铝行材行业型材表面质量培训资料

型材表面质量专题培训-------挤压工序的型材防护质量是企业的命根子！前言型材表面质量问题关乎生产各工序的作业规范，也关乎各生产员工的切身利益；产品质量的好坏展现的是公司品牌，也直接表现了员工个人品质与素质。过去，我们习惯于粗放管理，不讲究细节操作，对细节问题抓得不紧、不细，从而使指印、麻点、划碰伤、灰尘等问题屡禁不止、反复出现，严重损害了产品质量，严重损害了鸿金源的品牌，严重践踏了公司精心开拓经营的市场，使公司蒙受很大损失，也严重挫伤了广大员工的主人翁精神和爱岗敬业的积极性。为此，公司要求：各生产工序管理人员和广大员工要牢固树立细节管理观念，彻底革除粗放作业的坏习惯，强化细节操作，严控型材表面质量。挤压工序流程检查设备型材挤出中断拉伸矫直锯切装框检查设备1、夹具：出料时坯料是否与夹具的铁直接接触;接触的结果：擦花、拖伤.2、石墨痕油污对型材的影响：型材腐蚀、表面处理后漆膜脱落.3、石墨痕凹凸不平对型材的影响：型材收口、擦花、刮伤等.4、保持输送带干净、无损伤、运转同步,否则有可能导致型材粘胶、擦花和碰伤.出料口注意事项1、出料平直，不弯曲、扭拧解决方法：调整工艺，利用夹具轻压坯料2、保持装饰面朝上，防止擦花调直时的规范操作及时：防止坯料在冷床上堆积，造成碰伤、划伤、擦花.戴套：将长短不一的短料料头用碎布或手套包住，防止造成碰伤、划伤.同步：传送调直后坯料的传送带与过桥皮带保持同步运转.朝上：装饰面朝上，避免装饰面擦花.出口料/工业材要求在8支料以内调直，不得超过9支料.调直时的规范操作居中：调直时，坯料应置于钳口的中间部位，否则会造成扭拧.间隔：调直后每支坯料之间保持间隔(料与料之间分隔开10公分以上），尤其是成品坯料和光面料.平直：坯料在过桥上要平直，否则会与过桥面擦花；传送时，坯料在传送带上要平直，否则会弯曲.锯切时的规范操作冷却：冷却后锯切，否则因热胀冷缩导致长度变异，尤其是长度精度要求高的型材.清洁：每锯后清洁锯床，用干净布料擦去坯料上的油污、水渍.支数：控制一次锯切支数，对成品坯料和光面料，锯切时在每支之间用干净布料进行间隔.切割工人必须每6小时更换一次手套.装框时的规范操作轻重：厚重型材装下面，轻薄型材装上面，防止压伤；必须做到轻拿轻放.隔条：每层型材之间必须垫隔条.混装：不同表面处理方式的型材不混装；长短不一的型材原则上不混装，需要混装时，应采取“长下短上”的装框方式.全检：出口料/工业材装框前每支检验.装框时的规范操作清洁：用干净布料擦掉型材上的油污和水渍，擦型材时必须向料口方向擦拭，切勿反方向擦拭；同时必须戴干净手套，严禁用手触摸型材已装框型材不能在车间停留过长时间，以免型材表面粘上灰尘.装框时一定要轻拿轻放.有质量问题的料不能装进框.装框时对隔条的规定要求隔条必须全部放到塑料篮里，不允许放在地上.每一条隔条都不能有油污、水渍、铝屑等.使用隔条前必须用干净的碎步擦拭干净.在装框使用隔条时必须层与层对整齐，并随时对有破损毛毡套的隔条作更换.若发现有油渍或其它脏物的隔条要求用洗衣粉清洗干净烘干后再进行使用.型材表面质量专题培训-----中转工序型材防护中转时型材的防护吊机挂钩碰伤型材一、在吊机移动过程中，应保持挂钩高于料框二、吊机必须两人操作，一人开吊机一人挂钩防护方法型材转运过程中的规范操作吊运人员应一手扶住料框一手开动控制手柄保持通道畅通，防止吊机碰撞料台料框.如需分捡坯料，禁止从料框内抽拉型材.型材转运过程中必须轻拿轻放分捡坯料时的规范操作应两人协同操作，从上至下分层分拣.无油污的手套，严禁用手触摸型材，避免型材沾上手印、汗渍、油污.型材表面质量专题培训-----整形工序型材防护整形前注意事项整形前首先对整形机进行清洁，检查整形架滑轮上的防护粘有无破损型材不被划伤和污损保证整形工序的六个“必须”整形人员工作时必须戴好手套.整形用手套必须干净、无油污.整形后必须用干净擦布将污渍型材擦拭干净.搬运型材时必须轻拿轻放.整形后装框必须垫好隔条.整形后每支型材都必须检验.整形工序两个“不得”整形人员工作时不得直接用手接触型材.型材在滑动过程中不得用卡尺等检测工具进行接触性测试.型材表面质量专题培训-----表面处理工序型材防护表面处理（氧化）工序的型材防护控制排架上型材的间隔，每根型材之间要有10㎜以上的间隔，型材不允许重叠，卧式氧化型材水平之间应保持5°以上的倾斜度以免使型材碰撞擦花.上架时控制抬运数量底层之间必须有垫条隔离，以防止型材互相擦花.尤其是光面料抬运时没有用隔条垫托（错误）有用隔条垫托（正确）氧化（上排）工序的型材防护要有主人翁精神，搬运与上架时轻拿轻放，做到文明生产，切忌人为碰伤.搬动铝材时要戴上干净的手套，料头两端要对平，防止擦花.上料要牢固，尤其是空心型材及重大的型材，以免落槽中.保持场地干净无灰尘，对隔条、空框做到定位堆放，以免使型材污损.氧化（下排）工序的型材防护下架后型材在风干和冷却时尽量摊开因型材堆积而造成的互相擦花搬运型材时以免使型材污损风干区保持防止灰尘落到型材表面下架时直接从料架上直坠地面下架后每支型材都必须检验防止戴上干净手套地面无尘不允许戴不干净的手套戴干净的手套氧化（下排）工序的型材防护放料时应弯下身子把铝材放到包装台才放手，严禁在高处摔下铝材.在整个下排搬运过程中要注意轻拿轻放避免型材被碰弯擦花、划伤，保持表面清洁.氧化料风干时，要按顺序排列好，要求每根料之间有间隔，不准紧靠在一起.抬料时以两只手能握住为准，不得强行多抬.（参考下图）喷涂前处理工序的型材防护上料时，每支料应保持5mm以上的间隔，以免型材擦花.表面灰尘或油污严重的应先用干净布料擦拭干净后才能扎架.表面因存放时间过长、氧化严重、灰尘太多或有毛刺应过碱蚀处理.下料装框时摆放要整齐，以免型材之间碰伤、擦花错误做法正确做法喷涂前处理工序的型材防护经铬化处理的坯料应放在干净的移料车上.经铬化处理的坯料表面要清洁、无异物、颜色要呈淡黄至金黄色，必须干燥无水份.下料过程中应留意检查型材表面有无质量缺陷，如：划伤、压痕等.下料应按不同的颜色装车，按排产送往相应的生产线不能出错.喷涂上下料时的型材防护上料时相同品种必须保证一致的间隔、角度每排上完后，检查坯料表面有无明显表面缺陷，如：碰凹、毛刺、粗线纹、水未干等.下料时，两人动作协调一致，轻取轻放，避免擦花.在下料架上应再次检查合格，才能装进移料车.喷涂过程中的注意事项上下料过程中，注意避免坯料跌落打伤头、脚或划伤脸.检查吊挂，避免掉炉.皮肤不能接触型材.质量是企业的命根子请小心爱护凤铝每一支型材！型材表面质量专题培训-----深加工工序型材防护深加工作业流程设备检查锯料冲压铣削钻孔锯料刮毛刺入库检查设备的注意事项锯床：锯片是否污损、锯齿是否缺损.铣床:铣刀是否磨损，发现铣出来的产品不成90度的，应该马上更换新铣刀.钻床：钻头必须磨成中心.冲床：开机前，检查上冲床空转、几转；及检查离合器是否失灵，发现失灵后必须立即找维修工进行维修.锯料时规范操作必须按照图纸要求长度进行锯切.锯好的料摆放要整齐，每摆一层必须放隔条，以免造成型材因锯口划伤.锯切完后必须清理干净料口，用干净的擦布向料口方向擦拭干净.在整个锯料过程中必须佩带干净手套.放料时必须轻拿轻放.冲压加工时的规范操作冲床前定位要准，必须与图纸相符.在操作过程中必须轻拿轻放.操作人员必须佩戴干净手套，以免使型材表面污损.冲床后首件成品，必须经质检员认可方可装框，同时操作人员必须对每一支进行检验.铣削加工时的规范操作不能直接用虎钳夹料，夹料前必须在虎钳两边垫上铝片，以免损伤型材.铣好的料必须轻拿轻放，操作人员必须戴干净手套，不得用手直接接触型材.加工完后检查有无漏孔或铣缺口，除质检员对首件成品进行检验外，工作人员必须对每一支成品进行详细检查.钻孔加工时的规范操作在钻床过程中是不允许戴手套的钻床时工件要加紧首件成品必须经质检验收合格后才能大批量生产操作人员必须对每一支型材进行检验型材表面质量专题培训----包装工序的型材防护包装的重要意义包装是为了保护铝型材为了增加产品的附加值提高品牌的美誉度包装工序的作业流程班前会喷码、贴膜包装捆扎贴标签运料进仓包装过程中出现的型材表面问题搬运型材时包装贴膜时包装放隔纸时型材擦花、碰伤型材压扁压弯型材之间碰花过于用力机压轮未调好规格不符图片一：搬运过于用力及未戴手套图片二：隔纸不符合规格包扎过程中整理扎料时装料进筐时托运软料时型材上遗留指印汗迹型材损坏型材损伤型材弯曲未戴手套用隔条敲打用力过猛中间无人承托图片三：用隔条敲打型材图片四：抬软料中间未有人承托在包装平台上搬运已包装型材套包装胶袋时使装饰面擦伤脚印，污损型材使型材弯曲用身体推料踩在型材上翘起另一头套胶袋图片五：用身体推料图片六：翘起另一端型材在包装各环节的规范操作清洁型材表面时搬运型材时间隔型材时捆扎、包装型材时清洁型材表面时的规范操作经质检验收合格的料才允许包装用压缩空气吹尽型材内外表面的铝屑用干燥、干净的布擦净型材外表面的铝屑、灰尘搬运型材时的规范操作搬运操作工两端动作必须协调、同步进行，并保证一定高度.当搬运较长或较软（如：未时效料、壁薄且扁宽料）型材时，料中间必须有人托扶.要求喷码不贴膜的型材，在喷码后要整齐摆放，禁止混堆或堆得太高.搬运过程必须轻拿轻放.间隔型材时的规范操作当客户要求每扎料内支与支套胶袋间隔时，为防止型材压弯变形，需两人以上协同操作；禁止一个人将型材一端压在包装架上，另一端翘起来套胶袋或热膜袋.当客户要求每扎料内支与支用珍珠棉或牛皮纸整支间隔时，需2人以上协同操作，并注意轻拿轻放，避免型材表面擦伤.当客户要求每扎料内支与支用珍珠棉或牛皮纸分段间隔时，则每隔1-1.5米用长约100mm的珍珠棉或牛皮纸进行间隔.捆扎、包装时的规范操作按订单要求进行捆扎，捆扎时，要求两端平齐，捆扎紧凑、结实.捆扎时，型材前后端部缠绕2-4圈，中间每隔1-1.5米用封口胶缠绕1-2圈.捆扎好的料，必须统一堆放整齐，严禁不同型号、长度、规格的料混放.包装好后还必须对每扎料进行检验.造成型材表面问题的人为因素缺乏全员质量意识工作的责任感不够强野蛮操作，工作粗枝大叶，不注重细节未严格遵守生产操作规程质量是企业的命根子保证质量是我们每一个工人应尽的职责！抵制一切有损产品质量的行为！把细节做到完美的境界工作中无小事大事留给上帝，我们只注意细节摘自《责任》一书型材表面质量专题培训-----成品进出仓工序型材防护成品仓作业流程进仓司磅出仓打箱装车进出仓员工操作规程进出仓员工要穿软底胶鞋，严禁硬底鞋（皮鞋等）如右图型材不能装得过高，防止运输途中落下摔坏型材大料五层就放一层隔条，小料三层就放一层木隔条，所放木压条要和下面的大木方成平行线，以免型材变形进出仓时的规范操作手推车进仓要注意防雨、放尘工作，以免在运输过程中使型材淋湿和沾灰.推车转弯时速度不能过快，以免翻车.进仓摆放要轻拿轻放，6米以下的料要放4条大方，6米以上的料视情况而定，保证型材不能变形.进出仓时的规范操作型材进仓后，地面未垫上木条的不得堆放型材，堆放高度一般不得超过2米，上架摆放的不得超过铁架高度.型材出仓原则上做到先进先出，保证仓储型材的持续保质.出仓装框时，要轻拿轻放，要重下轻上、长下短上.仓库环境必须做到绝对无尘打箱时规范操作必须戴干净浅手套、不允许用手直接接触型材光身坯料打箱时，每扎型材必须对齐摆放，不用用手推齐或用其他物品敲打装框时其他注意事项光身坯料打箱，首先要检查表面质量，是否有擦花扭拧、弯曲、灰尘；要做到型材表面绝对无尘，才能打箱.型材的摆放要合理，竖摆横摆准确，合理进行木方紧固，不能使型材变形.型材装上铁架时，重料放下面，轻料放上面，长料放下面，短料放上面.货车进柜