全面品质控制和改进

全面品质控制和改进第一讲品质管理的基石一、正确的顾客观顾客满意是我们的奋斗目标提高质量是顾客满意的保证，树立大质量的概念二、不能拿生命开玩笑提高质量是企业生存发展的保证提高质量有利于员工的发展以质量为核心的管理模式符合现代企业管理的要求三、回归原点在认识品字三个口，众人说好才算好质字一个斤放在贝字上，客户斤斤计较很正常质量是企业的生命是长青树是通行证四、质量的概念符合标准的程度—产品的适应性（朱兰）—质量就是造成的损失（田口弘一）—实体满足明确和隐含需要能力的特性总和—一组固有特性满足要求的程度（ISO）—符合要求（克劳士比）五、全面品质的基本要求1、全过程的质量管理2、全员的质量管理3、全企业的质量管理4、多方法的质量管理第一讲品质管理的基石忽略质量，搬起石头砸自己的脚：温州皮鞋，明星广告，三鹿事件可怕的几何级数！据国外调查统计，假如某个质量问题在草图设计中被发现，采取措施进行改进的代价是1美元的话，那么在产品生产阶段被发现，采取纠正措施进行质量改进的代价可能就是100美元；如果在出厂检验是才发现，这时采取措施的代价将要花去10000美元；这种损失是呈几何级数增加的。第一讲品质管理的基石在客户端能发现的问题，工厂一定能发现六、质量管理水平分级质量检验水平级：返工率大于3%质量保证水平级：约为2.7%质量预防水平级：约为1.7%质量完美级：小于0.8%全面质量管理定义（TQM）：一个组织以质量为中心，以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。1、全过程的质量管理：预防为主不断改进2、全员的质量管理：质量教育，责任制3、全企业的质量管理：三个层次和各部门职能协调4、多方法的质量管理：？？？第一讲品质管理的基石七、企业负责质量管理的团队*检查部门：已检查把关为己任。主要包括进料检验、工序检验、成品检验、计量器具管理等几个部分。*质量管理部门：以计划综合协调质量管理为己任，包括ISO推进、质量教育、方针目标、信息反馈、质量管理小组、质量考核等部分。*技术部门：在设计阶段就要抓好质量，制定防误措施。包括新产品设计和工艺管理部分。*财务部门：和品管部门合作，搞好质量成本管理。第一讲品质管理的基石八、质量管理者要善于当红娘红娘在相府的地位不高，但是却能调动小姐，甚至老太太！质量管理者就需要红娘的精神和勇气以及技巧！人不多，但却能唱得满台都是戏。第一讲品质管理的基石协调精神九、质量管理八项原则第一讲品质管理的基石以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进以事实为基础进行决策与供方互利的关系品质效益的原则为顾客服务的原则系统管理的原则以人为本的原则预防为主的原则用数据说话的原则不断改进的原则工序控制的原则十、质量管理教育第一讲品质管理的基石质量意识教育质量管理理论和方法教育年年讲、月月讲、天天讲优质品展览质量失败大全废品和质量事故展览大脚印配乐广播，质量演讲比赛大事撞钟，中事敲锣，无事敲木鱼培训教育质量考试和竞赛专题研究QC小组活动技术比武和技术竞赛考试和升级挂钩技术练兵，技术攻关质量管理教育专业技培训十一、质量责任制和质量奖惩质量责任制建立质量责任制的意义建立健全质量责任制需要关注的问题质量奖惩办法按质论价、按量计酬质量否决权PQC法有奖有罚：只奖不罚、只罚不奖、重奖重罚第一讲品质管理的基石十二、管理的一些原则1、理念胜于指导2、环境胜于规范3、意识胜于技巧4、培训胜于控制5、奖励胜于惩罚6、预防胜于纠正7、帮助胜于指责第一讲品质管理的基石一、对操作者的管理建立健全岗位责任制。开展岗位练兵，人人要达到本工种、本级别的应知应会的要求。1、“三自一控”：自检、自分、自纠、控制一次交检合格率。2、“三检制”：自检、互检、巡检。3、“三工序”：复查上工序，保证本工序，服务下工序。4、“三不放过”：质量事故原因不分清不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施不落实不放过。5、“三老”：当老实人、说老实话、做老实事。6、“四严”：严格的要求，严密的组织，严肃的态度，严明的纪律。7、“四个一样”：黑夜/白天干工作一个样；心情好与坏干工作一个样；领导在场与不在干工作一个样；有人检查和没人检查干工作一个样第二讲质量控制和质量改进二、对设备的控制对策设备使用实行定人、定机制度，操作人员须经考核培训合格发给操作证后，方准操作。三好：“管好、用好、维修好”四会：“会使用、会维护、会检查、会排除故障”五纪律：遵守操作规程，保持设备整洁，发现异常就处理，遵守交接班制度，管好工具和附件。六的：把住进来的，看住出去的，干好手中的，抓住常见的，着眼长远的，考核动真的。第二讲质量控制和质量改进三、对材料的管理不合格的原材料和零配件不入库、不投产。严格选择供应商。按定额使用管理好原材料、在制品，提高效率,降低消耗，节约能源。建立各种原始记录和台账，搞好统计分析和报表工作，务求及时、齐全、准确、清晰，为各项专业管理工作提供可靠的原始根据。第二讲质量控制和质量改进四、对工艺方法的管理1、认真执行“五有”：有产品图纸、有工艺文件、有质量标准、有检测手段、有原始凭证。2、严格执行更改图纸、工艺文件的规定程序，手续齐全，任何人不得擅自修改。3、做到“三按”：按图纸、按工艺、按标准生产。认真执行原材料标准、零部件标准、质量检测标准等有关技术标准。五、对测量设备和器具的管理1、确保量值统一，对产品质量进行有效的控制。2、工卡量具摆放整齐，卡物相符、轻拿轻放，不停车不准测量工件。保持精度和良好的技术状况3、保持完好：量具必须保持完好无损、零件、附件无丢失。4、注意清洁：使用后必须擦油，量具盒内不得摆放杂物和重物。5、及时送检：确保在用量具完好准确，是在有效使用周期内。第二讲质量控制和质量改进；第二讲质量控制和质量改进六、对环境的管理1.人人坚持“五不走”。下班时做到：设备工装不擦洗保养好不走;材料、配件不堆放整齐不走：工具、吊具不清点摆好不走：原始记录不记好不走：地面环境不打扫干净不走。2、地面平整、走道畅通。标志鲜明，窗明壁净，图表整齐，环境优美。3.各种设施排列整齐。横平竖直，一视成线，井然有序。做到垃圾入箱，铁屑废油入桶，不准乱堆、乱摆、乱放。4、保持环保防尘毒设施完整，运转正常。每周清理其灰尘和油垢。七、质量改进八个步骤1、现状调查：抓住关键的少数，即抓主要矛盾2、原因分析：一直分析到能采取对策措施为止3、确定主要原因：步步缩小包围圈，集中力量打歼灭战4、制定对策：5W1H的方法5、实施对策：条条件件落到实处、落到每个人头上。6、检查效果：首先要和目标值对照，要从多角度、多层次、多方面检查对照。7、制定巩固措施：将成功的经验和工艺制度化、标准化8、遗留问题和下步打算：存在问题和下步的打算第二讲质量控制和质量改进第二讲质量控制和质量改进八、对策表序号主因对策目标值措施负责人完成时间（地点）针对主要影响因素采取措施，措施应包括以下内容：1）为什么Why作战意义和敌情2)达到什么目的What任务即军事要求3）在哪里执行Where作战地点4）由谁来执行Who作战指挥5）什么时间开始执行When作战时间，总攻时间6）如何执行How战斗部署和指导要领第三讲定置管理工艺管理质量管理生产管理设备能源管理工具工装管理计量管理物资管理信息管理思想政治工作劳动管理安全管理环境管理现场管理系统定置管理物场所班组管理人一、现场管理和三大因素任何生产活动都离不开人、物、场所这三个必备条件上。在通常情况下，人、物、场所有三种状态：人的三种状态A状态：劳动者的心理、生理、情绪均处于高昂、充沛、旺盛状况，技术居熟练水平，能高质理连续作业的状态。B状态：是一种需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、技术四要素。部分出现了波动和低落情况。C状态：是一种不允许出现的状态，人的四要素均处于低潮或因管理不善，处于停滞操作状态。第三讲定置管理第三讲定置管理二、人的生理曲线的作用用于安全生产、交通运输航空、航海预防事故。用于运动员的体育比赛和训练。用于家庭生活教育子女和指导学生学习。用于优生优育用于防病和治病三、物的三种状态A状态——物的放置使人和物处于立即结合状态，需要之物能随手可得B状态——物的放置若要使人和物立即结合，需要经过寻找或转换信息才能达到结合的目的C状态——物处于不需要与人结合的待清除状态第三讲定置管理四、三因素结合的状态A状态——人、物、场所三要素均处于良好的、和谐的、紧密结合的、有利于连续作业的状态，即良好的状态。B状态——三要素在配置上、结合程度上还有待于进一步改进。C状态——是一种严重影响作业、妨碍作业、不利于现场生产与管理的状态，需立即进行彻底的改造来消除的状态。第三讲定置管理五、人，物，场所第三讲定置管理人定置管理的一项重要任务就是要永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使生产能在时间、空间、数量关系上加以计划、组织，形成全过程的动态控制，强化物流管理，实现现场管理的科学化、规范化、标准化。物场所六、定制管理目的1、改善和提高企业形象2、促成生产效率的提高3、改善零件在库存中的周转率4、减少直至消除故障，保障品质5、保障企业安全生产6、降低生产成本7、改善员工精神面貌使组织活力化8、缩短作业时间，确保交货期第三讲定置管理七、定制管理的6S活动第三讲定置管理要与不要物品区分。目的：强化空间的管理。对常用、不常用的物品做到定置管理定量摆放、取用方便、目视管理。目的：强化时间管理。对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净。目的：消除脏污并防止污染的发生。任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫。目的：通过制度化来维持成果。标准化。依规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”。必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害。整理整顿清扫清洁素养安全第三讲定置管理现场整理的分类管理利用程度使用频率保存方法低1.过去一年中没有使用过2.3-6个月以上使用过3.已过期的文件、资料4.破损的办公设施，废弃的生活用品1.处理掉或入库2.保存到现场以外中一个月使用一次的物品存到指定的区域或柜子里高1.每天都要使用的物品2.每小时都要使用的物品1.保存在工作现场2.随身携带或伸手可及八、定制管理设计原则一、整体性与相关性二、适应性与灵活性三、最大的操作方便和最小的不愉快四、最短的运输距离和最少的装卸次数五、切实的安全和防护保障六、单一流向和看得见的搬运路线七、最少的改进费用和统一标准第三讲定置管理5S第三讲定置管理5S1..提供一个舒适的工作环境2.提供一个安全的职业场所3.提升员工的工作情绪4.提高现场的生产效率5.稳定产品的品质水准6.增加设备的使用寿命7.塑造良好的公司形象8.创造一个优秀的厂房一、检验的基本任务鉴别产品、零部件、外购件的质量，确定合格与否区分检验批的质量水平，确定接收或拒收判断与确定质量缺陷的严重程度并分级判断工序稳定情况，考察工序波动及演变趋势进行工序能力的调查与控制确定检验手段的精确程度，进行改善与增配改善检验质量缺陷的能力和数据的有效性系统的分析质量检测的数据与动态，报告产品质量状况与趋势反馈质量信息，提供改进建议第四讲产品的检验第四讲产品的检验二、质量检验的方式和方法划分标准检验方式按程序分进货、工序和完工检验按体制分自检、互检、专检按目标分验收和监控性质检验按性质分理化检验、感官检验按位置分集中检验、就地检验、流动检验按数量分全数检验、抽样检验按破坏性分破坏性检验、无损检验按质量特征值分计量检验、计数检验按工作状态分首件、末件、完工、半成品、成品、出厂检验按检验性质分性能、耐久性、可告靠性、极限条件检验三、对产品质量检验的控制1、对质量检验机构的设置2、检验人员的能力要求3、检验人员的职责与权限4、对检验工作考核5、检验和试验设备的控制6、检验记四、对不合格的控制1、标识2、隔离3、评审4、处置：纠正返修让步纠正措施预防措施第四讲产品的检验五、进料检验（IQC）全检：数量少，单价高。抽检：数量多，或经常性之物料免检：数量多，单价低，或