立体仓库施工方案

1立体仓库施工组织方案编制:审核:批准:目录2第一章综合说明第二章钢结构构件运输及验收第三章钢结构施工组织及主要施工方法第四章钢结构质量保证第五章复合板施工准备第六章复合板施工工艺流程第七章施工总平面图第八章复合板运输、安装要求第九章施工进度计划及劳动力计划第十章质量保证体系及技术、质量保证措施第十一章施工工期保证措施第十二章安全防护、环境保护、文明施工第一章综合说明1.1工程情况该钢结构工程为立体仓库钢结构工程，主结构为轻型刚架结构，总面积3约1920平米。外维护体系及屋面均为为100mm厚复合板。1.2编制技术依据钢结构设计图纸和施工说明：1.2.1《钢结构设计规范》（GB50017-2003）1.2.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB5025—95）1.2.3《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）1.2.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）1.2.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91）1.2.6《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）1.2.7《门式刚架轻性房钢结构技术规程》（CECS102—98）1.3施工组织1.3.1人员组织技术负责人：施工工长：1.3.2劳动力组织劳动力人员配备类别吊车司机铆工电气焊工安装工电工合计人数228202361.3.3施工机具配置（1）安装用具一览表序号品名规格单位数量1吊车25T台22手板葫芦3T台23活动扳手8寸—10寸个204电焊机500A台65钢水平尺5米、7.5米把86导链5吨条67氧气瓶个38乙炔瓶个349割枪套31.3.4流水段划分施工现场按工程结构分一个施工区域。第二章钢结构构件卸货、存储、运输及验收2.1根据现场施工工地要求，结合现场施工备件，钢构件应该分类整齐堆放，将钢柱、梁、檩条及其它钢构件分类堆放，根据施工要求，堆放地点应该以施工方便为条件，对于暂时不能安装的构件，应堆放在工地西面的场地，并积极和总包方配合做好成品保护，保证施工要求，材料堆放在工地西面的场地。堆放构件的场地要求平整，并能达到期一定的载荷承受能力，以便装卸构件时吊车能安全工作。2.2现场验收要求检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面涂装质量等，若有问题，应立即通知总承包方，并由总承包方签认。2.3钢构件现场堆放管理构件应分批进场，钢柱沿安装方向斜向放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下必须注意预留穿吊索的空间。堆放须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。第三章钢结构施工组织及主要施工方法3.1安装前施工准备3.1.1对场地要求：施工前场地应用木脚手板覆盖，并盖土以卧住木板，以防止压碎混凝土或地梁。3.1.2梁、柱起吊前的准备:3.1.2.1钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板方向等，进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线，起吊之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。53.1.2.2钢梁起吊准备:吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量、起吊之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。3.2安装工艺流程钢结构吊装在一个施工点进行，沿A轴向H轴方向推进。构件安装结构安装流程测量放线验线构件验收各方验线验基准点运至现场安装钢柱安装钢柱测量标高位移垂偏屋面梁安装终拧高强度螺栓檩条安装形成框架再次校正屋面板验收3.3主框架安装3.3.1钢柱安装方法3.3.1.1钢柱安装采用吊车。3.3.1.2钢柱采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板以保护钢柱柱脚板。3.3.1.3柱就位轴线调整钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需三人操6作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测，就位误差确保在3mm以内。3.3.1.4柱顶标高调整钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。3.3.1.5钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。3.3.2钢梁安装3.3.2.1钢梁安装在钢柱吊装部分后进行，钢梁安装必须保证三天内所吊装的钢梁成一个完整的刚架体系，以保证框架的稳定性。3.3.2.2钢梁吊装前，用大绳将钢梁与钢柱节点的高强螺栓绑挂在钢梁的两侧，同时将隅撑一端用螺栓紧固在钢梁上，随钢梁同时起吊。3.3.2.3钢梁采用两点帮匝起吊。3.3.2.4钢梁就位时，先用撬棍通过螺栓孔将钢梁稳定后，再穿入螺栓。3.3.3檩条安装檩条安装采用人工吊装就位的方法进行安装。安装时人员在屋面用棕绳拖拽到屋面或墙面就位点后对位安装。同时在地面安排人员协助固定。3.3.4屋面水平支撑的安装水平支撑采用人工吊装就位的方法进行安装。安装时人员在屋面用棕绳拖拽到屋面或墙面就位点后对位安装。同时在地面安排人员协助固定。3.4高强度螺栓连接3.4.1施工扭矩值和检查扭矩值的确定本工程采用10.9级承压型高强螺栓。根据《钢结构施工及验收规范》保证施工质量，在下一步检测工作中，以其平均值作为检测依据。3.5高强度螺栓施工3.5.1高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正；3.5.2高强度螺栓初拧合格后，应作出标记；3.5.3高强度螺栓紧固顺序：梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为：从上向下依次紧固高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。73.5.4连接孔与磨擦面的处理方法：高强度螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报总包方和监理，经过总包方和监理讨论确定出整改方法以后方可进行整改。3.6钢结构测量校正3.6.1钢柱校正分两步进行：初校、复校。初校可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。3.6.2钢柱标高控制，通过调整地脚螺栓的调整螺母进行钢柱标高调节。第四章钢结构质量保证4.1质量控制主要依据4.1.1质控主要依据4.1.1.1钢结构设计图纸和施工说明书；4.1.1.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；4.1.1.3《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）；4.1.1.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）4.1.1.5《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）4.1.2质量控制重点；4.1.2.1构件安装前对构件的质量检查；4.1.2.2现场安装质量控制；4.1.2.3现场安装质量控制;4.1.2.4高强度螺栓产品的质量的控制；4.1.2.5屋面板质量控制；4.1.2.6测量持质量控制；4.2施工准备阶段质量控制4.2.1进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。4.2.2对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用；4.2.3构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量。发现问题及时同设计商量解决。4.3现场吊装的质量控制84.3.1严格按照安装施工方案和技术交底实施；4.3.2严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误；4.3.3安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序；4.3.4钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程；4.3.5接缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。4.4高强度螺栓连接质量控制4.4.1严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。4.4.2设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。4.4.3认真落实高强度螺栓的下料、核料、领料、发放、使用、回收操作程序。由专业人员下料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强螺栓使用型号、位置正确。4.4.4高强度螺栓拧固与焊接的关系：初拧终拧。4.4.5高强度螺栓施工质量保证措施：高强度螺栓的轴力或扭矩系数必须符合规范要求；一步高强度螺栓及构件摩擦面完好、无油污；高强度螺栓严禁雨天施工；高强度螺栓施拧顺序及扭矩正确。4.5测量质量保证措施4.5.1现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。4.5.2钢柱安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。钢结构安装验收合格后，由甲方委托防火涂料专业厂家进行防火涂料喷涂。第五章彩板施工准备第一节彩板的设计选型、制造1、设计选型：彩板的设计造型在满足建设要求及便于运输和使用要求的前提下，合理设计并计算，选择既经济又美观的结构板型。主厂房为钢架结构及彩色压型彩涂板维护结构，屋面采用双层彩板。屋顶上板为U-600型现场复合板，下板为V—900型板材。墙体侧面采用V-9009型，中间75㎜厚超细玻璃棉保温层。承重楼板选用YX-600型或YX-688型，厚度1.0㎜，镀锌板。2、彩板的制造：屋面板、墙面板的主要生产设备有多种型号的板材成型机组，根据板材的型号进行设备选择。屋面板的主要工艺流程：选择板材型号─→卷材开卷─→滚压成型─→切割根据施工详图及技术要求，把彩色钢板压制成型，检查合格后，方可使用。第二节施工方责任1、根据该工程的要求，提出机械设备、工具、材料计划，并在现场做好检查、验收工作。2、准备安装用专用工具。3、提出所要与建设单位配合的工作及辅助计划。4、负责现场验收材料及现场保管工作。5、检查钢檩条、彩板、附件的尺寸、型号，并做好安装辅助线的放线工作。6、对参加安装、施工的全体工作人员进行技术安全交底工作。7、负责檩条、彩板及附件的定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝并做密封工作。8、提出檩条、彩板及附件安装的各项技术资料，并参加安装的竣工验收工作。9、清理安装现场。1010、配合甲方做好工程管理工作。第三节安装方法及主要工具器械选择1、屋面和墙面围护彩板的安装采用人工高空安装法。2、安装工具器械：主要有电焊机、电钻、扳子、水平仪、钢尺、工具袋、小线、焊条、橡胶、钢板、铁锤、安全帽、安全带、电焊手套、云石锯、拉铆枪等工具。第六章彩板施工工艺流程第一节施工流程1、墙板测量放线→檩条支撑→墙板定位→安装墙板→安装檐口及山墙处墙板2、屋面板测量放线→安装屋面檩条支撑→安装支架→面板定位安装→铺设屋面板→屋面板接口咬合→安装屋脊堵头板→安装屋脊盖板→安装檐口天沟及雨水管第二节施工工艺1、墙面板的安装：从墙面上端一点选定一基准点，挂上线坠确定一垂线第一块墙板的边缘线与之重合，确定第一块板墙板位置。第二块板与第一块板搭接因压型钢板横向具有伸缩性，板比较长，为防止板纵向错位，安装十块墙板，技术人员对第十块板垂直度进行一次测试，如果发生偏差要及时调整，以确保安装工程质量。墙面较高，为保障安装必须采用以下三种措施：⑴围绕厂房四周搭设脚手架⑵如果厂房外围地面允许，搭设可移动脚手架11⑶安装爬梯。第三种措施必须对吊蓝或爬梯的支撑点进行计算，支撑点必须具备足够的强度和刚度，同时保证结构的安全，拆除时必须注意不能破坏钢结构。用爬梯或吊蓝施工墙面：第一，安全系数小，第二，施工工期延长。用外围脚手架形式施工，安全系数大，且施工工期缩短，但增加脚手架费用。采用移动脚手架这种形式，一般地面满足不了要求。本工程墙面有带形、条形窗，为了满足防水要求，窗户与墙板之间需采用防水连接件（具体做法见结点做法项），墙板与顶板之间，墙板与坎墙之间以及墙板的其他一些安装结点亦见结点做法项。墙板与檩条之间采用自攻螺栓连接，连接紧密，施工时注意不能破坏自攻钉的防水附件，保证防水。施工时，自攻钉打在板的坡谷处；通过自攻钻对自攻钉施加压力，压力要均匀，防止划破墙板、漆面保护层或破坏墙板。安装时，为保证拉铆钉、自攻钉排列，打钉前用线弹出排列线。沿线打钉。这