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XXXX有限公司xxxx6S管理实施计划制定单位：xxxx制定时间：20xx年11月xxxx6S管理实施计划一.实施目标为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。二.实施方针全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。三.实施阶段时间安排1.制定实施方案，组织成立6S推行小组；（20XX.10.30～20XX.11.20）2.宣传、培训、教育；（20XX.11.21～20XX.11.30）3.整理、整顿实施阶段；（长期实施）4.清扫、清洁实施阶段；（长期实施）5.素养提升、安全教育；（长期实施）6.检查、考核、评比；（长期实施）7.检讨、改善阶段；（长期实施）8.总结提升阶段，形成长效机制。（长期实施）四.具体实施步骤1.制定实施方案，组织成立6S推行小组1）组长：xx组员：xx2）小组职责a)负责6S的宣传工作；b)制定6S管理推行目标；c)制定推行工作计划并组织实施；d)监督6S的实施情况；e)负责6S推行工作整体领导；f)负责6S的考核、评比、验收工作。2.宣传、培训、教育为了配合6S工作实施，车间安排管理人员进行6S管理宣传及培训，一边培训一边推动6S工作实施。车间内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。3.整理、整顿实施阶段●整理:是区分要与不要的物品，在工作现场只允许保留与工作相关的物品，如即将加工的物料、辅料、要使用的工具、作业标准书、测量仪器、标准样件等等；需要的物品给予保留，不需要的坚决予以处理。1）对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。2）划定储藏空间，将不用的东西搬走；划分适当的储藏位置；名称要规范化，标识明显；3）规定储藏方法，订立储藏规则，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称；4）整理的要点(1)整理“要”的物品：对现场来说，如果有使用价值的物品就是“要”的物品，此类物品就应该留在现场。a)正常的设备、机器或电气装置b)附属设备、装置(滑台、工作台、料架)c)台车、推车、堆高机d)在正常使用中的工具e)正常的工作椅、桌子、板凳f)仍尚有使用价值的消耗用品g)原材料、半成品、成品h)仍尚有利用价值的边料i)垫板、塑胶框、防尘用品j)在使用中的垃圾捅、垃圾袋k)在使用中的样品l)办公用品、文具m)在使用中的清洁用品n)美化需用的海报、看板o)推行中的活动海报、看板p)有用的书稿、杂志、报表q)其他(私人用品)（2）整理“不要”的物品：对现场来说，如果是没有使用价值的物品则为“不要”的物品，此类物品就应该坚决地从现场予以清除。a）地板上的①废纸、灰尘、杂物、烟蒂②油污③不冉使用的设备治具、工夹具、模具④不再使用的办公用品、垃圾筒⑤破垫板、纸箱、抹布、破篮筐⑥呆料或过期样品b）桌子上或橱柜内①破旧的书籍、报纸②破椅垫③老旧无用的报表，账本④损耗的工具、余料、样品c)墙壁上的①蜘蛛网②过期的海报、看板③无用的提案箱、卡片箱、挂架④已过时的月历、标语⑤已损坏的时钟d)吊着的①工作台上过期的作业指示书②不再使用的配线、配管③不再使用的老吊扇④不堪使用的手工夹具⑤更改前的部门牌●整顿:将经整理留下的“要的物品”进行科学合理的布局和定位、定量摆放，以达到使使用者最快速地取得所需要之物，在最简捷、有效的规章、制度和流程下完成工作的目的。1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；2)规划放置场所及位置，制定平面布置图；3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识。5)整顿的要点：（1）放置场所物品的存放要遵守“定点、定容、定量”三定原则。场所的区分就是区域的规划，常应用油漆作战法、颜色管理法和引线作战法来进行，即采用不同颜色的油漆和画线来对各区域加以明确化。（2）摆放方法符合容易拿取的原则，保证物品的拿取既快捷又方便。例如采用“工具清单管理表”来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。（3）标识对各个物品进行标识，使之区分开，避免混乱，有利于快捷的拿放。4.清扫、清洁实施阶段●清扫：将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标识出来放在仓库之中。1)每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；2)清扫一般可以分为以下五个阶段来实施:a)第一阶段:将地面、墙壁和窗户打扫干净;b)第二阶段:划出表示整顿位置的区域和界线;c)第三阶段:将可能产生污染的污染源清理干净;d)第四阶段:对设备进行维护与保养，对电器和操作系统进行彻底检修;e)第五阶段:制定作业现场的清扫规程并实施。3）划分清扫责任区，制定平面清扫图（见附件），责任到人；4）按规定时间做好设备定期维护；a)所有的设备是否都安置在合适的位置;b)设备的各个方位是否都有充足的照明;c)必要的工、模具的放置场所是否都已明确;d)同周围设备的间隔是否有充足的空间;e)对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。5）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。●清洁:清洁是在清扫的基础上做一个保持和维护，经常保持工作场所的外在美观的状态可以创造明朗现场，维持上面3S成果。1）制定车间设备清洁保养责任人（见下表），清洁是维持“前3S”的成果，并进行制度化、规范化。序号责任人设备清洁区域设备清洁标准及要求备注11.设备责任人负责的设备必须干净、整洁。2.设备所在区域的卫生保持干净、整洁、无杂物。3.设备责任人不上班时，设备所在区域的卫生由当班人员及时负责清扫整理。4.如公司及车间在检查过程中发现卫生不合格，一次扣5分，月累计三次不合格者，扣除责任人全月400元考核工资。5.以上条款中的扣款，在当月考核工资中扣除。6.铸造作业区，机加作业区及其它班组的扣款全部返还各作业区，用于奖励设备及卫生区域保持干净整洁的职工，当月考核，当月返还奖励。234561789101112131415161718192）清洁的要点a)贯彻6S意识，寻找有效的激励方法；b)坚持不懈；c)彻底贯彻前3S；d)形式多样的考核检查；e)制度标准化。5.素养提升、安全教育●素养:是指一个人的素质和教养，培养人人都有6S的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。1)制订共同遵守的有关规则、规定，规范全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。2)制订服装、仪容、礼仪等标准，强化员工6S教育，推动各种素养提升活动。3)不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。4)每天自我检查每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5207.在每月的检查过程中，有不合格的，检查小组告知责任人，并由专人记录和在下周车间调度会与通报。8.车间检查及考核小组成员：xxxx212223分钟“6S”，下班5分钟“6S”，形成成一种习惯。●安全:安全是每个人的本质需求，关心着员工的家庭幸福，企业的长远稳定发展。因此，企业必须重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然，建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。1)车间有详细、完善的安全管理制度，员工遵守各种安全规章制度；2)生产的每道工序严格按操作规程作业；3)员工熟悉公司的安全生产方针、政策，没有三违（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）现象；4)每天进行班前安全教育，各类工作均有安全理念贯穿始终。5)安全推行要点a)制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；b)做好前面4S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；c)员工自我的学习（操作方法）；d)生产管理者的教育、引导、培训、督促；e)员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）；f)将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。6.检查、考核、评比1）检查在6S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本规定的考核办法进行考核。2）检查标准●作业区a)设备：无油污，用手擦拭，手上无明显污渍；移动部位要有油润滑。b)场地：每台设备的责任区内无棉纱、铝渣等异物；不放置与操作无关的任何物品；区域线要完好、明显；墙壁上不允许有油污，窗户要明亮。c)工作台：工、量具摆放整齐、要横平竖直，严禁放置零件；工作台上不准有铝渣、不允许有太多的灰尘。d)存储区：场地保持清洁，无油污，无铝渣、棉纱、木屑等异物；区域线明显，区域与区域之间留足空间；区域必须标识清楚。e)工具柜：摆放整齐；工具柜上无油污、灰尘、铝屑等。f)作业文件：作业文件必须与加工产品及工序一致；无破损、无油污及灰尘。g)各种记录：每天必须按规定填写交接班记录及设备点检、巡检记录等记录。h)工人形象：佩证上岗、衣着整洁、语言文明、精神饱满。i)其他：工作场所禁止吸烟；安全通道内清洁，无油污、无铝屑，通道线清晰。●工具室a)工、量具：分类定置摆放整齐；报废或长期不用的工具指定区域放置；做好维护保养工作，保持清洁，无锈蚀、无灰尘等。b)夹具：分类定置摆放整齐；标识清楚；报废或长期不用的夹具划定区域放置，并标识清楚；做好维护保养工作，保持清洁、无锈蚀、灰尘等。c)生产用辅料：标识清楚、定置摆放。d)其它：地面保持清洁，无油污、无铝屑、无棉纱、木屑等异物，墙壁、窗户及天花板保持清洁无尘状态。●仓库a)区域：区域线明显；物品不能超过区域线；区域内物品状态清晰、标识清楚；地面无异物；货箱/架堆放整齐，不超过规定的堆码层数；毛坯、在制品、成品分开存储；除规定放置的物品外，区域内不允许出现其它任何物品；所有物品全部摆放整齐，不允许乱七八糟的随便摆放。b)通道：通道保持畅通；保持清洁。c)产品：按区摆放，同一区域内只放置一种产品，并标识清楚；废料指定专门的区域摆放；废料定期清除。d)杂物区：除杂物区外，其它区域不允许出现杂物；为确保足够的空间，杂物区须定期（三个月）进行整理，对废弃或长期不用的物品进行清除。e)清洁：地面无明显灰尘、无棉纱、包装袋、铝屑、木块等物；窗户保持完好无损（破损及时更换）、明亮。●办公场所a)办公桌：办公桌上及抽屉内物品应井井有条，不杂乱无章；办公桌上物品不宜太多；办公桌上应无与工作无关或暂时不用的物品；同一办公室内的办公桌，桌上的文件夹及物品放置们置应一致；下班时应将桌面清理干净。b)文件柜：文件柜内物品应摆放整齐，不乱七八糟；文件夹上应有明显标识，易于查阅；文件柜内放置的物品只允许放置与工作有关的物品；文件柜表面清洁，不能有油污、灰尘等。c)室内清洁：地面清洁，无油污、纸屑、烟头等异物；文件不允许到处摆放；墙壁上不允许有油渍、墨水渍等；窗户应定期擦拭，保持明亮，窗台上无明显灰尘、纸屑、烟头等；办公桌下地面应打扫清洁；天花板不允许有蜘蛛网等。d)工作人员：衣着整洁，语言、行为文明，精神饱满。3）奖惩办法a)由6S推行小组组长组织6S检查小组，针对不同检查情况实施评分方案。详细内容另见6S评分标准表（附件1）。b)每周定时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检查。若班组、部门在检查项目中达不到基本评分要求，则按照对相关责任人进行处罚，若达到优秀检查评分标准，则给予相应的奖励。7.检讨、改善阶段1）检讨：在6S管理实施的过程中，如发现问题，及时填入6S纠正、预防措施整改单（见附件2），及时处理。2）改善：6S的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除