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检修安全环保培训2012.5.6目录第四章典型事故案例和应急救援第一章检修安全管理的目的和意义第三章检修方案第二章通用检修危害辨识和预防检修特点——复杂，危险性大a)化工厂电气、仪表装置检修与一般的机械设备不同，检修期间极有可能发生触电、灼伤、中毒、高空坠落、火灾爆炸等重大事故。b)高、低压电气设备和仪表设施多而分散，检修中危险性较大的电气停送电倒闸操作、变配电室检修、登高、交叉、起重等特种作业往往必不可少。c)临时性的拆接线、停送电、仪表设施增删等计划外工作多。d)检修人员对自己未曾涉及的设备工具以及作业环境缺乏了解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。检修安全管理的目的和意义1、保障大家的安全（最重要的一点）2、保证检修工作顺利完成安全就是保持没有危险、没有残缺的状态。怎样才能保证检修安全呢？重点在于落实中心在于全员参与如何实现检修安全针对这些危险点，该怎么预防？作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？作业现场安全措施是否落实到位呢？万一出了事，该怎么办？作业环境危险点有哪些，在哪里？任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响检修安全。要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。2.1通用检修危险辨识和预防通用部分危险因素：1、工作人员身体、精神状态不佳；疲劳未恢复、注意力不集中、酒后上岗2、作业所使用的工器具、物料有缺陷，检查、准备不到位3、临时变更作业人员或地点、任务4、未正确佩戴、使用劳保防护用品2.1通用检修危险辨识和预防通用部分危险因素：5、现场无票证或使用不合格的作业票证，作业人员不清楚作业范围6、交叉作业相互之间防护和防坠物打击措施不到位7、拖拽电缆或移动设备未停电或移动器具未配置合格的漏电保护装置8、带电作业绝缘防护措施不到位，安全距离不够，易造成事故2.1通用检修危险辨识和预防通用部分危险因素：9、低压反送电、误和高压开关等意外带电，造成人员触电10、无人监护，工作人员单人擅自作业11、未现场核对设备编号、名称误操作，停电开关、刀闸和操作装置上未悬挂警示标志12、设备标识不明显和“五防”连锁装置失效13、安全距离不够，安全措施未全面落实或工作中随意变更安全措施2.1通用检修危险辨识和预防通用部分危险因素：14、作业现场环境差，地面有油污打滑、坑洼不平，安全间距不足、照明照度不够，平台腐蚀、盖板护栏损坏、高温通风散热不良等15、使用电动工具磨光片、切割片损坏，防护罩欠缺，可能导致机械伤害16、工作任务结束后，工作现场遗留物品17、起重作业时，人员站立在起吊物下2.1通用检修危险辨识和预防通用部分危险因素：18、仪表一次压力、温度和阀门检修，介质未完全隔离，已发生事故19、在线试验连锁装置，易导致跳闸20、输煤场所作业，防护用品穿戴不全，可导致人身伤害21、高空、临边作业不当，可导致坠落或坠物伤人22、电气、仪表微机柜二次回路作业不当，导致运行部位引起异常，发生事故2.2检修作业安全要求1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴、使用劳动保护用品；2、检修人员严格遵守本工种安全技术操作检修规程。3、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。4、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，检修人员应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，方可恢复作业。1、检修负责人对检修安全工作负全面责任。2、检修前组织班组人员学习检修方案。3、进入生产现场上岗作业必须按规定正确齐全穿戴劳动防护用品4、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到现场进行方案安全技术交底。5、作业前必须明确现场危险有害因素和安全注意事项，必要时设置安全遮拦，工作中不得随意拆除安全措施，工器具和物料不得阻塞安全通道6、对检修作业使用的工器具应进行检查，不符合要求的工器具设备不得使用。7、对检修用的移动式电动工具，应配有漏电保护装置。2.2检修作业安全要求8、作业必须办理相应的作业票证，履行办理手续，明确任务、要求和安全措施，严禁无证作业9、停电后相应的安全措施未落实前，不得进入作业现场和触及设备，在一经合闸即可送电到工作地点的断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的把手上以及操作装置上均应悬挂警示牌10、仪表一次检修元器件必须与系统有效隔绝11、工作场所照明必须保证足够的亮度，特殊情况应设置事故照明，作业工器具和物料应规范摆放12、工作结束必须终结票证，清理现场，达到工完料净场地清，人员撤离现场，不得将工器具和物料遗漏在现场2.2检修作业安全要求切忌赶工加点盲目急躁作业、冒险违章作业！2.2检修作业安全要求常见的检修伤害有哪些？摔跌、砸、碰伤、机械伤害触电中毒、腐蚀、窒息火灾、爆炸防止高空摔跌、砸、碰伤事故1.梯子、脚手架应合格；2.按规定使用安全带、工具袋；3.有专人监护4.不许随意上下投掷工具或材料；5.禁止攀登、站立不牢靠的构架；6.所有进入工作现场的人员必须戴安全帽；7.检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。防止触电事故1.严格落实电气组织措施和技术措施2.首先空间内使用设备电压不超过36V；3.严禁约定时间送电；4.仪表检修遵守检修规程要求5.临时电源、电动工具必须符合《电业安全工作规程》的要求。防止烫伤、窒息事故1.与运行系统严密隔离，上锁挂警告牌，电动门停电；2.系统介质卸压完全，压力到零；3.进入炉膛、烟道应检查通风、冷却情况，防止热灰焦、渣落下伤人；4.松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人；5.不准对有压力的管道进行任何检修，特殊情况应有安全措施；6.在容器内工作做好通风措施，必须有专人监护。防止机械伤害事故1.防止误转动切断电源风源；2.防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行检查；3.防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置；4.防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜；5.收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内；6.不准检修人员自己试运行；7.转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。第四章总结22安全文化的哲学理念平时多流汗，出事不流血宁可麻烦多遍，不放一个隐患战略上争取零事故，战术上设想出事故事故源于麻痹，安全来自认真凡事予则立，不予则废“三违”痛快一时，事故痛苦一世怕麻烦——出事故更加麻烦想省钱——出事故花钱受罪想省力——出事故费时费力安全工作的辨证关系2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂一车间检修工刘某，在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘，于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3％。事故案例从该事故中，大家想到什么？一时大意酿惨祸