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氟化锂生产流程《电池级》一．准备原材料1.将所需的电池级碳酸锂送到指定位置，并检查氢氟酸的数量及纯水的数量。2.检查反应釜是否干净，设备运转是否正常。二．合成反应1.首先往反应釜中加循环水约1500升左右，再补加新纯水500升左右，保证水量在2000升左右。2.启动搅拌，将碳酸锂加到反应釜中。3.启动尾气回收装置，处于正常运转。4.将所需的氢氟酸加到高位槽中，并缓慢进行滴加。5.反应的PH值到6.8-7.2左右时停止加酸，搅拌30分钟后重新测PH值，若保持不变，即反应结束。三．沉淀澄清1.将反应成功的合成液放到沉淀槽内，进行沉淀12小时。2.将沉淀时间到12小时的合成液，经过滤布滤出的水放到循环池内，以备下次使用。四．甩干离心1.将放过水的物料转到甩干机内，启动离心机。2.离心出的水经专用管流到循环池内。3.甩干到不滴水即合格。五．烘干1.将甩好的物料放到烘槽中，摊放均匀。2.放入烘箱中，启动鼓风，开气进行烘干。六．检测将烘干成的物料取样送化验室检测是否合格。合格后，进入下道工序。七．粉碎首先启动收尘装置，将烘干的物料经过粉碎达到100-150目的颗粒物即合格。八．包装将粉碎好的物料，按标准包装，达到厂房要求入库。电池级氟化锂所需原料清单一．所需材料名称级别1.电池级碳酸锂含量：99.5%以上2.电池级氢氟酸含量：60%以上3.纯水二．所需材料使用量：《按年产量300吨计算》1.电池级碳酸锂1.4吨/天420吨/年2.电池级氢氟酸1.26吨/天378吨/年注：一年按300个工作日计算。电池级氟化锂所需的设备清单一．所需设备如下名称材料型号数量1.反应釜内衬聚四氟3000升一台2.沉淀槽聚丙材料500升7个3.离心机不锈钢1200型一台4.尾气回收装置玻璃钢一套5.高效万能粉碎吸尘机组不锈钢30BX一套6.粉尘回收装置一套7.烘槽铝质50个8.干燥箱一台氟化锂生产流程《工业级》一．检查设备，备料1.检查反应釜是否干净，设备运转是否正常，准备下道工序。2.将所需的工业级碳酸锂送到指定位置，并检查氢氟酸的数量及纯水的数量。二．合成反应1.首先往反应釜中加循环水约1500升左右，再补加新纯水500升左右，保证水量在2000升左右。2.启动搅拌，将碳酸锂加到反应釜中。3.启动尾气回收装置。4.将所需的氢氟酸加到高位槽中，并缓慢进行滴加。5.反应的PH值到6.8-7.2左右时停止加酸，搅拌30分钟后重新测PH值，若保持不变，即反应结束。三．沉淀澄清1.将反应成功的合成液放到沉淀槽内，进行沉淀12小时。2.将沉淀时间到12小时的合成液，经过滤布滤出的水放到循环池内，以备下次使用。四．离心1.将放过水的物料转送到甩干机内，启动离心机。2.离心出的水经专用管流到循环池内。3.甩干到不滴水即合格。五．烘干1.将甩好的物料放到烘槽中，摊放均匀。2.放入烘箱中，启动鼓风，开气进行烘干。六．检测将烘干成的物料取样送化验室重测是否合格。合格后，进入下道工序。七．粉碎首先启动引风回收装置，将烘干的物料经过粉碎达到100-150目的颗粒物即合格八．包装将粉碎好的物料，按标准包装，达到厂房要求入库。工业级氟化锂所需原料清单一．所需材料名称级别1.工业级碳酸锂含量：98.5%以上2.工业级氢氟酸含量：60%以上3.纯水二．所需材料使用量：《按年产量300吨计算》1.碳酸锂1.4吨/天420吨/年2.氢氟酸1.26吨/天378吨/年注：一年按300个工作日计算。工业级氟化锂所需的设备清单一．所需设备如下名称材质型号数量1.反应釜内衬聚乙烯3000升一台2.沉化槽聚丙材料500升7个3.离心机不锈钢1200型一台4.尾气回收装置玻璃钢一套5.粉碎机不锈钢500KG/小时一套6.粉尘回收装置一套7.烘槽铝质50个8.干燥箱一台硝酸镍生产流程一．准备原材料1.将新购的镍板用纯水洗净，投入到反应釜中。2.将适量的水和母液加入反应釜中。3.将硝酸抽到高位槽中。二．反应1.启动尾气回收装置。2．缓慢的往反应釜中滴加硝酸3.滴加到反应溶液到一定的比重，停止加酸。三．放料结晶1.将反应好的母液放到不锈钢槽内。2．启动自来水冷却回流系统进行降温结晶。四．离心1.将结晶好物料的母液抽回到除铁罐内，进行除铁备用。2.用机械办法将物料捣碎。3.将捣碎的物料转到甩干机内进行离心。五．检测将离心机内的物料进行化验。合格后进行包装。六．入库按标准包装，达到厂房要求入库。生产硝酸镍所需的原材料清单一．所需原材料名称级别1.镍板含量99.9%以上2.硝酸含量96%以上3.纯水二．所需材料的消耗量《按年产量100吨计算》镍板0.1吨/天20吨/年硝酸0.223吨/天45吨/年注：一年按200个工作日进行计算。硝酸镍生产过程所需设备一．所需设备如下名称材质型号数量1.反应釜不锈钢3000升1台2.离心机不锈钢1200型1台3.高位槽铝制200升1个4.结晶槽不锈钢1000*2000*3009个5.过滤机不锈钢1吨/小时1台6.尾气回收装置玻璃钢1套7.硝酸储罐铝制5000升1个8.除铁罐不锈钢500升1台9.母液储槽聚丙1000升2个硫酸镍生产流程一．准备原材料1.将所需的碳酸镍送到指定位置。2.准备硫酸。二．反应1.先在反应釜中加入1000-1200L纯水，启动搅拌。2.将规定的碳酸镍加入进去，启动尾气回收装置。3.缓慢滴加硫酸，控制温度不能太高。4.加入计量的硫酸后进行反应。5.控制比重为1.4左右，PH值为4-4.5。三．过滤1.将反应好的母液放入储槽进行静置。2.将静置的母液用过滤机过滤到浓缩罐中。四．浓缩1.开气将浓缩罐进行升温。2.开真空开冷凝器进行真空浓缩。五．结晶1.浓缩母液时发现有大量晶体时停气，停真空。2.保温结晶若干小时后放到搅拌结晶槽，在进行搅拌结晶。六．离心1.当物料的颗粒度达到一定程度时停止搅拌。2.离心甩干，将母液返回到投料工序进行重新反应。六．化验将离心机内的物料取样进行化验。合格后进行包装。七．包装、入库硫酸镍所需材料清单一．所需原材料名称级别碳酸镍工业级镍含量≥40%硫酸试剂级98%以上纯水二．所需材料消耗量《按年产量100吨计》碳酸镍0.225吨/天45吨/年硫酸0.19吨/天38吨/年注：一年按200个工作日计算硫酸镍车间所需设备清单一．所需设备如下名称材质型号数量1.反应釜搪瓷2000L1台2.浓缩釜搪瓷1000L1台3.尾气回收玻璃钢1套4.过滤机塑料3台5.搅拌结晶槽聚丙300L8个6.母液储槽聚丙1000L6个氯化镍生产流程一．准备原材料1.将碳酸镍送到操作台上。2.将足量的盐酸备好。二．反应1.先往反应釜加水1000-1200升左右，启动搅拌。2.将碳酸镍加到水中搅拌10-15分钟。3.启动尾气回收装置。4.开始缓慢的加盐酸。5.按理论量加够后，搅拌30分钟，控制比重为1.4，PH值4.5-5。三．降温静置1.将反应液的温度降到常温放到储液槽中，静置过夜。2.冲洗反应釜直到无机械杂质，备用。四．过滤1.用过滤机将静置过夜的母液重新过滤到反应釜中。五．浓缩1.在滤好母液中补加适量的盐酸，开气，浓缩。2.在浓缩过程中，一直保持母液处于酸性。六．结晶将浓缩好的料放到结晶槽，进行自然降温，结晶。七．离心1.将物料放到离心机内进行甩干。2.母液返回投料，重新反应。八．化验九．包装入库氯化镍所需原材料清单一．所需原材料名称级别1.碳酸镍工业级镍≥40%2.盐酸试剂级36%二．所需原材料的消耗量《按年产量20吨计》1.碳酸镍0.2吨/天10吨/年2.盐酸0.34吨/天17吨/年注：一年按50个工作日计算氯化镍所需设备清单一．所需设备如下名称材质型号数量1.反应釜搪瓷2000L1台2.尾气回收装置玻璃钢1套3.浓缩釜同反应釜4.储槽聚丙1000L4个5.结晶槽聚丙500L4个6.过滤设备1台7.离心机8001台