瓦斯抽放安全技术措施

瓦斯抽放安全技术措施为了确保瓦斯抽放工作的顺利进行，制定如下安全技术措施：一．成立组织成立化育煤矿瓦斯抽放管理机构和钻机队1.领导组成员组长：王永堂副组长：梁龙海廖敏成员：孙述刚陈兵刘玉田景富王太林李涛杨光好吴黎明2.钻机队人员配置技术指导吴黎明安全员杨天贵龙良富李涛瓦检员王太林罗永田景富钻机队队长朱林钻机司机杨德军文兴朋刘明管路巡查工：程利华骆明友二、一般安全技术措施（一）、组织管理措施（1）、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，每半个月进行一次全面检查维护。（2）、在各抽放区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽放状况。同时进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。（3）、对抽放方法及有关参数，需在抽风实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。达到合理布置钻孔，提高抽放效果。（4）、抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及操作程序。（二）、安全管理措施1、瓦斯管安设要尽可能直，并靠帮。有合理的流水坡度，吊丝、垫墩齐全牢固，在每个汇水点设置放水装置，插孔、孔壁不漏，经常有专人维护。2、定期按时测定钻场负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握抽放状态，及时发现并处理问题。3、钻孔抽放瓦斯浓度低于25%时，应采取措施进行处理直至停抽。4、抽放必须设置调控阀门，以便及时调整抽放负压和抽放流量。5、必须对采空区的抽放负压、气体温度、气体成分、一氧化碳浓度严格控制。在检测中一经发现温度超过50°C、一氧化碳浓度超过0.005%，应及时采取措施，严密监控，并报告矿调度。6、所有参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的工作人员必须掌握施工的岗位作业标准，熟知瓦斯的基本知识，严格遵守煤矿安全规程。7、安全员负责现场把关。8、对采空区密闭墙及撤装地点的瓦斯浓度不得超过1，否则必须停工，采取措施处理瓦斯。9、在采空区密闭施工作业时必须使用铜质工具，以防火花产生。10、在管路安装及拆除时必须轻拿轻放，以免碰撞。11、为确保安全，埋入密闭墙的一段管路不回收。12、及时掌握抽放系统的各种数据并及时填写抽放瓦斯等各种报表。（三）、主要技术措施1、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查和维修，检查内容：瓦斯抽放泵电器设备的完好，水电闭锁、供水及排水系统等。确认无问题方可正常运行。2、瓦斯抽放泵运行前，应在负压侧管路的各低洼点安装放水器。3、由于抽放管路为新安装的钢管，使用前必须使用压风或水冲洗，且在抽放管路负压侧安装铁筛网过滤。4、瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班，操作，抽放司机必须是经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。5、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽放泵的运行情况，做好各种参数的记录，发现异常及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。6、加强抽放地点的瓦斯管理，抽放管与弹簧管之间的连接段必须使用铁丝扎紧。7、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。8、抽放泵站方圆20米范围内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安装四只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄沙。9、必须保护好瓦斯抽放管（为方便识别，抽放管路涂红色防腐漆），严禁砸碰管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室处理。10、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人对所有管路进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状态。11、加强瓦斯抽放室的检查和管理，瓦斯抽放室必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录本、设备运行记录本等。12、瓦斯抽放室为要害场所，非工作人员不得入内。13、瓦斯抽放泵操作程序：打开进气阀打开密封阀门启动电动机立即打开工作液阀门调节供水量运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量水外滴泵必须在极限压力（-0.092Mpa）以上工作启动顺序:关闭工作液阀门停车顺序:关闭电动机关闭密封液阀门关闭密封液阀门三、抽放系统安装的技术安全措施（一）、基本要求1、瓦斯抽放系统的安设、使用等必须遵守《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定。2、抽放系统安装所用材料均必须为煤矿井下允用产品，并具备煤矿安全产品标识准用证。（二）瓦斯抽放泵的安装抽放泵应尽量安装在专门的瓦斯抽放泵房内，泵房内须有足够的照明、消防等设施，严禁堆放易燃品，并严禁无关人员进入泵房。设备的具体安装尺寸请按照产品说明书安装。（三）抽、排放管路及附属设施安装抽、排放主管路采用直缝焊接钢管，法兰连接，安装时采用锚杆吊挂在巷道顶部，也可以采用其他支撑方式安装在巷道壁上，但不能影响行人和行车，并尽量避免与电缆安装在同一巷道壁上，管路全程严禁与带电物体接触，并在管路上设置可靠的接地设施。抽放主管路应安装调节闸阀，在管路的低洼处安装人工负压放水器，定时放水，保证抽放效果；抽放支管按抽放工艺要求设置阀门、流量计、放水器等。抽放所有金属件均须做防腐处理，管路安装后还需做密封性能实验，并进行吹扫出理，以免管路漏气和管内有杂物，密封性能实验可使用水或压风试压，试压压力0.2mpa，1h内压降不超过10%。试压后，管路涂红色漆。1、阀门为了调节和控制瓦斯抽放量和负压及流动路线，确保检修和更换管路及管件时的安全，设计考虑在抽房管路分叉处、泵房吸排气主管、放空管、吸空管、瓦斯泵排气两端等位置设置阀门。（1）在抽放主、支管分叉处设置控制阀门，调节管抽放量。抽放管路检修和更换时关闭该阀门。（2）在瓦斯泵进、排气两端设置阀门。当任一台瓦斯泵不能运行时，关闭该台瓦斯泵进出气两端阀门，打开另一台瓦斯泵进出气阀门并启动，继续抽放瓦斯。（3）当瓦斯泵站或水封防爆器、进气过滤器有障碍，系统不能运行时，打开进气旁路管闸阀和排空管闸阀，关闭故障区域相关闸阀，实现自然排放。2、放水器设计在抽放站进气瓦斯抽放管路、井下瓦斯抽放管路拐弯处、低洼处设放水器。3、防爆、防回火装置为了预防一旦发生瓦斯爆炸事故，破坏抽放设备，设计在抽放站吸排气瓦斯管路上设水封式防回火（防爆）器。4、测量流量和压力装置流量和压力测量装置包含在瓦斯抽放监测监控系统中，见瓦斯抽放监测监控系统图内容。5、除渣装置定期对抽放管路的放水器进行放水，确保抽放管路畅通。在抽放泵进气侧装着过滤器出渣装置。定期清除残渣等杂物，避免管路堵塞，确保抽放质量。6、放空管放空管布置在距离抽发放泵站5m处，瓦斯泵所抽的瓦斯通过防空管进行排放。放空管高出房脊5m以上，设计高度为12m。四、瓦斯抽放钻孔安全措施为了确保施钻工作顺利进行，制定如下安全技术措施：（一）、一般要求（1）认真组织学习安全措施、《煤矿安全规程》相关内容以及《ZLJ—360型钻机使用说明书》，人人都必须考试合格后，方可上岗。（2）提高班前会质量，班班要执行手上交接，上不清，小不接，当班隐患当班处理，遗留问题必须向下一班交待清楚，跟班人员把好三关：生产、质量、安全三方面。（3）施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，地质部门收集各种地质资料，为施工服务。（4）在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。（5）施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风部门负责钻孔质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确收集并做好记录。（6）在邻近区域放炮须撤人时，施钻人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。2、施钻的管理规定：（1）钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机必须严格按运输的有关规定执行。钻机移设工作中须注意如下安全：A、钻机移设前必须切断电源，严禁电机带电搬运。B、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。（2）进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于1%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。（3）进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入工作地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。（4）施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。（5）作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（）和化学氧自救器。施工作业过程中，将（）便携式瓦斯检测报警仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度超过1%，必须立即停止作业，撤出人员，停掉电源，向调度室汇报。待查明超限原因且施钻地点瓦斯降到1%以下时，才准送电开钻。（6）开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方准开钻，进钻前开空车试车5分钟，严禁不试车就强行进钻。（7）操作人员衣帽、毛巾、灯线必须绑好，站立在电机另一侧，不能与给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方可翻越。（8）钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加长压力把。（9）上下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，且不得与孔口呈一直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动要一致，预防钻具跑出伤人。（10）钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办发处理，以防止堵塞水沟、轨道。（11）钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察挂在孔口回风侧附近的瓦斯便携仪，当排出的瓦斯使工作点巷道内的瓦斯浓度超过1%时，切断电源，人员撤离现场。当工作点巷道内瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复钻进，并要掌握速度慢进。若再此出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。钻进中出现卡钻现象，且再卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再钻进，如果卡钻伴随顶钻、喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理（一般都不得拔出钻杆），并立即向调度室汇报。（12）一个班工作完毕后应关闭电机，并把起动器手把打到零位。（13）钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出，并在24小时内必须完成封孔作业。3、特殊措施（1）在施钻地点附近安设一组（6个）压风自救器和一台电话。（2）调整通风系统，使采面回风不直接流经施钻地点。开钻以前完成该区域通风系统调整。（3）采煤放炮时，撤出施钻人员，放炮期间，所有人员均不得进入回风系统。（4）放炮期间，待施钻地点瓦斯不超限，整个区域无异常，则可保持正常施钻。（5）若施钻地点发生安全异常，则立即按安全路线撤离现场。（二）、钻孔封孔抽放钻孔封孔方式主要有水泥注浆封孔、聚胺脂封孔、人工水泥沙浆封孔等。封孔段长度：封孔段在煤层，封孔长度大于5m，封孔段在岩层，封孔长度大于3m。1、水泥注浆封孔采用水泥注浆封孔，封孔长度容易达到设计要求，封孔率高，钻孔封孔效果好，但操作较复杂。瓦斯抽放孔推荐采用KFB型矿用封孔泵进行封孔。KFB型矿用封孔泵主要应用于煤矿瓦斯抽放封孔，同时还广泛应用于煤层注水封孔、注浆封孔及其它各种类型钻孔封孔。该泵自身具有搅拌功能，封孔质量可靠，封孔工艺简单，使用方便，易于维护。其额定压力1.2mpa，流量为0.5m3/min。KFB型矿用封孔泵其主要由封孔管采用抗静电的工程塑料或铁管。回采工作面预抽孔封孔长度为5m，掘进工作面边掘边抽钻孔封孔长度为5m（同时将上循环抽放钻孔的残孔封孔8m）封孔材料采用425#硅酸盐水泥，配比为1：0.4；孔内抽放管长度6m，为1.5寸双抗塑料管或铁管，封孔长度为5m，抽放管在孔内端钻1020个直径为10mm的小孔，并用双层铁筛网扎好。封孔工艺过程一般在打钻将要结束时就可开始准备水泥沙浆。水泥沙浆一般应准备加入适量的膨胀剂。以避免凝固后收出现裂缝。当钻孔倾角较小时可适当增大浆液的浓度。井下封孔操作方法为：a）检查封孔泵是否完好，封孔所需要的工具，配件是否齐全；b）检