出货检验规范

出货检验规范A01OF21、目的：为了本公司所出货产品提供规范的检验的检验方法，同时做到有据可依，有标准可查，确保产品品质，满足客户要求。2、范围：本公司生产的所有产品均适用之。3、定义：A:致命缺点(CRITICAL)*任何会影响使用者生命或安全之不良现象B:严重缺点(MAJOR)*会影响产品使用寿命等可靠性问题.*产品功能失效,以致无法使用.*严重的组装结构或外观不良,而不影响产品功能之不良现象.*附件有漏件,错件.*未依公司或客户要求使用规定之零件.*存在制程漏失.C:轻微缺点(MINOR)轻微之组装结构与外观不良,而不影响产品功能.4、检验标准：4.1采用GB28282012表LevelII单次抽样标准4.2允收水平(AQL)值:CR(致命缺点):0;MA(严重缺点):0.25;MI(轻微缺点):1.5.4.3检验工具DC电源，万用表，测试工装，放大镜，以及其他辅助治工具注﹕(若客户有特殊要求则依客户要求执行.)5、判定标准5.1判定说明：检验员依据检验判定标准判定允收或拒收,若发现缺点无法依检验标准判定时,应立即反映给组长或主管,再以上级之裁决为依据.a.允收:将抽验样品按原样包装好，外箱盖上OQAPASS章,在成品抽验通知单盖上PASS.即此批允收,可出货。并填写检验报告。b.拒收:开出《OQA退货处理报告》处理单,由工程部确定返工流程,制造部重工.同时在成品抽验通知单备注栏盖章或签上REJ,并在此批成品箱上挂OQAREJECT予以标识,直至返工完毕，重验允收。5.2.检验员在接到《成品抽验通知单》后第一时间安排对产品进行检验，若存在多个产品需要检验，则优先检验出货紧急之产品。文件名称文件编号版本页别出货检验规范A02OF26、作业内容:6.1包装检查:检查包装箱标示(产品型号,日期,订单号,客户名称,及特别标識等).6.2开箱检查：6.2.1出货产品型号,數量是否与出货要求一致。6.2.1检查包装箱内产品是否过于挤压。6.2.3注意无混产品现象。6.3外观检查：6.3.1产品外观无明显脏污异物，无破损6.3.2铜皮无明显受损，大器件无影响客户组装之倾斜不良6.3.3焊点无空焊，连锡，冷焊等焊接不良6.4功能检测：6.4.1依相应的产品检验指导书，对产品各个功能进行检测，如：a输出电压b静态功耗c充电检测d过吸保护e输出短路保护f最小工作电压g噪音h抽烟低压保护6.5组长每日对检验数据（工单，数量，客户，抽验数量，结果等），录入电脑保存.文件编号页别文件名称版本