细石混凝土地面施工方案

耐磨地坪基层细石混凝土地面施工方案哈尔滨东安建筑工程有限公司一分公司2014年7月1日细石混凝土地面施工方案1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1材料：混凝土采用C25细石混凝土。2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好1m水平线。2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。2.2.3门框已安装完，并已做好保护。2.2.4基层为现浇混凝土楼板。3、操作工艺及方法3.1细石混凝土基层工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→地面分仓→洒水湿润→支槽钢→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面→养护。3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与楼梯间、地库坡道的标高相呼应，贯通一致。3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用清水将基层冲洗干净。3.1.3洒水湿润：在浇筑耐磨地面基层前一天对混凝土楼板表面进行洒水湿润。3.1.4支槽钢：根据已弹出的面层水平标高线，用水准仪或投线仪将，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。3.1.5抹标筋：为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。3.1.6刷素水泥浆结合层：在浇筑细石混凝土基层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.1.7浇筑耐磨地面细石混凝土基层：3.1.7.1细石混凝土搅拌：C25细石混凝土基层采用商品混凝土，强度等级符合设计要求，坍落度控制在12-14cm之间。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每100m³留置一组标养、同条件试块。3.1.7.2细石混凝土铺设：将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。3.1.7.3大面积地面基层应分区段进行浇筑。3.1.7.4振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。3.1.8抹面：3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，移交给专业做耐磨地面的分包单位进行下一步施工。4、质量标准Ⅰ主控项目4.1混凝土基层采用碎石骨料，其最大粒径应≤30mm；含泥量不应大于2％；砂为中砂，其含泥量不应大于3％。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.2混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C25。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。Ⅱ一般项目4.3混凝土垫层表面的允许偏差应符合表下的规定。水泥混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法1允许偏差表面平整度10mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10mm用水准仪检查3坡度坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查5、成品保护5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。6、应注意的质量问题6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。7、质量记录7.1商品混凝土出厂检验报告。7.2现浇混凝土试块抗压记录。7.3地面面层分项工程质量验评记录表。8、安全文明施工管理8.1在运输、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。8.4施工作业人员进场前先进行安全教育、技术质量交底、安全技术交底。8.5施工作业人员正确使用防护用品，在施工期间严禁酒后操作，施工现场的孔洞、楼梯口要做好防护措施。8.6安全用电8.6.1施工照明设施和施工设备用地由电工按规范操作。8.6.2各种用电设备和电源绝缘良好，固定好接地接零，切实做好漏电保护。8.6.3机具设备工具维修时，先要断电，不得带电维修。8.6.4停电施工期间，将电源切断，做到统一管理。