搜索
-1-二、施工工艺流程拆除导轨及两边混凝土地面-→现场测量→挖基槽→素土基层找平压实→铺灰土压实→打入角铁桩→下线管→支模板→浇筑混凝土垫层（导轨两边各200㎜上部抹光，按混凝土地面施工）→挂线→粘贴机刨条纹石→灌缝养护→验收、交工。三、导轨及两边地面施工方案1、拆除导轨及混凝土地面1）、施工工具：混凝土路面切割机一台、风镐一台，翻斗车一辆。2）、拆除混凝土地面施工：按设计要求测量、弹线，用混凝土路面切割机按线切100毫米深缝，用风镐沿切割缝向导轨方向破碎地面，清理垃圾并运走。2、三七灰土基层施工1）、施工工具：手扶式电动打夯机一台。2）、材料要求(1)土料：粘性土及塑性指数大于4的粉土。（2）石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。3）、灰土施工：施工工艺：素土基层找平压实→土及白灰过筛→人工拌合灰土→摊铺灰土→拌合与洒水→夯实→养生。（1）素土基层：素土基层施工整平压实完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。（2）灰土基层：灰土基层为300毫米厚，分两步铺设碾压，土及按灰土比例采用手扶式电动打夯机夯实。压实系数K≥0.97。4）、技术要求（1）技术要求①基底土质必须符合设计要求。-2-②配料正确，拌合均匀，夯实，表面无松散、翘皮。3、导轨安装施工工艺：测量→挂线→打角钢桩（角钢刷环氧沥青防腐涂料2遍）→固定导轨→校正。1）、调整好的轨道的位置和标高后再对轨道加以固定，打入固定桩并以轨道一起焊牢。安装导轨时要确保导轨中心线在门体运行线路的中心，导轨高出地面1.8㎜。2）、技术要求轨道是伸缩门运行及抗风的基础，路面的平整是伸缩门使用寿命的关键，因此轨道的直线度及路面的水平要求比较高。4、混凝土垫层施工1）、材料要求：混凝土采用现场搅拌混凝土，C30混凝土，塌落度为180±20。2）、混凝土垫层施工施工工艺：灰土基层清理→测量→支模板→浇筑混凝土垫层→切伸缩缝→养护.(1)灰土基层找平，根据场地排水流向找坡。(2)用10#槽钢作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，槽钢的上皮标高为混凝土垫层上皮标高；为控制混凝土垫层的无规则裂缝，采用Ø8钢筋双向布置间距150毫米，用经纬仪抄出垫层上标高在钢筋桩上做出标记。（3）混凝土的浇注：混凝土浇注前，灰土基层要洒水湿润，浇注混凝土垫层，垫层表面要求原浆压光，不做找平层（导轨两边各200毫米找平、压光），混凝土施工完毕，当其表面人走其上无明显脚印时，则可浇水养护，养护时间不少于7d。5、石材铺贴施工1)、材料要求-3-机刨条纹石板为花岗岩材质，厚度不小于5㎝，机刨条纹深浅一致、平整、无磨痕，色泽一致、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2)、石材铺贴(1)、现场测量：依据土建施工提供的基准线复核场地轴线偏差情况，确定其表面情况，校准其场地标高线，施工标高严格控制，用水平仪校正。(2)、铺贴面层①按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，在找平层上用铁抹子拍实抹平，然后进行石板块预铺，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。检查砂浆表面与石板底相吻合后，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批硅酸盐水泥素浆结合层一道，再正式铺贴，铺贴时四角要同时着落，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部轻轻敲击。铺贴顺序应从内向外逐行挂线铺贴。②铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。缝隙宽度不应大于1mm。3)、灌缝养护板材铺设24小时后，用1:1素水泥浆清扫灌缝使相接石材间缝隙饱满，灌缝厚洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。对已完成的地面应及时搭设好成品防护栏，挂设醒目的防护标示，禁止人员进入养护期的地坪内，并派专人负责照看。