工序质量控制表实施规定

目录工序质量控制表实施规定一、共用类交工技术文件格式表H－101化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H－102交工文件总目录表H－103交工文件目录表H－105中间交接证书表H－106联动试车合格证书表H－107工程交接证书表H－110隐蔽工程记录表H－111基础沉降测量记录表H－112焊工登记表表H－113焊接记录表表H－114焊缝射线探伤报告表H－115超声波探伤报告表H－116渗透探伤报告表H－117磁粉探伤报告表H－118热处理报告表H－119超声波测厚报告表H－121金相检验报告表H－125防腐蚀施工工序质量控制表表H－127绝热施工工序质量控制表二、机械类交工技术文件格式表H－201机泵安装工序质量控制表表H－202机组安装工序质量控制表表H－203机组安装找正记录表H－204大型机械灌浆前检查记录表H－205机器拆检及且装间隙测量记录表H－207机组对中记录表H－208透平试运转报告表H－209机器试运转报告表H－210大型轴流风机安装工序质量控制表表H－211立式搅拌器安装工序质量控制表表H－213输送机械安装工序质量控制表表H－214起重机械安装工序质量控制表表H－215容器、换热器安装工序质量控制表表H－216分段塔组对工序质量控制表表H－217塔类安装工序质量控制表表H－218塔盘安装记录表H－219设备填充记录表H－220火炬、排气筒安装工序质量控制表表H－221大型储罐组装工序质量控制表表H－222气柜组装工序质量控制表表H－225钢结构安装工序质量控制表表H－226筑炉工序质量控制表表H－227混凝土衬里试块试验报告表H－228混凝土衬里试样烘干热处理记录三、管道类交工技术文件格式表H－301地上管道安装工序质量控制表表H－302地下管道安装工序质量控制表表H－303高压管件加工记录表H－304阀门试压记录表H－305安全阀调试记录工序质量控制表实施规定1．工序质量控制分为A（或AR）、B（或BR）、C（或CR）三个等级。对每一个控制等级，必须进行严格的联合检查。当对AR、BR、CR等控制等级进行联合检查时，施工队（组）必须提供有关的施工记录或有关的检（试）验报告。2．各质量控制等级的检查应符合下列规定：2.1A（或AR）级，应由建设单位、监理单位、承包单位、施工单位四方质量检查部门联合检查；2.2B（或BR）级，应由监理单位、承包单位、施工单位三方质量检查部门联合检查；2.3C（或CR）级，应由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查，监理单位巡视、抽查；2.4联合检查人员应是各单位授权的质量检查员；2.5对各等级的联合检查，必须在施工队（组）自检合格后进行；2.6对A（或AR）级、B（或BR）等级联合检查，必须在施工单位质量检查部门检查合格后进行；2.7对于没有总承包单位的工程项目或施工现场，A（或AR）级、B（或BR）级，应由建设单位、监理单位、施工单位双方的质量检查部门联合检查；2.8在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范有关要求后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，施工队（组）可进行下一工序施工。当某一工序施工质量不符合设计文件、标准规范有关要求时，检查各方不得履行签证手续,施工队（组）不得进入下一工序施工；3．工序质量控制表在实施过程中，施工单位必须妥善保管。表H－101TAB．化学工业工程建设交工技术文件项目：装置：工号：建设单位：监理单位：施工单位：第／卷第／册年月日表H－102Tab．交工文件总目录项目：装置：工号：卷号册号内容表H－103Tab．交工文件目录项目：装置：工号：序号文件名称页次备注表H－105Tab．中间交接证书项目：装置：工号：单项（位）工程名称交接日期年月日工程内容：交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：工程质量鉴定意见：建设单位签章：代表：年月日监理单位签章：代表：年月日承包单位签章：代表：年月日表H－106Tab．联动试车合格证书项目：装置：工号：装置、车间、工段或生产系统名称：试车日期：自年月日至年月日试车情况：附件：建设单位签章：代表：年月日监理单位签章：代表：年月日设计单位签章：代表：年月日承包单位签章：代表：年月日表H－107Tab．工程交接证书项目：装置：工号：工程编号工程类别工业／民用工程性质新建／扩建／改建／技改开工日期年月日完工日期年月日施工依据批准单位批准文件号合同文件号批准设计号预算编制单位预算批准单位工程质量评定：工程接收意见：建设单位签章：代表：年月日监理单位签章：代表：年月日设计单位签章：代表：年月日承包单位签章：代表：年月日表H－110Tab．隐蔽工程记录项目：装置：工号：隐蔽部位：施工图号隐蔽前的检查：隐蔽方法：简图说明：建设单位代表：年月日监理单位代表：年月日承包单位代表：年月日施工单位：施工人：检查员：年月日表H－111Tab．基础沉降测量记录项目：装置：工号：位号名称参考水准点标高测量点位置安装前安装后加负荷负荷后日期标高日期标高日期标高日期标高测量草图：技术负责人测量人监理单位代表：表H－112Tab．焊工登记表项目：装置：工号：序号姓名钢印号合格证号合格项目（代号）焊接检查员制表人表H－113Tab．焊接记录表项目：装置：工号：管线号或设备位号：焊缝号焊工／钢印号预热温度焊接日期备注记录人表H－114Tab．焊缝射线探伤报告项目：装置：工号：管线号／设备位号委托单位试验编号规格及厚度焊接方法执行标准材质增感方式透照方法底片编号缺陷评定等级返修位置焊工号附注123456789101112131415161718缺陷代号1．横裂纹6．条状夹渣11．过熔透16．咬边2．纵裂纹7．分散夹渣12．凹陷17．错口3．弧坑裂纹8．夹钨13．溢满18．表面沟槽4．未焊透9．气孔14．缩孔5．未熔合10．长形气孔15．伪缺陷审核人：年月日评片：年月日暗房处理：年月日拍片：年月日NDTNDTNDTNDT表H－115Tab．超声波探伤报告项目：装置：工号：委托单位受检件名称试验编号材质试块执行标准规格入射点指示长度厚度mm折射角最大射波高(dB值)耦合剂表面状态灵敏度余量使用仪器序号探伤部位超标缺陷评级性质深度位置备注：盖章审核人年月日报告人年月日证号：证号：表H－116Tab．渗透探伤报告项目：装置：工号：委托单位试验编号执行标准材质规格表面状态清洗液渗透液渗透时间显影液灵敏度观察肉眼／放大镜（）倍探伤部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果附注：盖章审核人年月日报告人年月日证号：证号：表H－117Tab．磁粉探伤报告项目：装置：工号：委托单位试验编号执行标准材质规格表面状况仪器型号灵敏度试片灵敏度评价磁粉类型粒度：目浓度：媒介磁化方式电流：A时间：S探伤部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果附注：盖章审核人年月日报告人年月日证号：证号：表H－118Tab．热处理报告项目：装置：工号：管线号／设备位号规格焊缝号材质热处理曲线温度（℃）时间（h）硬度试验部位硬度值焊缝热影响区母材说明：技术负责人操作人（热处理）（硬度试验）表H－119Tab．超声波测厚报告项目：装置：工号：委托单位受检件名称试验编号仪器型号执行标准测点编号设计厚度（mm）实测厚度（mm）测点编号设计厚度（mm）实测厚度mm）测点示意图：盖章审核人年月日报告人年月日证号：证号：表H－121Tab．金相检验报告项目：装置：工号：委托单位试验编号试验标准试件名称仪器型号评定标准试验目的试验前的技术条件鉴定意见及结论盖章审核人年月日报告人年月日表H－125Tab．防腐蚀施工工序质量控制表项目：装置：工号：设备位号／管道系统执行标准检查项目等级签名／日期施工单位监理单位建设单位设备、管道交接检查□C材料交接检查□C基层表面检查□BR配料比检查□B绝缘层检查□CR防腐蚀面层检查□BR外观检查□B设备位号或管线与基层表面绝缘层防腐蚀面层备注处理方法结果名称层数／厚度（mm）结果名称层数／厚度（mm）结果技术负责人质量检查员施工人表H－127Tab．绝热施工工序质量控制表项目：装置：工号：设备位号／管道系统执行标准检查项目等级签名／日期施工单位监理单位建设单位机械、管道交接检查□C材料交接检查□C基层表面检查□BR绝热层检查□BR防潮层检查□CR保护层检查□BR机械位号或管线号基层表面绝热层防潮层保护外壳备注处理方法结果名称厚度mm结果名称厚度mm结果名称厚度mm结果技术负责人质量检查员施工人表H－201Tab．机泵安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称工作介质驱动机类型传动方式执行标准检查项目等级签名／日期施工单位监理单位建设单位机器及附件接收C基础复查B机泵安装BR灌浆前检查A拆洗及回装B（CR）联轴节对中B传动装置检查C润滑油系统检查、注油B冷却、密封系统检查C试运转AR找正偏差对中偏差位置允差0°~180°90°~270°配管前配管后水平位置允差a1a2a3a4a1a2a3a4中心径向标高轴向试运转介质：持续时间：a1从驱动机方向读数a4a2百分表固定端：a3联轴节间距：mmaa=tgө=ө机器轴承温度前：℃后：℃驱动机轴承温度前：℃后：℃压力进：℃出：MPa电机温升：℃电流（启动／运转）：A备注：表H－202Tab．机组安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称执行标准GB50231-2009驱动机主机种类型号种类型号功率转速r/min介质检查项目等级签名／日期施工单位监理单位建设单位机器及附件接收C基础复查B机组安装AR灌浆前检查AR联轴节对中AR机组安装完整性确认B机组拆检组装情况BR油系统冲洗A冷却系统B冷凝真空系统C控制和保护系统B盘车装置检查B传动装置检查C试运转AR加注油情况部位油标号合格证号注油数量签名／日期备注：表H－203Tab．机组安装找正记录项目：装置：工号：位号名称执行标准GB50231-2009项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高+20-10中心线纵向±20横向±20水平测量（mm／m）12345678910纵向允许值±10实测值横向允许值±10实测值附图：监理单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H－204Tab．大型机械灌浆前检查记录项目：装置：工号：位号名称执行标准GB50231-2009隐蔽前检查：1．垫铁：布置□接触面□焊接□2．地脚螺栓□3．螺栓孔及基础表面清洁□4．垫铁规格：平垫铁：斜垫铁：附图：No．h×nLNo．h×nLNo．h×nL施工人：上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽。年月日建设单位代表监理单位代表检查员表H－205Tab．机器拆检及且装间隙测量记录项目：装置：工号：位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）拆前间隙（mm）组装后间隙（mm）日期注：间隙测量部位另附图（如果需要）。检查员施工人监理单位代表表H－207Tab．机组对中记录项目：装置：工号：位号名称执行标准联轴器布置简图：对中情况：a1b1a4a2b4b2a3b3单位：（mm）径向轴向联轴器编号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2a3a4允许偏差b1b2b3b4规定值实测值备注：监理单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H－208Tab．透平试运转报告项目：装置：工号：位号机组名称功率介质名称介质压力MPa介质温度℃额定转速r/min试车类别试车日期执行标准危险保安器试验手动自动时间转速介质润滑油轴承温度(℃)轴振轴位流量温度(℃)压力（MPa）温度(℃)压力（MPa）动mm移mm备注进出进出进出进出前后试运转结果监理单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H－209Tab．机器试运转报告项目：装置：工号：位号名称部位试车类别日期执行标准时间转速介质润滑油轴承温度(℃)轴振轴位流量温度(℃)压力（MPa）温度(℃)压力（MPa）动mm移mm备注进出进出进出进出前后试运转结果监理单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H－210Tab．大型轴流风机安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号传动方式名称执行标准检查项目等级签名／日期施工单位监理单位建设单位机器及附件