设备和管道保温施工方案

投标保证书曲靖市焦化制供气有限责任公司：根据贵方防腐保温工程的投标邀请(标书编号：QJJH-0211009)，我公司授权签字代表，代表我公司进行投标。我公司正式承诺：1、工程质量:优良。施工安全：重大事故率为零；轻伤率为零。工期：比业主要求的工期提前十天。2、我公司有足够的施工能力，确保该工程项目能按时、优质、保量的完成三个标段的施工任务。3、若我公司中标,我们完全同意招标文件的所有条款，也同意后来修改和澄清的内容，并同意按今后根据合同主要条款签订的正式合同的要求，严格履行合同。如果我公司中标，我们保证接到中标通知书后，五天内进驻现场并尽可能提前开工。投标人（公章）：：中国化学工程第十四建设公司地址：江苏省南京市大厂区新华路148号法定代表人：张传玉电话：[phone]委托代理人：传真：[phone]日期：2003年4月8日设备和管道保温施工方案一、工程概况：A、保温设备管道保温材料为复合硅酸盐GBC-800型（憎水型）管材式板。保护层分别为δ=0.5㎜,0.8㎜,1.0㎜三种规格的铝皮。B、保冷设备管道用聚氨酯硬质泡沫管材、板材。防潮层采用有碱平纹玻璃布（规格0.1㎜）内外各一层，沥青玛谛脂。保护层分别为δ=0.5㎜,0.8㎜,1.0㎜三种规格的铝皮。二、编制依据三、施工前的准备3.1工业设备及管道的绝热工程施工,应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。3.2在雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施。3.3必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。3.4绝热层施工前，必须具备下列条件：A、支承件及固定件就位齐备。B、设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。C、电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格D、清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。3.5对任何运过现场的材料要按规定要求抽样(或分批)检查,特别是保温材料要检查气孔率,从而使材料的导热系数在要求的范围内。3.6对于干式保温材料应防止受潮,在使用前充分干燥为宜,如吸进油料不能使用.3.7保温和保冷所用的镀锌铁丝、铝皮、钢带、保温钉、固定螺丝按要求运到施工现场。施工所用的施工工具提前运到施工现场。3.8保冷施工所用的耐低温粘结剂、有碱平纹玻璃布、沥青玛谛脂采购完毕并要求运到施工现场。3.9必要时准备搭设脚手架的材料并按要求运到现场.3.10现场所有的施工材料按ISO9002标准管理进行现场标识、分门别类，必要时搭设防雨防潮棚。3.11所有的采购均按材料用量表进行。施工前将提供详细的材料用量表。四、施工工艺保温设备：涂刷底漆→在设备上焊接支承圈→在设备上焊接保温钉→安装复合硅酸盐GBC-800型板材→用钢带捆扎保温层→错缝安装复合硅酸盐GBC-800型板材第二层→用钢带捆扎保温层→保护层安装保温管道：涂刷底漆→在垂直管道上焊接支承圈→安装复合硅酸盐GBC-800型管材→用镀锌铁丝捆扎保温层→错缝安装复合硅酸盐GBC-800型管材第二层→用镀锌铁丝捆扎保温层→保护层安装保冷设备：涂刷底漆→在设备上焊接支承圈→在设备上焊接保温钉→安装聚氨酯硬质泡沫型板材→用耐低温胶粘保冷层→错缝安装聚氨酯硬质泡沫型板材第二层→采用有碱平纹玻璃布作防潮层→沥青玛谛脂→采用有碱平纹玻璃布作第二层防潮层→保护层安装保冷管道：涂刷底漆→在垂直管道上焊接支承圈→安装聚氨酯硬质泡沫型管材→用耐低温胶粘保冷层→错缝安装聚氨酯硬质泡沫型管材第二层→采用有碱平纹玻璃布作防潮层→沥青玛谛脂→采用有碱平纹玻璃布作第二层防潮层→保护层安装4.1绝热施工前必要时先搭设脚手架，搭设时按规范要求进行。脚手架最上层应形成阶梯形平台，并应敷满跳板，便于工人操作。脚手架立杆间隔为1850㎜以下，第一步横杆应在2M以下，以上各步横杆间隔应为1800㎜，对双排架宽应在1500㎜以内，应在脚手架骨外侧形成45℃的斜拉杆。脚手架敷设的人行道，要保证400㎜宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动。若设备或管道上无防腐层，必需按防腐的要求进行除锈、刷二遍防锈漆后方可进行绝热施工；若设备或管道上有防腐层，为彻底清除被绝热层表面的尘垢、锈垢、油污可用砂纸、破布打磨或擦拭，在有必要点焊支承圈和保温钉后点补防腐油漆，有必要时可再统刷一遍。方可进行绝热层施工。4.2点焊支承圈和钩钉:钩钉和销钉的安装，应达到下列规定：A、钩钉、销钉、的焊接应牢固，用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3-Φ6㎜的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不大于350㎜。每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不少于6个，底部不少于8个。B、焊接钩钉或销钉时，应在设备或管道上错行或对行划出钩钉或销钉的位置，在保冷结构中钩钉或销钉不得穿透保冷层。C、支撑件制作的宽度和安装的间距符合：保温层的支承件不得外露支承件的宽度应小于绝热层厚度10㎜，但最小不得小于20㎜。立式设备和公称直径大于100㎜的垂直管道支承件的安装间距对保温平壁应为1.5-2M,对保冷平壁或圆筒时不得大于5M。在设备封头处固定件的安装采用抱箍式。当多层保温保冷层应采用逐层设置活动环及固定环。D、支承件处的保冷层应加厚；保冷层的伸缩缝外面应再进行保冷。管道端部或有肓板的部位，应敷设绝热层并应密封。4.3绝热层的安装4.3.1当采用一种绝热材料,保温层厚度大于100㎜,保冷层厚度大于80㎜时,应分为两层或多层施工,各层的厚度宜接。当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。4.3.2保温和保冷绝热材料的拼缝宽度，保温层不大5㎜，保冷层不大于2㎜。在施工中同层要错缝，上下层要压缝，搭接的长度不宜小于50㎜。4.3.3水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45℃范围内。方形设备或方形管道四角的保温保冷层施工时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。4.3.4绝热层厚度的允许偏差应符合以下规定:保温层在-5%--+10%范围内;保冷层在0㎜--5㎜之内不得有负偏差。4.3.5管道的绝热可采用16-18号的镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不大于400㎜。设备绝热层捆扎须用3×30㎜钢带分六个角进行加固拧紧，其间距不大于300㎜。每块绝热层上的捆扎件不得少于两道。双层或多层的绝热层应逐层捆扎并应对各层表面进行找平和严缝处理。立式设备或垂直管道的绝热安装时宜采用从支承圈开始自下而上拼砌并用镀锌铁丝或包装钢带环向捆扎。4.3.6直径小于等于100㎜未装固定圈的垂直管道,应采用8号镀锌铁丝在管道上拧辫箍环,利用拧辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。安装异径管的绝热层时应将绝热板材加式成扇形，并应采用环状捆扎，其捆扎铁丝应与大管径管折捆扎铁丝纵向拉连。4.3.7弯头部位绝热层无成型制成品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。直径等于或小于70㎜的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。4.3.8封头绝热层的施工应将板材按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时应分层捆扎。4.3.9伴热管管道保温层的施工时,直管每隔1.0-1.5M用镀锌铁丝捆扎牢固.当无局部过热要求时,主管与伴管可直接捆扎在一起,当有防止局部过热要求时主管与伴管之间必须设置石棉垫。4.3.10在保冷施工中根据实际的需要,有的设备或管道不能焊支承圈时,可用低温胶进行粘贴法施工,粘贴在管道上的绝热材料的内径应大于管道地内径,保冷材料的缺棱缺角部分,应事先进行修补完整后粘贴。粘结剂的涂抹厚度宜为2.5-3㎜并应涂满、挤紧和粘牢；连续粘贴切的层高，应根据粘结剂的固化时间决定，板材可随粘随用卡具或橡胶带固定，待粘结剂干固后拆除。4.4保冷层防潮层的施工4.4.1设置防潮层的绝热层外表面应清理干净,保持干燥并应平整、均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。防潮层施工以冷法施工为主。4.4.2玻璃布应随沥青玛谛脂层边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接不应小于50㎜，搭接处必须粘贴密实。立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下；卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。4.4.3所有的接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤，表面应平整、无气泡与脱层等到缺陷。防潮层的总厚度不得小于5㎜。4.5保护层的安装保护层是绝热结构的重要的组成部分,敷亡在绝热结构的最外层,对绝热层起到遮风挡雨的作用。本方案采用δ=0.5-1.0㎜的防锈铝皮作保护层材料,并应符合下列技术规定:4.5.1、直管金属保护层的外周长应大于绝热层周长30-50㎜作为接缝裕量，环向搭接一端应压出凸筋,环向搭接尺寸不小于50㎜,较大直径的管道金属护壳纵向搭接也应压出凸筋。4.5.2管道弯头部位金属护壳，环向与纵向的下料裕量自学成才根据接缝型式留出裕量。4.5.3设备及大型罐的金属护壳下料应按设备外型事先排板划线，其接缝和凸筋应是棋盘形错列布置，按接缝形式，膨胀收缩量和密封要求，留出20-50㎜的裕量。4.5.4金属薄板的下料长度不宜超过1000㎜，过长时应在方形设备的金属薄板上下压出对角线。4.5.5弯头与直管上的金属护壳搭接尺寸，高温管道为75-150㎜；中、低温管道为50-70㎜；保冷管道为30-50㎜。搭接部位不得固定。4.5.6设备封头的金属护壳应按封头的绝热层形状，大小进行逐块下料，一边压凸筋，另一边为直边搭接或插接。4.5.7金属护壳安装时，应紧贴绝层或防潮层，纵向接缝处，可进行咬接，但不得破坏绝热层或防潮层。固定保冷嘲热讽结构的金属护壳，当使用手电钻钻孔，必须采取措施，严禁损坏防潮层。4.5.8水平管道的金属护壳的环向接缝应顺管道坡向，环向搭口向低处，其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15-45℃处，缝口朝下。垂直管道金属护壳的敷设由上向下施工，成顺水接缝。立式设备与垂直管道或斜度大于45℃的斜立管道上的金属护壳，应分别将其用固定在支撑件上。金属护壳接缝应用抽芯铆钉固定，间距为200㎜，每条缝不得少于4个。4.5.9绝热层所有留膨胀间隙地部位，金属护壳亦相应留起。露天或潮湿环境中的绝热设备，管道及室内外的保冷设备，管道及其附件的接缝部位应嵌填密封剂或在接缝外包缠密封带；在已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物品，对不可避免踩踏部位应采取临时措施。图5.5.1管线采用聚氨酯硬质保冷材料绝热施工图1-管线本体；2-聚氨酯硬质保冷层；3-聚氨酯硬质保冷材料；4-沥青玛蹄脂玻璃布；5-外护铝皮图5.5.2塔采用硅酸盐保温板材绝热施工图图5.5.3罐采用硅酸盐保温板材绝热施工图1-管线本体；2-硅酸盐保温层；3-硅酸盐保温材料；1-硅酸盐保温材料；2-Φ1.6镀锌铁丝；4-外护铝皮；5-Φ1.6镀锌铁丝；6-支承环；3-支承环；4-外护铝皮