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施工方案为配合给贵公司圆满、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。一、编制依据：1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。GB50212-20022、《建筑防腐蚀工程质量检验评不定标准》GB50224-953、《建筑防腐蚀构造图集》98J333(一)4、《耐酸砖》。GB8488-875、招标文件及图纸的技术要求。二、施工选材：防腐选材直接关系到工程的成败，因此一定要根据腐蚀介质的性质、浓度、温度和化学反应条件，材料的耐蚀等级、物理化学性能、强度和疲劳极限、膨胀和收缩系数等方面合理选择防腐材料，以保证工程质量。我们的选材原则是：1、物、化性能和耐蚀等级满足生产要求。2、物理、机械和加工工艺性能等满足设计要求。3、总的经济效果优越。A、砖板的选择：砖板由业主提供，推荐以下几个主要生产砖板的厂家：1.唐山第四陶瓷厂2.沁阳陶瓷厂3.江西萍乡耐酸陶瓷厂4.山西阳泉耐酸陶瓷厂B、隔离层的选择：根据腐蚀的介质不同，我们分别选择环氧树脂玻璃钢、二甲苯型不饱合聚脂树脂2608玻璃钢、双酚A型3301树脂玻璃钢作隔离层。C、耐酸胶泥的选择：根据腐蚀的介质不同，按招标文件的技术要求，我们分别选择了呋喃树脂胶泥、2608胶泥、呋喃环氧树脂胶泥、环氧胶泥、KPI胶泥、聚氯乙烯胶泥。D、树脂混凝土和树脂砂浆的选择：我们根据腐蚀介质及使用部位的不同，分别选择了呋喃树脂混凝土、环氧树脂砂浆、沥青砂浆。E、材料准备:由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。做出小样试验，经检验合格签字后，方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。施工主要材料质量标准及配合比（一）质量标准1、环氧树脂（6101外观为淡黄粘稠透明液体，具有粘结力强、耐酸碱、等优点被广泛的应用在化工设备，设备衬里，作耐蚀整体面层）。主要技术指标指标名称E44(原6101)环氧值（当量/100g）0.41-0.47软化点（℃）12-20无机氯值（当量/100g）≤0.001有机氯值（当量/100g）≤0.02挥发份（%）≤1分子量400-5002、呋喃树脂为外观棕黑色粘稠液体，是一种既耐酸又耐碱的优良材料。常被应用在化工设备衬里及做耐蚀表体面层上。主要技术指标指标名称糠醇树脂糠酮树脂树脂含量（%）9594灰分（%）3%3含水量（%）11DH值77涂-4粘度计250℃（S）20-305083、不饱和聚酯树脂为黄色粘稠透明液体，是一种热固性树脂。主要技术指标双酚A3301指标名称邻苯型260850-65固体含量60-708-30凝胶时间（250℃mm）10-300.25-0.85粘度（25℃，PaS）0.25-0.7512-23酸值（KOH,mg/g）17-27（二）配合比1、不饱和聚酯树脂玻璃钢：不饱和聚酯树脂：稀料：引发剂：促进剂：填料=100：0-10：2-4：0.5-10适量。2、环氧呋喃胶泥施工配合比表序号名称单位数量生产厂家1环氧树脂kg495.00湖南岳阳2呋喃树脂kg214.00河北秦皇岛3丙酮kg42.00燕山石化4乙二胺kg35.00湖南岳阳5石英粉特级kg190.00砂厂6酸洗耐酸填料kg000.00北山海关3、沥青砂浆的施工配合比：沥青：粉料：细骨料：石棉绒=10—25：22：78：0．5—1．2。其中粉料和细骨料混合物的重量按100％计，则沥青用量一般占粉料和细骨料总量的14％，当用于立面涂抹时，沥青用量可增至25％。三、施工前组织准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。3、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。名称材料聚酯树脂引发剂促进剂稀料填料细骨料玻璃钢打底料1002-40.5-40-150-15腻子料1002-40.5-40-10200-350衬布料1002-40.5-40-10胶泥1002-40.5-40-10200-300砂浆1002-40.5-40-10150-200300-4004、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。5、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。6、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。7、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。8、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的熟练操作工人。9、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程或施工方案和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。10、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。11、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。12、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。13、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。14、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。15、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。16、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。17、施工现场应三通一平。18、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。拟投入本工程的主要施工班组情况表：序号工种级别单位数量备注1架子工高级工名7可根据工程进展情况适当增加或减少技术工人中级工名10低级工名22胶泥配制工高级名3中级名53防腐工高级名2中级名104衬砌工高级名8中级名105搬运工名8主要机具配备表：序号名称单位数量备注1推车辆20开工前3天2橡胶锤把8开工前3天3小抹子把10开工前3天4钢尺把50开工前3天5水平尺个60开工前3天6滑车个2开工前3天7腻子刀把8开工前3天8料槽个40开工前3天9胶泥搅拌机台2开工前3天10轴流风机台3开工前3天四、施工工艺：1、施工流向：A包：贮槽底部——贮槽内壁——贮槽上及顶部——贮槽外壁。即先衬B包：本工程施工流向即要考虑业主的工期要求，也要满足施工组织和技术上的要求，施工流向采取分工控制的原则。由于涂料施工时稀释剂挥发较快，在施工过程中也难免会造成飞溅，序同时操作。因其它工序施工过程较慢，积房间作业、然后小面积房间作业。所以必须避免喷涂工序和其它工所以要考虑涂料工序先兼顾大面1）、涂料工区：由上——而下——室内——室外2）、楼地面：先室内——走廊——过道——室外——贮槽基面处理——隔离层——中间检查——衬砖——养护——交付使用。2、工艺流程：A包：内部和地面防腐砼体基面处理→验收合格→涂第一道环氧树脂底漆→涂第二道环氧底漆→验收合格→涂第一道环氧面漆→涂第二道环氧面漆→验收合格衬贴玻璃丝布→12层达到设计厚度→验收合格→环氧呋喃树脂胶泥(2608胶泥)衬砖板→养护→交付使用。外壁防腐部位砼体基面处理→验收合格→涂第一道高氯化聚乙烯底漆一道验收合格→涂第二道底漆→验收合格→涂第一道高氯化聚乙烯面漆验收合格→涂第二道面漆→养护→交付使用。B包：做隔里层和衬砖部位砼体基面处理→验收合格→涂第一道树脂底漆→涂第二道树脂底漆验收合格→涂第一道树脂面漆→涂第二树脂面漆→验收合格衬贴树脂玻璃钢达到设计厚度→验收合格→树脂胶泥衬砖板养护→交付使用。使用树脂混凝土和使用树脂胶泥部位砼体基面处理→验收合格→涂第一道冷底油→涂第二道冷底油验收合格→敷涂树脂混凝土或树脂砂浆达到设计厚度→养护→交付使用。（一）、做隔里层和衬砖部位3、砼体表面处理3.1基面检查：对水泥混凝土基面，首先检查含水率，其含水率不得大于6%，检查方法采用1M2左右的橡胶板或其它遮盖物，放在水泥表面，在阳光下放置1小时左右，如果拿去遮盖物，遮盖部位与其周围部位没有明显区别。表明含水率小于6%，方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它措施，进行干燥处理，以防防腐层与基面脱离。3.2、基面处理：将水泥混凝土基面的模板缝及突出部位，用电动砂轮机磨平，其余部位用钢丝刷，用力磨擦，然后用毛刷或干净的空气清扫干净，彻底除去水泥基面的油污和粉尘。4、刷涂底漆待表面处理干净，经验收合格以后，应立即涂刷底漆，底漆根据设计要求，逐次涂刷到要求的厚度及道数。5、嵌刮腻子待底漆涂刷完毕，并固化后，对基面不平整的部位，用腻子修补找平，以防玻璃钢层空鼓。6、衬贴玻璃丝布衬贴玻璃丝布：衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。7、涂刷面漆玻璃丝布衬贴到设计要求厚度和层数，经验收合格，固化后，刷面漆两道进行封闭，以增强其密实性。8、衬砌采用揉挤法砌筑。先在洁净的砖板面上抹上一层薄胶泥，然后用力将砖板揉挤到被衬的表面上，并用木锤或橡皮锤找平（也可在被衬贴面上也抹一层胶泥）。要求胶泥饱满无空气存在，砖板面周围要有胶泥挤出，待稍干后刮去。衬砌顺序。立式设备先底后壁，先下后上，卧式设备，由下而上，衬到1/2稍高处，支拱胎后，再砌剩余部分。一面铺贴时，每一铺一块后，在欲铺的另一行随用一块块材顶住，以防止其滑动，立面铺砌时，为防止变形，每连续铺砌三、四层高度后应暂停施工。以待胶泥初凝后，再继续施工。砖板衬里的缝隙控制：操作方式胶泥种类砖板种类板间缝隙m/m板与基体胶泥厚度m/m砖间缝隙板与基体间胶泥厚度m/m揉挤法树脂胶泥1-1.55259、养护及热处理方案9.1衬砌完后的设备必须经过养生固化，使胶泥产生机械强度和固化充分，一般要求15℃—25℃自然干固1—2周，养护期间特别注意防止雨水侵入。9.2按照介质条件的不同，可采用不同的热处理方法，对于含有溶剂的腐蚀介质，应该在略高于该价质的使用温度下进行热处理，时间为4～8小时，升温度速度以10℃/小时为宜。有时由于大型设备处理条件的限制，可在60～80℃的条件下，热处理3天。9.3环氧呋喃胶泥，在室温条件下，固化速度相当缓慢。即使已有较长时间，仍处于假固化状态，它在受热条件下使用时，会发生胶泥软化流淌事故，所以要以过热处理后才会完全固化。热处理时间及工业温度℃常温-505050～808080～100100时间（h）328624（二）、外壁防腐部位1）、基面检查：对水泥混凝土基面，首先检查含水率，其含水率不得大于6%，检查方法采用1M2左右的橡胶板或其它遮盖物，放在水泥表面，在阳光下放置1小时左右，如果拿去遮盖物，遮盖部位与其周围部位没有明显区别。表明含水率小于6%，方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它措施，进行干燥处理，以防防腐层与基面脱离。2）、基面处理：将水泥混凝土基面的模板缝及突出部位，用电动砂轮机磨平