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江苏双鹿空调器有限公司2017年11月设备管理工作内容设备基础管理设备维护保养与维修一、设备的定义：直接或间接参与生产过程的各种器械的总称。在一年以上，在使用过程中保持其原有实物形态，单位价值在2000元以上，能够独立完成或提供某种工程的机器。1、生产工艺设备2、辅助设备：机械加工制造设备3、动力设备：变压器4、运输设备5、检测设备以经济效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主。1、要见谅设备管理的良好运行机制，积极推行设备综合管理，加强企业设备的优化组合，确保企业设备的保值增值。2、一要适时进行设备的更新；二要运用新技术对老旧设备进行改造；三是推广设备诊断技术、计算机辅助设备管理等管理新手段。3、要正确处理企业生产经营和设备管理的辩证关系。4、预防为主，就是企业为保证设备综合效率，防止设备非正常劣化，做到正确操作，精心保养和科学检修。设计、制造和使用相结合，维护与计划检修相结合；修理、改造和更新相结合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与群众管理相结合。1、设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑设备的可靠性、维修性、经济性等指标，最大限度的满足用户的要求。使用单位做好反馈。2、维护与计划检修相结合。贯彻“预防为主”的方针，保证设备持续安全运行。3、修理、改造与更新相结合。这是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是必要的，但不能一味的追求修理，必须以经济技术分析为依据，进行设备大修、改造、更新的合理决策。4、技术管理与经济管理相结合。技术管理包括对设备的设计、制造、规划造型、维护修理、更新改造等技术活动，以确保设备技术状态完好和装备水平不断提高。经济管理是指对设备投资费、维持费、折旧费的管理，以及设备的资产经验管理、优化配置和有效经营，确保资产的保值增值。5、专业管理与群众管理相结合。专业管理利于设备管理专业深层次的研究。以提高企业竞争力，见谅适应市场的管理体制，实行设备综合管理，不断改善和提高企业的装备素质，充分发挥设备效能，不断提高设备综合效率和降低设备寿命周期费用，促进企业经济效益的不断提高。设备管理工作设计到资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经营目标等各方面，要检验和衡量各个环节的管理水平，必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系，它可以定量评价设备管理工作的绩效，因此，设备技术经济指标是衡量设备管理水平的标志。一、技术指标1、全部设备完好率2、主要设备完好率3、特种设备检验合格率4、设备大修计划完成率指标名称公司计划设备部计划主要设备完好率100%≥99%全部设备完好率100%≥98%特种设备定检100%100%二、考核指标1、设备完好率2、设备事故发生处理率3、设备检修保养计划完成率4、节能率设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养工作，尽可能的保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命，填写《设备日常保养检修表》，操作人员按时认真填写《设备交接班记录》。一、日常维护保养也叫例行保养，每台设备划分责任人必须每天进行的保养，内容包括：1、班前班后对设备的检查2、对设备各个部位的清洁3、对设备润换部位的检查。使设备保持良好的润滑4、按时巡检并认真观察设备的运转情况5、及时排除小故障，并认真做好交接班记录按照计划氢气进行的维护保养工作，以操作人员为主，检修人员辅助。对设备规定的部位进行检查、清洗、换油等工作调整、紧固设备各个部位等一系列工作，主要目的是为了减少设备故障，消除设备隐患设备无论是使用还是闲置，都会发生磨损（有形磨损，无形磨损）1、有形磨损：在外力或自然力的作用下，发生的磨损。会导致设备的性能、精度降低，使设备的运行费用和维修费用增加，效率降低。2、无形磨损：设备结构和性能并未发生变化，但由于设备陈旧落后，设备运行产生的经济效益相对降低。一、完好设备1、设备运行安全、平稳、高效、低耗2、设备达到技术要求3、设备零部件、附属装置齐全4、设备清洁、润滑良好、防腐良好5、运转及维修记录齐全准确二、四懂三会四懂指设备操作人员对自己操作的设备要做到懂性能、懂原理、懂结构、懂用途三会指设备操作人员必须达到三会要求：会操作会保养会排除一般故障1、熟悉设备操作与保养要求，正确使用和做好日常、定期维护保养工作，保证设备的安全运行。2、随时掌握设备运行技术状况变化情况，确保设备完好率达到规定指标3、在操作和保养的实践操作中，要深入了解设备的性能、原理、结构，不断提高操作、保养和排除故障的能力。4、认真做好设备运转记录，做到记录真实、准确、完整。5、发生设备事故时，做好现场的保护，并及时进行汇报，并配合进行调查。1、有权制止非本岗位人员动用及操作本岗位设备2、对需要检修或有故障的设备有权拒绝进行操作3、对违章指挥，有权拒绝执行，并向上级反映4、对不爱护设备及违章操作，破坏设备卫生及周围附属设施的行为，有权进行制止。一、设备使用管理的基本内容1、制定设备操作与保养规程2、对操作人员进行技术培训及考核二、设备使用管理的基本要求1、新设备投用前，必须清楚其结构、性能、原理，制定试机方案和安全措施，编制操作保养规程，操作人员应熟悉操作与保养规程后，方可进行操作。2、现场设备做到配置安装整齐、安全接地、润滑良好、设备责任牌齐全。3、设备操作人员应逐步达到“四懂三会”的要求。严格执行设备操作和保养规程，禁止重实用轻保养和拼设备现象。4、特种设备必须持证上岗1、凭证操作：操作者在独立使用设备之前必须经过设备的结构性能，技术规范，维护知识和安全操作规程的技术理论教育，以及实际操作技能的培训，设备操作考试合格，并取得设备操作证，方能独立操作设备。2、定人定机：设备使用应定人定机，严格执行岗位责任制，以达到正确使用设备，多人操作设备应由班长负责设备的各项维护工作。3、交接班：连续生产的设备和不允许中途停止的设备，可在运行中交班，交班人必须吧设备运行中发现的问题，详细记录，主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在交接记录表上签字。1、整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整；2、清洁：设备内外清洁，各活动面无油污；3、润滑：按时加油、换油，油质符合要求；4、安全：实行定人定机和设备交接班制度，遵守设备操作规程，合理使用。检测异常，不出事故。1、凭操作证使用设备，遵守设备安全操作规程；2、经常保持设备清洁，并按规定加油；3、遵守设备交接班制度；4、管好工具附件不得遗失；5、发现异常立刻停止设备，不能解决的问题应立即报告给相关人员处理。1、管理好：设备有专人管理，未经相关人员批准不得随意改动设备；2、使用好：认真执行操作规程，不得超负荷使用设备；3、保养好：操作人员要配合维修人员及时排出设备故障；4、设备维护按照设备维护保养制度进行。设备应定时进行润滑，并遵循五大要求：1、定点：根据设备上置顶的润滑部位，润滑点进行加油、添油、换油、检查油面高度及供油情况。2、定质：各种产品必须符合国家使用标准；3、定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑；4、定期：按照要求间隔时间进行更换；5、定人：按规定的分工，分别由操作者、维修工负责。二、注意事项一、操作方法：1、首先是接通折弯机电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。此时机器不动作2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。3、折弯机下模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的折弯机下模具V槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。二、操作注意事项：1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10、机床工作时，机床后部不允许站人。11、严禁单独在一端处压折板料。12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17、先退出控制系统程序，后切断电源。钎焊：采用比母材熔点低的技术材料作为钎料，焊件和钎料加热到高于钎料熔点、但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头缝隙，并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法。1．竖置铜管的钎焊先用外焰预热内管至微红，再用外焰预热外管至微红，然后用外焰包裹住焊缝和杯形口以保持温度（可移动火焰，以免烧穿铜管），在火焰的对面，用铜磷焊条轻轻划过焊缝处的内管外壁面几次（依管材直径大小而宁次数），如图所示，即利用管材的温度熔化焊条。这样依靠焊条的高温湿润性的特点（熔融的焊料沿温度高的方向“流动”），使焊料自动沿纵向和横向填入内外管之间的缝隙以及内外管焊缝交接处。边操作边观察，内外管焊缝交接处焊料填入密实圆润即可结束钎焊操作。2．横置管道钎焊内外管道预热方法同上。火焰朝上，外焰包裹住焊缝和杯形口以维持温度，用铜磷焊条轻轻划过焊缝处的内管外上壁面几次，如图所示。观察到内外管焊缝交接处底部焊料填入密实圆润后，移开焊条和火焰，以免管道底部鼓包影响美观。稍待管道冷却（时间极短），将火焰对准内外管焊缝交接处上部分，移近火焰用内焰预热管材，使其温度迅速上升直至熔化焊条，最后用焊条轻轻划过焊缝交接处的内管外表面，补足上部焊缝处的焊料不足，即作收光操作。这是因为焊料受高温与重力双重作用的缘故，加速流向管道底部而造成上部不足下部极易鼓包。上述“稍待管道冷却”就是指在作管道上部收光操作时焊料不会流向底部。3．管道倒焊杯形口朝下即为管道倒焊，其内外管道预热方法同上，温度达到要求后，火焰沿下图，中的箭头方向移动，用铜磷焊条轻轻划过焊缝处的内管外壁面，如图7所示，利用熔融的焊料沿温度高的方向“流动”的特点，保证焊料向上填入内外管之间的缝隙。边操作边观察，内外管焊缝交接处焊料填入密实圆润即可结束钎焊操作。当然，若管道直径偏大，可以转圈完成上述钎焊操作。