细纱

细纱第一节细纱工序概述第二节喂入部分的机构与作用第三节牵伸装置与纱条不匀第四节加捻卷绕与高速元件第五节细纱的成形第六节降低细纱断头率第七节细纱机的传动和工艺计算第八节细纱工序加工化纤的特点第一节细纱工序概述一、任务：将粗纱加工成一定规格（线密度、捻向、捻系数）、符合国家质量标准（GB/T398-2008）或用户具体要求的细纱。1、牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度（tex）。2、加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。3、卷绕成形：将细纱按要求卷绕成形，便于储、运输和后加工。细纱工序的机物料消耗、电力消耗在纱线生产中占比例较高，其产量高低、质量好坏、消耗多少、劳动生产率水平是纺部生产技术管理水平优劣的综合反应。纺厂规模：以细纱锭数计，如五万锭、十万锭。细纱产量：以细纱千锭小时公斤计（或折合单产）细纱质量：GB/T398-2008主要考核指标如下：单纱断裂强力变异系数百米重量变异系数黑板条干或Uster条干均匀度变异系数一克纱内的棉结粒数一克纱内的杂质粒数十万米纱疵细纱机机型的演变：54年：双短皮圈普通牵伸（14～20）1291、1303型单皮圈普通牵伸（12～18倍）1292、1302型56年：大牵伸细纱机（30～40倍），1293、1293M型四罗拉长短皮圈大牵伸细纱机二、细纱机的发展细纱机机型的演变：72年：A512型大牵伸细纱机74年：A513型（国产第二代）80年代以后：FA501、FA502……..FA509型细纱机性能的发展：性能优良的牵伸形式、窄幅、高速、机电一体化。二、细纱机的发展双面多锭结构粗纱管退绕——导纱杆——横动导纱喇叭——牵伸装置——导纱钩——钢丝圈——筒管三、细纱机的工艺过程四、现代细纱机的技术特点瑞士立达G32全自动集体落纱装置，有自动换筒管、落纱后启动、生头及管纱自动运输等功能。1、自动化程度提高计算机辅助生产，包括检测满纱落纱和空管插入以及机前机后断头，完整收集与处理生产数据，机器人代替人工巡回操作，更换粗纱。2、小卷装高锭速因集体落纱和空捻技术的成功，普遍采用小卷装高锭速，单锭传动,最高锭速可达3.5*104转/分，且可无级调速。4、新型牵伸形式德国SKF公司的SKF牵伸、INA公司的V型牵伸、瑞士RIETER公司的R2P牵伸、德国绪森公司的HP牵伸。（除V型牵伸外，其余皆直线牵伸）3、龙带传动采用龙带传动以适应高速及超长细纱机的传动，且能节能降噪。第二节喂入部分的机构与作用喂入部分一、粗纱架作用：支承粗纱，放置预备粗纱和空管。要求：高度适当1.7-1.8m,适合挡车工身高。相邻两粗纱间距大于10mm二、粗纱支持器要求：使粗纱回转灵活，防止粗纱退绕时产生意外伸长。型式：吊锭，适合大卷装，回转灵活，张力均匀，换粗纱方便。已逐渐淘汰托锭方式三、导纱杆作用：稳定粗纱退绕张力，防止意外牵伸。要求：其位置应位于粗纱卷装下端1/3处，此处粗纱退绕张力较小且均匀。四、横动导纱装置作用：使喂入粗纱作缓慢而连续的横向移动，以延长皮辊的使用寿命。第三节牵伸装置与纱条不匀：细纱工序产生的附加不匀一、细纱不匀的组成根据细纱不匀的形成原因，将细纱不匀分成三部分：：随机不匀，与原料有关，值为，为细纱截面内平均纤维根数：喂入粗纱不匀，与前道工作状况有关细纱不匀CS在总不匀C中占很大成分，降低CS很重要。细纱总不匀机械波：机械状况不良造成牵伸波：牵伸区对纤维控制不良造成牵伸装置图片二、牵伸装置的主要元件三罗拉双皮圈牵伸四罗拉双短皮圈牵伸依纳V型牵伸长短皮圈牵伸1、牵伸罗拉牵伸罗拉对牵伸罗拉的要求：罗拉直径适应纤维长度，具有足够的扭转和弯曲刚度。罗拉材质保证其足够的硬度，并具有内韧外硬，既耐磨又能校正弯曲的特性。对牵伸罗拉的要求：具有较高的制造精度和零件互换性。具有正确的沟槽齿形和符合要求的表面光洁度前后罗拉：人字形斜沟槽齿形中罗拉：滚花齿形每节六锭以罗纹连接，罗纹旋向与罗拉转向相反。2、罗拉轴承采取滚针轴承，以适应纺纱工艺所需要的罗拉直径和罗拉中心距3、胶辊细纱胶辊每两锭组成一套。由胶辊铁壳、包覆物、胶辊芯子及胶辊轴承组成。胶辊硬度：低硬度、中硬度、高硬度胶辊胶辊的纺纱工艺要求表面光洁滑爽，具有足够的摩擦系数和一定的吸放湿和抗静电能力丁腈包覆物硬度适当，且富有弹性、耐磨、耐油、耐老化胶辊的纺纱工艺要求胶辊圆整度好，防止偏心变形。定期保养磨砺。做好胶辊的表面处理：酸处理、碘处理、紫外光照处理、涂料处理及表面处理。4、上罗拉轴承直接与丁腈胶辊匹配，采用SL系列上罗拉轴承，结构为带保持架的双列滚珠无外壳且采用叠片式双层密封，对纱线污染少，运转灵活平稳。5、胶圈三层结构：外层：伸长层内层：压缩层中层：补强层5、胶圈三层结构：外层：伸长层，直接接触纤维，要求表面光洁，有一定的弹性和摩擦系数内层：压缩层，直接与罗拉、销子等金属接触，要求光洁有弹性，且耐热耐磨。中层：补强层，以棉或化纤做筋，提高强度减少伸长。要求：内径正确上、下胶圈总厚度2mm左右经表面处理以达到一定的表面性能定期擦洗保养FA506型细纱机使用皮圈规格实例名称40mm纤维40-51mm纤维51-65mm纤维上皮圈(D*C*B)37*0.85*2841.5*1.0*2851.3*1.0*28下皮圈(D*C*B)83*1.0*3088*1.1*3093*1.1*306、胶圈销作用：固定胶圈位置，组成胶圈钳口，控制纤维运动。由固定销和弹性销分别组成固定和弹性钳口。三罗拉长短皮圈牵伸装置：弹性摆动上销+T形下销。三罗拉长短皮圈牵伸装置：弹性摆动上销+T形下销(曲面阶梯下销)。隔距块上销板中央装有锦纶隔距块，作用是确定并使上、下销间的最小间隙（钳口隔距）保持统一和准确。皮圈张力装置：为了保证下皮圈（长皮圈）在运转时保持良好的工作状态，在罗拉座的下方装有张力装置。张力装置利用弹簧把下皮圈适当拉紧，从而使下皮圈紧贴下销回转。7、集合器作用：收缩须条宽度，改善结构，减少毛羽，提高强力，降低断头。型式：木鱼型:导口长，集束效果好，成纱强力高，但截面高，浮游区长，成纱条干差。梭子型:导口短，截面低，有利于成纱条干。框形:特点介于前两者之间放置方法：吊挂式、搁置式，可单锭独用或双锭联用。(a)梭子型单锭吊挂(b)方框型双锭联用使用注意点：不同特数纱选用不同口径的集合器不同的成纱要求选用不同形式的集合器保证通道光洁，作用效果良好勤检查、勤维修，用必用好，防止使用不当，增加纱疵弹簧摇架加压优点：结构紧凑、轻巧、吸震好、机面负荷轻、加压大。缺点：弹簧压力日久有衰减，压力稳定性及胶圈对罗拉的平行度不够理想。8、摇架加压元件：圆钢丝螺旋压缩弹簧、或者板簧（a）圈簧摇架加压组件（b）板簧摇架加压组件胶辊与罗拉的自调平行：胶辊与罗拉的不平行导致罗拉与皮辊钳口位置不正确，使两者线速度不一致，最终造成牵伸后的条干均匀度下降。利用罗拉与皮辊的摩擦力产生皮辊复位力矩，促使罗拉皮辊保持平行。锁紧机构：加压时使弹簧压缩变形，卸压时使弹簧放松，胶辊与罗拉脱开。加压时锁紧可靠，保证加压位置。卸压时摇架能升起一定角度定位，方便操作。气动加压摇架以净化后的空气作为动力源特点：属软弹性加压，吸震性强，适合高速，压力稳定，调压方便，但对气囊的密封性及弹性、强度以及杠杆传递机构的精度要求高。气动摇架加压组件9、断头吸棉装置断头吸棉装置作用：减少因断头飞花造成的相邻锭子的断头，节约用棉。三、前区牵伸与纱条不匀1、双皮圈牵伸的特点双皮圈牵伸双皮圈牵伸区中纤维变速点分布特点：皮圈工作面接触纤维，对浮游纤维的控制积极而稳定。皮圈钳口柔和而有一定压力，兼顾了长短纤维的运动要求。双皮圈牵伸区中纤维变速点分布结果：纤维变速点位置离前钳口近，分布集中，峰度高，且对时间的稳定性好。因此，细纱机普遍使用双皮圈牵伸，牵伸能力大，适应性好。双皮圈牵伸的型式：双短皮圈固定销牵伸：上下销形状固定，经改造后在老机上广泛使用，成纱质量稳定。上短下长皮圈弹簧摆动销牵伸：适纺性好，钳口大小能随喂入条的粗细变化自动调节，纺纱性能稳定。皮圈牵伸区中的摩擦力界布置。加强了中后部摩擦力界强度和分布范围，较接近理想摩擦力界的分布要求。单根纤维：适当稳定和加强控制力，使纤维的变速点向前钳口集中。整根须条：适当的牵伸力，使纤维联系紧密，且与罗拉握持力相适应。分布特点：几个关键问题缩短浮游区长度浮游区长度：胶圈钳口与前罗拉钳口间的距离，也称无控区。工艺影响：浮游区长度小，短纤维受控数量增加，控制力加强，有利于纤维的理想变速。缩短浮游区长度的措施：销子：曲率小，高度小；皮圈：薄、软；集合器：尺寸减小；钳口隔距：减小胶辊，减小直径注：应考虑浮游区长度减小后牵伸力的变化。加强皮圈中部的摩擦力界强度要求：较强的皮圈中部摩擦力界，加强对纤维的控制，使须条结构紧密，利于成纱条干。措施：防止皮圈中凹固定钳口上销下压：K2销、S销关键：下压点，下压深度，上下销的配合（下销下倾形成缓和的纱线通道）下销上托：与弹簧摆动上销配套使用上托曲面形成纱线的曲线通道，对纤维控制柔和，平面部分不接触纤维，使皮圈的弹性作用能较好的发挥。前缘突出，有利于缩小浮游区长度。适当而稳定的胶圈钳口摩擦力界强度要求：既能允许快速纤维顺利通过，又能有效控制浮游纤维的运动。影响因素：销子结构、规格、开口大小、钳口压力、及皮圈材料、规格等。关键工艺参数钳口隔距的选用：固定钳口纺纱特数：特数小，纱线细，开口宜小；中特纱3.8-4mm；细特纱3.2-3.6mm使用原料：原料细、长，开口宜大。原料粗、短，开口宜小关键工艺参数钳口隔距的选用：固定钳口罗拉加压：开口小，加压应大。皮圈质量：弹性好，刚性小，厚薄均匀时，开口可小。弹性钳口原始钳口隔距选择依据为纺纱特数、皮圈形状、原料长细度、摩擦性、罗拉加压等。粗特纱3.2-4mm，细特纱2.5mm.关键工艺参数钳口隔距的选用：弹性钳口弹性钳口其作用原理是好的，但使用中会出现一些问题，主要是由于弹簧材质、制造质量、维修保养等方面的问题。关键工艺参数钳口隔距的选用：2、提高罗拉钳口的握持力和稳定牵伸力前区牵伸力与牵伸力不匀率对牵伸力的要求：下限保持浮游区中的纤维间具有一定的联系力，纤维相互紧密接触，前纤维的引导力能稳定地把慢速纤维引入前钳口上限不能接近或超过罗拉钳口的握持力，以免须条在钳口下打滑牵伸力不均与及其影响因素原料性质差异喂入纱条的粗细、结构不同摩擦力界分布不稳定工艺参数调整其它（清洁工作、温湿度等）稳定与调整牵伸力的措施粗纱捻细数的调整后区牵伸倍数的调整改变前罗拉加压调整胶圈钳口隔距罗拉钳口的握持力握持力及对握持力的要求钳口握持力：上胶辊与下罗拉组成的钳口对须条的动摩擦力。要求：大于牵伸力，保证牵伸的正常进行。握持力的影响因素钳口压力与握持力的关系握持力与加压须条形态钳口握持力随罗拉加压的增大而增大，但增幅逐渐不明显。受压后胶辊变形往往大与须条变形，使须条上受压力有所损失。相同加压条件下，因前罗拉钳口须条定量最小，所产生的握持力最小。握持力与加压须条形态增加握持力的措施：增大罗拉加压量牵伸区放置集合器适当加大胶辊直径握持力与胶辊的性能胶辊的硬度：硬度低，平均握持力小，但握持力最小值大，握持力不匀率小，握持稳定可靠，前钳口的胶辊硬度应低于后钳口胶辊硬度。握持力与胶辊的性能胶辊的表面摩擦系数：较大的胶辊表面摩擦系数可在不增大加压的条件下增大握持力。影响表面摩擦系数的因素：胶辊配料成分，表面状态，表面处理。罗拉沟槽齿形，纤维品种，温湿度等。“三小工艺”：小的浮游区长度，小的钳口隔距，小的罗拉中心距。特点：发挥前区牵伸能力，加强对纤维的控制。3、细纱前区工艺特点四、后区牵伸与纱条不匀1、后区牵伸的牵伸形式与特点传统直线形牵伸直线形牵伸特点：简单罗拉牵伸，对纤维控制作用较差，牵伸倍数宜小，一般1.4新型的依纳V型V型牵伸特点：通过胶辊罗拉特殊的几何配置实现曲线牵伸，对纤维控制作用好，牵伸倍数可稍大。2、后区牵伸力与罗拉握持力后区牵伸倍数、粗