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1一、目的熟练掌握CO2弧焊机设备操作要领，确保生产安全、设备满足技术和生产工艺要求，发挥最佳的效益。二、开机步骤及注意事项：1.检查输入电压是否是三相交流380V电源2.主机机壳是否接地，接地电缆应大于14平方毫米，接地电阻100欧姆3.检查电缆和接线端子的连接部位是否有绝缘带绝缘4.插头、插座是否完全插入，固定螺母拧紧5导电嘴是否拧紧6.检查二氧化碳气体是否在规定范围内，调整二氧化碳气体压力7.开始焊接前注意清理焊接现场，有无堆放杂物或易燃物三、安全注意事项：1.焊工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作2.使用前应认真阅读说明书，以便正确使用3.焊机应避免雨淋、避免阳光直射，使用环境应选择湿度低、粉尘少的场所4．检查焊机输出电缆和工件是否结好5.要使气瓶稳固直立，禁止把气瓶随意倒下放置6.禁止把焊枪挂在气瓶上，导电嘴，电机不要与气瓶接触7.气瓶未使用时，一定要将气体调节器卸下并盖好其连接处的防护帽8.打开气瓶的阀门时，绝不可站在气体调节器的前方（压力表前方），要缓缓的将阀门旋转逐渐打开至全开位置9.在狭窄的场所焊接时注意换气及配用呼吸保护用具10.请勿将刚焊完的热母材靠近可燃物11.焊接作业场所附近要放置灭火器，以防万一12.进行焊接或者监督焊接时，要使用具有足够遮光度的保护用具13.焊接时穿戴好防护用具，放置飞溅焊渣烧伤皮肤14.手指、头发、衣服等勿靠近冷却风扇及送死装置送死轮等旋转部位15.确认手动送丝或按焊枪开关时，请勿将焊枪端部靠近眼睛、脸部等身体外露部位16.注意保管焊丝不生锈，不附着污物，否则会造成焊接缺陷2制度名称CO2弧焊机维护规程版本第1版版次第0次修改编号QG/HL-SG04.6-2010受控状态受控执行部门焊接车间监察部门生产经营部考评部门生产经营部一、目的使操作者能够正确对CO2弧焊机日常维护管理，确保生产设备满足技术和生产工艺要3求，发挥最佳的效益。二、日常检查1：气瓶部位检查重点备注压力表气体调节器中没有气体时压力表指针回零如不正确影响焊接质量，易造成人身危险气体调节器气体调节器中有气体，用肥皂水检查各螺纹及连接部位是否泄露供气后确认可以对气体进行连续调节供气后确认没有气体从安全阀中溢出2：焊接电源部位检查重点备注操作控制板开关的操作、转换以及安装情况验证焊接电源指示灯的亮灭冷却风扇检查是否有风及电机声音是否正常如没有风扇转动声或有异常声音，则需进行内部检修电源部分通电时，是否产生异味通电时，是否发生异常振动及蜂鸣声外观是否有变色等发热迹象外围送气管路有无破损，连接处有无松动外壳及气体紧固部位是否有松动3：送丝机构部位检查重点备注手把是否压紧或压力过大导致送丝不稳，电弧不稳SUS管SUS管口处和送丝轮边是否积存了切粉，废屑清除切粉费屑，检查发生原因并予以根除焊丝直径和SUS管内径是否吻合不吻合时，导致电弧不稳定或产生切粉、费屑检查SUS管接口中心和送丝轮槽中心是否错位（目测）错位将导致切粉的产生和电弧不稳送丝轮焊丝直径和送丝轮的公称直径是否一致检查有无送丝轮槽堵塞导致焊丝的切粉产生、送丝管的堵塞及电弧的不稳如发生异常现象，请更换新品加压轮检查转动的平稳性，焊丝加压面的磨损及接触面的表窄导致送丝不良，进而引起电弧不稳定4：焊接用焊枪部位检查要点备注喷嘴安装是否牢固，前端是否变形构成产生气孔的原因是否附着飞溅物成为焊枪烧损的原因（其有效的办法是使用防溅剂）导电嘴安装是否牢固焊枪枪管螺纹损伤的原因4端部损伤、孔的磨损及堵塞电弧不稳或断弧的原因送丝管检查送丝管O形密封圈部分的尺寸小于6mm时应予更换，如尺寸太小会导致电弧不稳焊丝直径和送丝管内径是否吻合不吻合是导致电弧不稳定的原因，换用合适的送丝管局部的弯折和伸长是导致送丝不良和电弧不稳的原因，请更换送丝管内污垢，焊丝镀层残渣的堵塞可导致送丝不良和电弧不稳（用煤油擦拭或更换新送丝管）热缩管的破损，O形圈的磨损可引起飞溅热缩管的破损，需更换新送丝管O形圈的磨损需要更换新品气体分流器忘记插入或孔的堵塞，或从其他厂购入的元件的装配导致气体保护不良引起的焊接缺陷，焊枪本体烧损5：电缆类部位检查要点备注焊枪电缆焊枪电缆是否弯曲程度太大与CC安装用的金属连接部位是否发生松动引起送丝不良电缆过度弯曲送丝会引起电弧不稳定尽量将焊枪电缆拉直使用输出端电缆电缆绝缘物的磨损，损伤等电缆接头处的裸露（绝缘损伤）和松脱（焊接电源端子部位、母材连接处的电缆）为确保人身安全和稳定的焊接，根据工作场地的状况采取适当的检修方法输入端电缆配电箱的输入保护设施的输入、输出端子连接是否牢固保险装置线缆连接是否可靠焊接电源的输入端子连接线缆是否牢固输入端电缆配线过程中，绝缘物是否发生磨损、损伤而露处导体部分接地线焊接电源接地线有无断路，连接是否牢固母材接电线有无断路现象，连接是否牢固为放置漏电事故，确保安全，请务必进行日常点检三、定期点检1：焊接电源内部的除尘拆除焊接电源的两个侧板和顶盖，用出去水气的压缩空气将电源内堆积的飞溅物和尘埃清除2：焊接电源整理及周围的检修以检查气味、变色、发热迹象和内部连接是否牢靠为中心，重点检查在日常检修中未尽指出3：电缆对输出端电缆、输入端电缆及接地线的检修，需在日常点检内容的基础上伸入细致的进行4：消耗元件的检修、维护输入主电路中使用的交流接触器和印刷电路板上的继电器等，是分别经“接点”来完成电5路的通、断，在电气上和机械上均具一定使用寿命。检查并查看说明书上寿命进行更换5.：做绝缘耐压试验和绝缘电阻试验的注意事项因本机大量使用晶闸管及其他半导体器件，故在绝缘耐压试验和绝缘电阻测定中一旦疏忽，就会造成焊接电源故障，所以因遵守以下几点要求：1）将电焊接电源三个输入端子用导线连成一体，使之短路2）将交流接触器三个输入端子各自连接，呈短路状态3）拆掉输出端子上的电缆，用导线将输出端子与送丝装置上的导嘴短路4）用导线连接晶闸管（SCR1-6）的阳极和阴极，形成短路以上所用短路导线相同，应不小于1.25平方毫米5）拆掉外壳接电线6）拆除所有外围结构，使焊接电源独立