.4℃25℃满足大体积混凝土中心温度与大体积混凝土表面温度温差不超过25℃的要求。因此，在底板面覆盖一层塑料薄膜和一层湿润的阻燃麻袋养护，来控制砼的里表温差，可满足要求。本工程底板浇筑所选用的混凝土为低水化热混凝土，不对混凝土的应力进行计算。4．大体积混凝土测温为及时了解大体积底板混凝土浇筑时的温度变化情况，拟在大体积底板处采用“一线通”电脑测温的方式对混凝土温度进行监测，现场布置8个测温点对大体积混凝土底板部分进行温度监测。以B7#楼单次底板浇筑为例，测温点布置见下图：B7#楼底板测温点布置图在每个监测点上布置3个温度传感器，分别是在混凝土上、中、下位置，测温点立面布置图见下图：测温点立面布置图5.混凝土养护5.1底板大体积混凝土养护砼终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖1层湿润的麻袋保温层、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。保湿养护时间不少于十四天。混凝土养护示意图高温天气混凝土施工时，为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。