6S现场管理与推进---成志荣

6S现场管理与推进系统创新部成志荣二零一一年三月十八日定置管理和目视化管理6S基本知识介绍6S精益管理内涵及2010年6S现场管理推进情况三2011年邯钢公司6S基础管理的主要思路二四一一、6S基本知识介绍“6S”简介发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）6S的目的6S目的是为了：规范行为（包括说话，书面表达，清洁，整理，等等），减少浪费（包括时间，能量，人员，物料，场所等等）。6S的必要性销售(Sales)节约(Saving)安全(Safety)标准(Standardization)满足(Satisfaction)-因干净而增加订单的工厂-因除掉浪费而节约的工厂-没有事故安全的工厂-遵守规则的有秩序的工厂-干净环境,愉快而满足的工厂做6S,6种“S”要好起来的6S的定义与目的6S定义目的1S整理将现场物品区分为“要”和“不要”的，保留要的物品，清除不要的物品。腾出空间，提高生产效率。2S整顿要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。排除寻找的浪费。3S清扫将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。消除“脏污”，保持现场干净、明亮。寻找和清除“六源”：污染源、故障源、危险源、清扫困难源、浪费源、缺陷源，保持设备的最佳工作状态。4S清洁将上面3S的实施制度化、规范化；管理公开化，透明化。通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S安全遵守规范，防患未然。确保遵守标准作业，塑造安全感，培养危险预知的能力。6S素养人人依规定行事，养成良好的习惯。养成自动自发的精神，对任何工作都持认真态度，提升“人的品质”，铸造团队精神。6个S之间的关系素养6S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S安全6S通过前期6S的推进，少数职工存在认识误区和6S推进难点误区1：工作太忙，没有时间做6S问题说明这是把6S与工作对立分开的错误认识。将6S当作一项额外附加的工作。正确认识和难点6S是工作的一部分，6S（软性指标）和（硬性指标）一样,是工作内容重要的一部分。6S行为习惯化误区2：6S就是把职场打扫干净问题说明抱这种认识的人并不了解6S活动的真正意义，混淆了6S和大扫除之间的关系。正确认识和难点◆6S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是使职场管理水平不断提升，让员工养成良好的习惯。◇6S活动的深化误区3：我们公司已经做过6S了问题说明所谓做过了，有两种可能性：1.以为6S是一个阶段性项目，做完了事。2.曾经做过了，但效果不佳。正确认识和难点6S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。最高领导的真正重视误区4：6S活动看不到经济效益问题说明有些人的借口：既然6S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识和难点长期坚持6S活动，产生的经济效益是是显而易见的。全员参与误区5：认为6S活动的推进就是6S检查问题说明误认为推进6S就是定期对职场进行6S检查评比。用检查代替了整体活动的推进。将6S活动的内容僵化\固化.正确认识和难点检查对于一项工作而言就象水对鱼一样重要6S活动应该按照要求循序渐进地推进误区6：开展6S是靠员工自发的行动问题说明这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自发参与。正确认识和难点6S是全员参与的活动，但并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的公司高层的身体力行误区7：我们是搞技术的，做6S是浪费时间问题说明抱这种认识的人没有认识到6S对自身工作效率提升的作用。正确认识和难点6S作不好谈何技术的精细管理感受6S效果,工作习惯的改变6S的目的6S和目视化的目的是为了：规范行为（包括说话，书面表达，清洁，整理，等等），减少浪费（包括时间，能量，人员，物料，场所等等）。6S的必要性销售(Sales)节约(Saving)安全(Safety)标准(Standardization)满足(Satisfaction)-因干净而增加订单的工厂-因除掉浪费而节约的工厂-没有事故安全的工厂-遵守规则的有秩序的工厂-干净环境,愉快而满足的工厂做6S,6种“S”要好起来的目视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。6S包括定置管理和目视化管理6S与目视化管理/定置管理的关系二、定置管理和目视管理定置管理就是6S中的第2个S－整顿整顿的“三定原则”：定点、定容、定量整顿的“三要素”：场所、方法、标识彻底整理确定放置场所进行标识规定摆放方法1、定置管理的含义“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中形容人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力、物尽其用、时尽其效而开辟新有效途径。（一）定置管理2、定置管理的类型全系统定置管理区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，并对每个区域实行定置管理；职能部门定置管理：各职能部门各种物品和文件资料实行定置管理；仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易烯易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。3、定置管理内容3.1生产厂区的定置内容厂区定置图，对易烯、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；对绿化区域和卫生区实行责任定置；确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；对垃圾、废品回收点定置；对车辆停放定置；按定置图要求，清除无关的物品。3.2车间定置内容根据车间生产需要、合理设计车间定置图；对物品临时停滞区域定置；对工段、班组及工序、工位、机台定置；对工具箱定置；设备定置；检查现场定置。3.3库房定置内容设计库房定置图，悬挂在库房醒目处；对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；帐簿前页就胡序号、物品目录及存放点；特别定置区域，要用标准符号和地标准符号规定符号表示；物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符4、定置管理设计时应遵循的基本准则整体性与相关性；要按照工艺要求，从全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。适应性和灵活性；要研究定置的适应环境变化能力。最大的操作方便和最小的不愉快；以减轻操作者的疲劳程度、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，提高生产效率。定置管理效果对比定置管理效果对比定置管理效果对比定置管理效果对比改善前改善后改善前改善后定置管理效果对比定置管理到位。定置管理效果对比目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的视觉能够感知现场的正常与异常状态的方法。目视化管理的三化：视觉化、透明化和界限化。目视化管理工具包括：显示灯、图表、管理看板、标示牌、各种颜色纸/带/油漆（二）目视管理目视化的判断标准？不用问别人，就可以知道实物的属性！目视化的集中表达方式！1)，管理看板、图形：柏拉图，直方图，曲线图等2)，表格：推进表，普通表格等等3)，文字：文字描述的基本注意点！是否包含了：1)，时间2)，人物3)，状态（颜色，所属状况等等）4)，数量各项问题及时呈现，及时得到有效准确解决天车运行区域安全提醒区域指示明确、安全提醒生产区域、安全区域温馨提示厂区道路指示明确，人车各行其道设备点检规范划规范巡检路线，有效开展点检仪表进行目视化标识，方便职工了解仪表进行目视化标识，方便职工了解设备状态，及时发现解决问题重点区域目视管理，安全提醒职工进行三、6S精益管理基本内涵及2010年邯钢6S现场管理推进情况（一）邯钢6S精益管理基本内涵6S是基础，精益管理是核心。精益要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，创造出尽可能多的价值，为顾客提供满意的新产品和及时的服务。邯钢通过实施6S精益管理来全面提升企业管理水平，其核心内容是大力实施以精益生产、新产品研发、全面生产维护等为代表的精益管理理念和技术，持续开展系统和单元改善，逐步建立覆盖全员、全方位的6S精益管理体系，依靠6S精益管理建立起具有邯钢特色的管理模式和运行体系。2010年10个精益管理模块6S深化管理模块班组建设模块精益物流模块设备TPM模块产品研发模块质量管理模块安全能源管理模块精益生产模块标杆管理模块财务管理模块追求卓越建立三级对标区域，全面开展区域对标类别作业现场标杆区域生产现场类皮带系统炼铁部原料车间G1皮带焦炉系统西区焦化厂炼焦车间化产系统东区焦化厂二回收粗苯蒸馏烧结系统炼铁部435m2烧结机高炉平台炼铁部3200m3高炉炼钢生产现场西区炼钢厂热轧生产现场中板厂板二生产线冷轧、涂镀生产现场冷轧厂涂镀车间陈旧系统生产现场线棒材厂高线车间发电生产现场能源中心（东区）4#TRT站所类循环水、软水、污水站西区能源中心钢轧泵站变（配）电站西区能源中心精炼变电站操作室、主控室三炼钢厂转炉主控室（二）2010年6S现场管理推进情况建立了现场6S责任体系，对每一区域都明确了标准，落实到了具体人，使现场改善成效得以保持并不断提升。气体厂35000制氧车间水站6S责任体系表区域项目6S标准责任人工作标准班组负责人工作标准作业区负责人主控室、办公室窗户玻璃、内、外窗台面窗户明净，窗台内外无积尘当班班长每班一次当班班长每班抽查5项许金华室内地面、墙面、顶棚壁、地面洁净，无污物、无积水，无浮尘当班班长随时清理当班班长开关、插座、照明使用正常、表面洁净当班班长每周一次当班班长暖气管、片无浮尘、无渗漏当班班长每周一次当班班长空调无浮尘污物、整洁、滤网积灰不明显当班班长每周一次当班班长工具架工具架上的工器具分类定点放置且明确标识，台面无杂物，无浮尘当班班长随时清理当班班长操作站、操作椅、操作台、电话无浮尘，台面整洁无杂物，定置摆放整齐当班班长随时清理当班班长建立6S责任体系结合设备TPM、精益生产等模块，开展了专项检查，协调各模块均衡发展冷轧厂6S小组分期组织开展了电气线路、管道管路、主机运转、作业区域与作业方式、物料储运和外协队伍6S六大系统专项查核，共查出各项问题186项，现已按要求整改完成183项，其他3项等待更换备件。电气电路和管路管道主机运转与物料储运作业区域与方式和外协队伍建立外协单位的6S推进小组，并对外协单位进行的6S培训，各单位全面展开外协推动，取得了很大的成效。开展了职工创意改善活动，激发职工智慧解决现场问题改善案例1124563改善案例2吸烟点的烟灰盒第1代第2代批量制作第3代现场吸烟点四、2011年邯钢6S精益管理工程主要推进思路在巩固提高目前10大精益模块推进成效的基础上，全面导入企业文化建设、战略管理、组织结构优化、六西格玛管理、人力资源、标准化管理、信息化管理、可视化管理、项目管理、后勤综治、精益绩效（KPI）等11个新模块，持续改进推进成效，力争用2－3年时间，依靠6S精益管理建立具有邯钢特色的管理模式和运行体系。总体思路产品研发SBU信息化管理精益生产职业健康安全管理人力资源设备TPM6S基础管理六西格玛管理供应链管理环保能源管理标准化管理战略管理全面预算管理标杆管理组织结构优化企业文化建设班组建设绩效（KPI)管理全员营销管理知识管理可视化管理项目管理后勤综治卓越绩效邯钢管理模式——HMS