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目录基站建设施工流程简介1基站建设关键环节管控2基站建设安全生产管理31.2、单站建设工艺流程（景观塔）一基站建设施工流程简介1.3、单站建设工艺流程（塔边屋）一基站建设施工流程简介一基站建设施工流程简介1.4、各流程节点控制要点一基站建设施工流程简介一基站建设施工流程简介目录基站建设施工流程简介1基站建设关键环节管控22基站建设安全生产管理3以土建铁塔建设各环节管控为例1、铁塔基础工程2、防雷接地工程3、机房工程4、铁塔工程5、装饰装修工程6、市电引入工程二基站建设关键环节管控对工程施工各工序隐蔽工程的控制隐蔽工程检查方法停1一停二验三录四覆验2针对分项工程的专业特点，制定隐蔽工程质量控制的见证点与停止点。其中停止点是重要性高于见证点的质量控制点。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知建设方（监理方）派人对控制点实施监控，如果建设方（监理方）未能在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待建设方（监理方），未经认可不能越过该点继续活动。建设方（监理方）按照招标文件与技术规范中规定的检验细节，执行隐蔽工程的验收工作。隐蔽工程未达到质量验收标准的，建设方（监理方）现场要求施工单位进行整改，未达到质量验收标准的，坚决不得覆盖。未通知建设方（监理方）擅自覆盖的视为不合格，应清除，经建设方（监理方）检查合格后重新覆盖。二基站建设关键环节管控录3覆4针对隐蔽工程隐蔽性强的特点，所有隐蔽工程在质量验收合格后，覆盖前必须保留必要的影像资料，同时工程量签证必须由甲方或甲方委派的监理单位在现场确认并签字。在经过监理工程师验收合格、保留影像资料并现场签证工程量后，经监理工程师同意，施工单位进行隐蔽工程的覆盖。二基站建设关键环节管控一停二验三录四覆基坑施工技术要求1.1、基坑施工1铁塔基础工程基坑放坡基础基坑施工技术要求1铁塔基础工程12345米为深基坑工程，需编制专项施工方案土方开挖应分层施工遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则基坑开挖时，在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，且不得超过1.5米填方分层压实，分层厚度分别压实工具不同控制在200～300mm。基础基坑施工技术方案要求1.2、基坑开挖原则1铁塔基础工程基坑控制点：1、基坑尺寸2、基坑底标高3、基坑持力层4、土方工程量1.3、基坑开挖控制铁塔基础基坑：基坑开挖深度一定要符合图纸要求（如拟建基站位置较低，基坑开挖深度或底标高可根据规范要求和已审核通过的施工组织设计适当降低基坑开挖深度和提高基坑底标高）。1铁塔基础工程1.3.1、基坑开挖a、严格按定位尺寸开挖，边挖边复位。（边角正交，忌堎形，漏斗状）b、一定要挖到持力层。（土的分类--）c、开挖完后清除浮土，垫层的作用与要求（钢筋保护层）。1铁塔基础工程景观塔基坑开挖，检查开挖尺寸是否符合设计图纸要求1铁塔基础工程1.3.2、隐蔽验收塔基础基坑开挖完毕，施工单位负责人必须进行自检，自检合格后提前1天或隔夜通知监理单位现场监理员到现场复查（所有隐蔽工程施工单位都必须自检合格后提前1天或隔夜通知监理单位现场监理员第二天到现场验收），验收合格后方可进行下道工序施工，监理员必须提供相关照片。（右图所示对基坑深度、宽度检查）；1铁塔基础工程1.3.3、基坑开挖存在问题■基坑开挖后长期闲置导致泥土滑落；■开挖尺寸不合格1铁塔基础工程基坑开挖遇到渗水，导致塌方（采用挡土板进行处理）1铁塔基础工程1.4、垫层浇筑控制点：标高、尺寸按照设计要求；混凝土标号按照设计要求；浇筑顺序从中间往两边（避免横向推力），且连续浇筑（初凝前浇筑完成）;振捣充分；顶面标高：±5mm表面平整度：8mm1铁塔基础工程备注:建筑主材检查：钢筋规格、型号、水泥标号符合国家相关规范和设计图纸要求，且水泥必须符合建设单位指定的品牌1.5、材料检查普通水泥标号有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。水泥标号:水泥的标号是水泥“强度”的指标，也是选用水泥的主要依据。1铁塔基础工程水泥凝结要求A、水泥初凝时间不得早于45分，在2—3小时范围内。终凝时间不得迟于10小时。B、在没有添加任务辅助剂的情况下，水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。1铁塔基础工程1.6、钢筋绑扎A、品牌、型号、尺寸严格按照设计要求。B、绑扎，焊接，焊接长度。C、塔及塔边屋主要的钢筋架构。基础钢筋绑扎图。备注：铁塔基础承台、柱、地梁各（子）分项工程钢筋安装完毕并自检合格后，提前1天或隔夜通知监理单位进行隐蔽工程验收，同时监理单位通知地网施工单位进行防雷接地焊接。如未通知监理单位进行隐蔽工程验收或地网施工单位未进行防雷接地焊接，土建施工单位擅自进行砼浇筑，一切责任由土建施工单位负责（现场严格按照设计图纸进行钢筋规格、布放、间距等方面的检查）。1铁塔基础工程钢筋级别角钢塔基础、柱钢筋整体图片角钢塔塔地梁钢筋整体图片独管塔基础钢筋整体图片各基础部位钢筋绑扎1铁塔基础工程钢筋绑扎（具体检查要求见下页）进场：出厂合格证、出厂检验报告、规格、数量和品牌（如建设单位要求）123同一构件内钢筋接头宜相互错开，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合施工规范的相关规定且不大于50%。钢筋焊接单面焊和双面焊的焊缝长度分别不小于10d，5d；现场安装绑扎是否符合施工图纸或有关规范要求。4钢筋表面应平直、无损伤，不得有裂纹、颗粒状或片状老锈。如有必要，可三方（甲、乙和监理单位）见证现场取样送检测机构复试。1.6.1、钢筋绑扎隐蔽工程检查控制点1铁塔基础工程地梁隐蔽工程隐蔽验收控制点：1、钢筋规格、数量、间距、加密箍筋及除锈；2、钢筋加工工艺、绑扎工艺、焊接或驳接要求符合有关规范或设计要求；3、结构尺寸、定位尺寸等按施工图纸进行复核；4、防雷焊接；5、钢筋长度≤±10mm;钢筋间距≤±10mm;6、钢筋保护层：基础为35mm±10mm,柱梁25mm±5mm,板和墙15mm±3mm,灌注桩为50mm±20mm；地梁钢筋绑扎（举例说明）1铁塔基础工程角钢塔地脚锚栓间距定位角钢塔地脚锚栓水平标高测试图安装后（右图）独管塔地脚锚栓间距及水平测试图片备注：土建施工单位必须严格按图纸确定铁塔基础独立柱轴线、柱之间的尺寸、柱筋和铁塔地脚锚栓顶标高（任何铁塔地脚锚栓两个中心位置偏差+10㎜，顶面水平标高偏差+5㎜。）1.7、地脚锚栓安装1铁塔基础工程地脚锚栓安装地脚锚栓安装于柱顶-60cm1铁塔基础工程铁塔：1地脚螺栓法兰对角线偏差≤L/1500L：对角线距离且10mm2地脚螺栓相邻之间偏差≤B/1500B：塔脚跨距且5mm3地脚螺栓伸出法兰面的长度A±10mmA：设计螺栓伸出长度4地脚螺栓的螺纹长度LW±10mmLW：设计螺纹长度四角塔地脚锚栓安装要求（举例）1铁塔基础工程1.8、模板安装1铁塔基础工程1、木模板：优点是较适用于外形复杂或异形砼构件及冬期施工的砼工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。模板种类3、组合钢模板：主要由钢模板、连接体和支撑体三部分组成。优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致砼成型后外观质量差等。4、钢框木（竹）胶合板模板：是以热轧异形钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊干钢肋承托面板的一种组合式模板。特点是自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。5、大模板：由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸。优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。2、散支散拆胶合板模板：所用胶合板为高耐气候、耐水性的I类木胶合板或竹胶合板。优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。6、其他模板：滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永性压型钢板模板和各种配筋的砼薄板模板等。模板安装检查A、检查严格按设计尺寸支架；B、缝隙不能太大，导致漏浆，蜂窝。C、模板表面光滑，无泥土等杂质，导致麻面。固定要结实，防止爆模。1铁塔基础工程备注：木模板安装备注：钢模板安装铁塔基础柱、梁拆模后照片铁塔基础承台、柱和地梁的砼浇筑达到规范强度后方可拆模（常温下，一般24小时拆模，且铁塔基础砼分项工程浇筑完毕后，连续浇水养护时间不少于7天）；1.8.1、模板拆除独立基础柱拆模后照片拆模时间控制：直接关系到安全事故，严格控制好拆模时间，过早拆模可能基础变形坍塌。太晚拆模就会延误工期，所以控制好拆模时间是很为关键的一步。拆模顺序为“先支后拆，后支先拆”。拆模顺序如下：a、先支后拆、后支先拆；b、先非承重部位、后承重部位；c、自上而下；d、拆模时要讲究技巧，注意安全，用力不要过猛过急.拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运，发现问题及时处理。1铁塔基础工程施工准备1、作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。3、材料：商品混凝土基础为C30，挡土墙及与其相连的柱为C35S8，梁板柱楼梯C35，构造柱、圈梁、过梁C25。1.9、混凝土浇筑控制点：a、材料的严格控制。水，水泥，沙，石;b、配合比（见下页）;c、浇筑时，中间间隔时间不宜太长，容易断层渗水（初凝、终凝）1铁塔基础工程混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各种材料的质量来表示，或以各种材料用料量的比例表示（水泥的质量为1）。混凝土配合比的基本要求：1、满足混凝土设计的强度等级。2、满足施工要求的混凝土和易性。3、满足混凝土使用要求的耐久性。4、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。从表面上看，混凝土配合比计算只是水泥、砂子、石子、水这四种组成材料的用量。实质上是根据组成材料的情况，确定满足上述四项基本要求的三大参数：水灰比、单位用水量和砂率。混凝土施工过程中控制重点：1、泵送砼配合比的入泵坍落度不宜低于100mm（坍落度筒尺寸上口直径:Φ100mm下口直径:Φ200mm筒高:300mm）；用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6；胶凝材料总量不宜小于300kg/m32、砼浇筑前根据施工方案做好交底和各项准备工作，尤其是对模板、支撑、钢筋、预埋件（塔地脚锚栓和PVC管）等认真检查，合格后方可浇捣砼。3、砼浇筑：砼浇筑前不应发生离析或初凝现象；自高处倾落时，其倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应设串筒、溜管或振动溜管等；浇筑时应常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况；浇筑时应分段、分层连续进行，随浇随捣；竖向结构浇筑前，底部应先填50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆；操作砼振动棒要做到快插慢拔，消除砼孔洞，插点在300~400mm之间。5、砼养护：分自然养护（包括覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护）和加热养护。对硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d,其他硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14d。水泥进场时应对其出厂合格证、出厂检测报告、品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，如的疑惑，可对其安定性及其它性能进行复验。水泥绝不能混用。4、施工缝：在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，充分湿润和冲洗干净，且不得积水。铁塔基础承台砼浇注铁塔基础柱、梁砼浇注混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥的水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。应在初凝以后开