搜索
王燕2015-091QC七种工具课程大纲一、QC七种工具概要二、特性要因图三、检查表四、柏拉图五、层别法六、直方图七、散布图八、控制图23一、QC七种工具概要4SixSigmaISO9000SPC,StatisticalProcessControl统计过程控制TQM,TotalQualityManagement/全面质量管理QI,QualityInspection/质量检验QS9000-ISO/TS16949质量管理发展历程QC七种工具概要1924年，美国品管大师W.A.Shewhart（休哈特）在『制造产品的经济管制』一书中提出了控制图，并得到了广泛应用。同时，在实践中也不断产生了许多种新的方法，象特性要因图、检查表、柏拉图、层别法、直方图、散布图，它们与控制图一起被称为“QC七种工具”。它们主要应用于生产过程的质量控制和预防。56后来，日本的质量管理专家于上世纪70年代末又提出了“QC新七种工具”。包括关联图、矩阵图、PDPC法、箭线图法、亲和图、头脑风暴法、树图。新七种工具主要应用于全面质量管理PDCA的计划阶段。QC新七种工具概要QC新老七种工具作用应用QC新老七种工具可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品有关的各种数据，并且用统计方法对数据进行整理、加工和分析，然后画出各种图表，找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本的质量管理专家石川謦曾经说过，企业内95%的质量问题都可以通过企业全体人员应用这些工具得到解决。无论是ISO9000还是近年来非常流行的6Sigma质量管理理论都非常强调这些基于统计学的质量控制技术的应用。78二、头脑风暴法与因果图9头脑风暴法10头脑风暴法的定义「头脑风暴法（BrainStorming）」，又称头脑风暴法，是奥斯朋（A.F.Osborn）发明的。脑力激荡法主要是利用团队的一起思考，使思想互相激荡，发生连锁反应，以引导创造性思考的方法。头脑风暴法的作用由于有些须要创意的活动，经常要利用会议的方式，使团队成员自动自发地提出问题，追求问题发生的原因，研讨解决问题的对策，研讨问题改善后的各种标准，因此就有必要由全体成员来集体思考，使观念相互沟通、相互激荡，产生连锁反应，以寻找重要问题，定出最佳对策，并得到合理、合用的改善后各种标准。11头脑风暴法进行的原则(１)禁止批评他人的意见或想法。(２)尽量使每一个人的思想自由奔放。(３)所产生的意见愈多愈好，愈新奇愈佳。【第一阶段先求量，不先求质】(４)团对的构想比个人的构想更能产生更多更好的观念。(５)利用别人的灵感刺激自己的灵感，或将几个人的想法互相结合成为更完整的想法。【欢迎搭便车】(６)不要太早下判断性的定论。(７)讨论力求集中焦点，针对某一问题为目标加以讨论。(８)破除阶级尊卑的观点，使大家无拘无束地一起讨论问题。(９)不要让小团体私自交谈，有意见要向大家提出来。(10)将个人的意见全记录下来。(11)不要以个人意见冒充大家的意见，提出有碍新见解发展的言论或口气。(12)大家提出的创意，到第二阶段讨论时，才予以整理、评价、活用。【第二阶段为讨论可行者或追求真因，重在「质」】简单综合起来，应用脑力激荡法之原则为下列四点：不批评（禁止判断）。自由奔放、愈新奇愈好。多多益善。欢迎搭便车。12头脑风暴法的实施1.会议前的准备事项时间：15~60分钟，依会议需求会议室：安静，不要受干扰，尤其是电话及手机等。人数：通常为4~10人，超此应考虑分成两组。器具：白板（电子白板最好），白板笔，小铃（违会议规则时用），3M贴纸(或卡片)，个人自备文具。2.实施要领应有一定之主题，但不能有两个主题一齐进行。主题太大，要分成几个子题。幽默感，IQ亦需要。主持人指定一人，于白板书写每个人意见，以启发其它人之联想。成员于创意发想阶段之创意愈多愈好，但须经第二阶段之整合及评价，筛选，分类等过程才能合适。133.创意发想阶段应避免之绝句如果有下列等类似说话时，创意就不再有了，会也搞不好了，所以主持人绝不能说，同样的任何人也不能说，万一有人说了，主持人必须立刻按铃，用IQ劝止。恐怕上级领导不接受。以前试过了。违反公司政策。没有价值吧。以后才想想看或以后才研究吧可能没这么多的时间会给人听成笑话的不切实际吧14因果图15图1－3为何饭不好吃已婚女经验不足人男不懂水质矿泉水井水自来水材料米不对在来米上期糯米蓬莱米当期5：1时间方法锅子木炭中火火力不佳大火燃料不好蒸汽压力锅生锅大同三洋国际瓦斯锅电饭锅不佳16因果图的定义因果图(Cause&EffectDiagram)，又称鱼骨（刺）图(FishBoneDiagram)、因果图、石川图(IshikawaDiagram)，是由日本质量管理专家石川馨发明的。一般由多人共同讨论，采用头脑风暴法的会议方式，以寻找造成质量问题的原因、表达质量问题因果关系的一种图形分析工具。特性要因图的作用一个质量问题的产生，往往不是一个因素，而是多种复杂因素综合作用的结果。通常，可以从质量问题出发，首先分析那些影响产品质量最大的原因范围，进而从大的原因范围出发寻找中原因、小原因和更小的原因，并检查和确定主要原因。这些原因可归纳成原因类别与子原因，形成类似鱼刺的样子，这也是其又称为鱼刺图由来。17因果图的制作方式(1)决定品质特性(2)决定大原因60°~80°﹙(3)找出中原因(4)找出小原因特性特性特性特性18原因追求型。此型表示结果(特性)与原因(要因)间的关系，目的为探求不良的所在，并进而寻找其影响的原因，实例见下图。下图是在制造中出现次品后，寻找其原因形成的因果图。图中可以看出，原因被归为员工、机械、测试方法等6类，每一类下面又有不同的子原因。因果图事例（原因追求型）员工19此型表示期望结果(特性)与对策(要因)间的关系，目的是探求问题点如何防止，目标之效果如何达成等的对策，实例见下图。因果图事例（对策追求型）判断力人员如何做到集体的强化职务能力业务量定时多少适当建立业务计划命令轮调互相合作上司支援培养接班人领导力发表力教育研习会自己启发作业标准活用相互启发思考力20三、检查表21不合格项目检查记录小计表面缺陷正正正正20砂眼正5形状不良一1裂纹正正正一16其他正正1022检查表的定义检查表(CheckSheet)，又称为核查表、调查表、统计分析表、点检表，台湾人称为查检表、查核表。检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种表格型工具，常用于其它工具的前期统计工作。检查表的分类记录用检查表：主要是调查作业结果的情形，不单是记载每日的数据﹙不良率等﹚，也可了解数据的分布情况是否集中。点检用检查表：确认作业实施、机器保养点检、安全点检。主要是调查作业过程之情形，可防止作业疏漏。23检查表事例（记录用检查表）1/231/241/251/261/27合计1缺角卌卌卄卌卌卅卌卌卄卌卌丨卌卌卄632气孔卌卌卌卌十卌卌卄卌卌卌卄533流线纹卌卌卄卌丨卌卅卌丨344异物卌十卌卅卌卌丨卌325刮伤卌卌卅卌十卌266脏粒︱︱︱37凹凸点︱18白化点︱︱29变形︱1合计404943443921524检查表事例（点检用检查表）项目查检项目查检1刷牙ˇ2洗脸ˇ3刮胡子ˇ4吃早餐ˇ5穿衣服ˇ6穿鞋子ˇ7检查携带物ˇ每日上班前点检项目：25四、柏拉图26案例：对曲轴加工进行抽样检验，得出不合格品共160个，造成不合格的因素中，1、蓄油孔扣环占50%；2、动平衡超差占29%；3、开档大占10%；4、法兰销孔大占6%；小头直径大占5%。画出排列图，柱图为不合格数分类统计量，折线图为累积比例。可以看出前两种因素占79%，应作为关键急需解决因素。图曲轴不合格品排列图50%79%89%95%100%020406080100120140160蓄油孔扣环动平衡超差开档大法兰销孔大小头直径大0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%缺陷数累计百分比27柏拉图的定义柏拉图(ParetoChart)，又称为帕累托图、排列图、ABC图、重点分析图。意大利经济学家VilfredoPareto在研究意大利当时的（1897年）社会贫富现象时提出：80%的财富集中在20%的人手中，人们称之为柏拉图原理（80-20原理，80/20法则）。原意为当初意大利的贫富悬殊，全国的80%的财富集中在约占人口数仅20%的富人手中，而另外的80%的人为贫困者，他们所拥有的总财富，仅占全国总财富的20%，故只要控制住此仅占20%人口的富人，即可控制全国的财富。此项原理，被广泛应用于工厂内，一般来说，不良原因虽然很多项，但是总是集中在那几项，而这少少的几项(通常仅3~7项)加起来，却占了约70%~80%，所以如能集中火力于这几项作改善时，可收事半功倍之效。28柏拉图的定义柏拉图是就是基于上述原理发明的，应用于质量管理上就是将一定期间所收集到的不良数、缺点数或其它数据，依项目别、原因别、位置别﹙如：检查表上的项目或特性要因图上之圈选项目﹚加以分类，再按其出现的次数多寡的顺序从大排到小，同时表示累积和之图形。由柏拉图可看出那一项有问题，其影响的程度如何，以找出问题的症结，方便进一步针对问题点追查原因，或采取改善措施。29柏拉图的作用柏拉图的主要作用是帮助人们确定那些相对少数但重要的问题，以使人们把精力集中于这些问题的改进上。在任何过程中大部分缺陷也通常是由相对少数的问题引起的。对于过程质量控制，排列图常用于不合格品数或缺陷数的分类分析。在6Sigma中，也用于对项目的主要问题如顾客抱怨等进行分类。301.决定数据之分类项目由结果分类：不良项目别、生产线别、车型别由原因分类：材料别、机器别、作业员别、操作方法别。柏拉图的作法312.决定数据收集期间﹙如：一星期、一个月或三个月﹚及按分类项目，收集数据。例：某塑料部品外观不良状况数据表→每日固定生产1000片柏拉图的作法1/231/241/251/261/27合计1缺角卌卌卄卌卌卅卌卌卄卌卌丨卌卌卄632气孔卌卌卌卌十卌卌卄卌卌卌卄533流线纹卌卌卄卌丨卌卅卌丨344异物卌十卌卅卌卌丨卌325刮伤卌卌卅卌十卌266脏粒︱︱︱37凹凸点︱18白化点︱︱29变形︱1合计4049434439215323.按发生次数多寡之顺序，将数据项目及发生次数作成数据整理表，及准备妥柏拉图数据整理表。数据整理表→每日固定生产1000片柏拉图的作法不良项目1/231/241/251/261/27合计1缺角1214131113632气孔101213108533流线纹58696344异物79565325刮伤55475266其它112127合计4049434439215334.计算柏拉图数据整理表的不良率，累计不良率﹙或累计次数、累计损失金额﹚，影响度%，累计影响度%....等项。柏拉图数据整理表→每日固定生产1000片合计总生产5000片上表中:不良率%=﹙各项不良数﹚÷总检查数X100影响度%=﹙各项不良数﹚÷总不良数X100检视该表中的其它项是否排在最末项，若不是时，要检查是否含有其它大要因在内，必要时，要再分出一项目。柏拉图的作法不良项目不良数累计不良数不良率累计不良率影响度累计影响度1缺角63631.26%1.26%29.30%29.30%2气孔531161.06%2.32%24.65%53.95%3流线纹341500.68%3.00%15.81%69.77%4异物321820.64%3.64%14.88%84.65%5刮伤262080.52%4.16%12.09%96.74%6其它72150.14%4.30%3.26%100.00%合计2154.30%100.00%345.绘制柏拉图。左纵轴加上刻度后为不良率刻度，横轴为不良项目，按柏拉图数据整理表的项目先后排列，画成柱形图。柏拉图的作法0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%3.0%3.5%4.0%缺角氣孔流線紋異物刮傷其他不良項目不良率 ％356.左纵轴最高点应为等于总不良率，将右纵轴对应此点