质量部岗前培训

质量部岗前培训2013年12月培训内容一质量部组织架构二质量，质量特性，质量的相关术语三质量管理发展史四全面质量管理TQM/五大手册五质量体系文件六电池片检验标准简介及注意事项一、质量部架构二、质量术语和定义1.质量的概念定义:一组固有特性满足要求的程度.⑴关于固有特性：如机械性能、电性能、外观特性、感官特性等。⑵关于要求：指明示的、隐含的或必须履行的需求或期望。①明示的:可以理解为规定的要求。如文件规定的、顾客明确提出的要求。②隐含的：组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的是不言而喻的。③必须履行的：是指法律法规要求或强制性标准要求的。质量具有经济性、广义性、时效性、相对性.①质量的经济性：价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的特征。高质量意味着最少的投入，获得最大效益的产品。②质量的广义性：在质量管理体系所涉及的范畴内，组织（企业）的相关方对组织的产品、过程、或体系都可能提出要求。③质量的时效性：顾客对质量的需求、期望是不断变化的，随着时间的发展，原先被认为质量好，受顾客欢迎产品，而因顾客要求的提高而不再受到顾客的欢迎。故组织应不断调整对质量的要求。④质量的相对性：组织的顾客与相关方可能对同一产品的功能会提出不同的需求，也可能对同一产品的同一功能提出不同需求。需求不同，质量要求也可能不同。只有满足需求的产品才被认为是质量好的产品。3、与质量相关的概念①组织—“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。如：公司、集团、商行、研究机构等。可以理解为由两个或两个以上的个人为了实现共同目标组合而成的有机整体，安排通常是有序的。②过程—“一组将输入转化为输出相互关联、相互作用的活动”过程由输入、实施活动和输出三个环节组成。过程可包括产品实现过程和产品支持过程。③产品—“过程的结果”。有四种通用类别：服务（如运输、医疗）、软件（计算机程序、字典等）、硬件（太阳能电池等）、流程性材料（啤酒、润滑油等）。许多产品由不同类别的产品组成，例如：汽车由硬件（发动机）+流程性材料+（汽油）+软件（发动机控制软件、驾驶手册）+服务（销售人员作的操作说明等）组成。④顾客:接受产品的组织或个人。顾客可以是组织内部的或外部的。⑤体系:是指相互关联或相互作用的一组要素。根据对顾客满意的影响程度不同，应将质量特性进行分类管理。常用的质量特性分类方法：1.关键质量特性：若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。2.重要质量特性：指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。3.次要质量特性：指若超过规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起产品功能的逐渐丧失。三、质量管理的历史发展1.质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是用各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。2.统计质量控制阶段这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。由美国贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年,将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。他认为质量管理不仅要搞事后检验，而且在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。控制图的出现，是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志，也是形成一门独立学科的开始。3.全面质量管理⑴、全面质量管理定义：一个组织以质量为中心以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。⑵、基本核心：提高人的素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，通过抓好工作质量来保证和提高产品质量和服务质量。⑶、特点：Ⅰ以事后检验和把关为主转变为预防为主，从管结果变管因素；Ⅱ从过去就事论事、分散管理变为以系统的观点为指导进行全面的综合治理；Ⅲ突出以质量为中心，围绕质量来开展企业的工作；由单纯的符合标准转变为满足顾客要求；强调不断改进过程质量，从而改进产品和服务质量。4、全面质量管理的基本要求概括为一句话：三全一多。⑴、全员的质量管理产品质量是企业各方面、各部门、各环节全部工作的综合反应。产品质量人人有责，必须把企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来，不断提高人的素质，上至厂长经理，下至工人，人人关心产品质量和服务质量，人人做好本职工作，全体参与质量管理，只有经过全体人员的共同努力，才能生产出顾客满意的产品。⑵、全过程的质量管理体现两个思想：A.预防为主，不断改进的思想.B.为用户服务的思想.企业里要开展“三工序活动”：复查上工序的质量，保证本工序的质量，坚持优质、准时为下道工序服务。5、全企业的质量管理⑴从组织管理的角度看，每个企业都可以划分成上层管理、中层管理和基层管理。全企业的质量管理就是要求企业个管理层次都有明确的质量管理活动内容。⑵从质量只能角度看，产品的质量只能是分散在企业的有关部门重的，要保证和提高产品质量，就必须将分散在企业各部门的质量只能充分发挥出来。全企业的质量管理就是要“以质量为中心，领导重视，组织落实、体系完善”。6、多方法的质量管理•遵循PDCA循环,持续改善.Plan----计划、Do—执行、Check---检查、Action—行动PDCA持续改善SPC-统计过程控制SPC=StatisticalProcessControlPPAP-生产件批准程序PPAP=ProductionPartApprovalProcessMSA-测量系统分析MSA=MeasuresystemanalysisAPQP-产品先期质量策划APQP=AdvanceProductionqualityPlanFMEA-失效模式与后果分析FMEA-Failuremodeandeffectsanalysis五大手册Fivemanual一级文件----管理手册二级文件----程序文件三级文件----工艺类、设备类、检验类、作业类、管理类四级文件----表单体系文件尺寸类（2项）1、尺寸偏差2、厚度偏差总体外观（5项）1、裂纹2、缺口（V型和弧形）3、缺角4、弯曲度正面外观（15项）1、色系2、色差3、划痕4、漏浆5、结点6、崩边……背面外观（4项）1、铝珠2、背场缺损3、背面主栅线缺失4、铝包四、电池片外观检验缺陷种类测量工具主要测量工具：塞尺主要用于测量电池片弯曲度点线规通用于日常检验的各个方面辅助测量工具：大理石平台（或玻璃台面）弯曲度测试注意项平整冷却轻放平推塞尺规格：点线规用于长度、面积等线性和点状标准的界定，例如：粗细不均，色斑面积，漏浆……边长：标称值±0.5mm；对角线：标称值±0.5mm;厚度：180um≤五点厚度≤235um，总厚度差≤30um外观检验具体内容尺寸大小1、裂纹、针孔、V型缺口不允许；2、缺角、弧形缺口：可视不允许；3、崩边（硅晶脱落）：长≤0.5mm,深度≤0.3mm,个数≤1个；色系划分：浅蓝蓝深蓝多晶电池片颜色一般分为淡蓝、蓝色、深蓝三种色系；色差①单体电池片的颜色均匀一致，不允许跳色；②同一包电池片颜色均匀一致，不允许跳色，多晶有晶格和无晶格电池片不得混包；③同一箱只允许有一个色系并在外箱标明；弯曲度主栅线缺损正面划痕色斑花斑脏污缺陷类型断栅粗细不均印刷偏移结点漏浆正面线痕缺陷类型背面线痕背电极缺损电极氧化铝包背铝缺损铝珠缺陷类型检验反馈FQC作为在线检验，以下情况需及时反馈预警给部门领导、生产及工艺人员：1、发现外观检验不良比例超出控制范围；2、外观异常在A级范围边界，但大量连续出现；谢谢！