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说明1.为持续提升企业产品质量，减少工程建设中渗漏问题的发生，特编制本手册。2.手册中整理了23项常见渗漏类质量通病，通过图片的方式进行了展示说明，并对其产生原因进行了综合分析，同时提供了应对措施和推荐做法。3.手册所有图片均选自集团内部实际案例，力求以更直观的方式，强化工程管理人员对常见质量通病问题的认识。项目工程管理人员，可在分部分项工程开始之前，以本手册为缺陷模板，对照案例，结合实际，从技术与管理角度，制定更加细化的措施，推动渗漏类质量通病问题的解决。目录地下部分•止水钢板设置•后浇带渗漏•防水材料保护•管线穿墙位置封堵•室外地坪处防水收头外窗•框体与洞口处塞缝处理•窗体框料接缝或变形•采光窗顶部处理•窗台倒坡•滴水线设置外墙•砌筑墙体砖缝及孔洞处理•砌筑外墙砼悬挑构件反坎•砼外墙螺杆眼封堵卫生间•管根部位封堵•砌筑墙体反坎设置•墙体底部管线布置•烟风道层间封堵屋面•屋面雨水口处理•出屋面烟风道设置•出屋面管根处理•屋面防水收口设置•坡屋面檐口与屋面交接部位•坡屋面老虎窗下口设置房建部分防渗漏地下部分止水钢板设置不正确（位置，连接等），易导致严重渗漏。止水钢板设置位置不正确或安装质量不符要求，造成地下室墙体底部严重渗漏渗漏。底板结构导墙部位渗漏严重竖向钢板止水带连接部位未满焊转角处止水带“L”形设置转角处，采用开口箍，并与止水钢板焊接导墙部位未设置止水钢板原因分析应对措施1.止水钢板搭接部位，焊缝处理不当，易造成渗漏隐患。2.墙体转角处，止水钢板与箍筋交叉，止水钢板的位置容易出现偏离，此区域的止水钢板的焊缝易出现漏焊、透光等现象。3.止水钢板厚度不符合规范要求，安装、焊接过程中，易出现变形及位置不居中的情况。4.止水钢板安装方向错误。一．技术措施：1.止水钢板规范厚度2-3mm,宜优先选3mm.2.墙体转角处，可采用“L”型成品止水钢板。墙体转角处，可将箍筋估计断开，做成开口箍，焊接在止水钢板上。3.如具备条件，尽可能选择橡胶止水带，其效果好于止水钢板。二．验收重点：1.止水钢板搭接部位应采取双面满焊，搭接长度不小于20mm。2.止水钢板应居中布置，固定焊接，可采用附件小钢筋焊接支持，避免止水钢板与主筋直接焊接。3.安装时，止水钢板的两翘曲面应朝向迎水面。止水钢板设置不正确（位置，连接等）房建部分防渗漏地下部分后浇带渗漏后浇带部位施工周期较长、环节较多，细部处理容易产生偏差，容易导致渗漏。房建部分防渗漏地下部分后浇带处渗漏后浇带板侧模板留设不整齐后浇带板内管线易形成串水通道后浇带板内成保示意后浇带板侧砼剔凿示意原因分析应对措施1.因工期压力、后浇带混凝土浇筑时间过早。2.后浇带两侧止水带固定不牢固，产生位移，导致首次混凝土厚度不一致。3.后浇带处第一次浇筑留设后，钢筋踩踏变形，甚至与带内线管线盒结合，形成串水通道。4.钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔方法不当，因漏浆等导致混凝土疏松。5.后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛。6.后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。7.养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。一．技术措施：1.后浇带两侧施工前，应优化图纸，尽量避免带内的线管、线盒设置。2.后浇带的浇筑时间：砼一般周期为6周，当设计无要求时，应在其两侧混凝土龄期达到两个月后浇筑，带内砼浇筑时间应取得设计同意。3.后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高0.5～1级，内掺占水泥重14％～15％的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。二．验收重点：1.后浇带两侧砼浇筑前，使用木模留缝阻断，以尽可能减少水泥浆的流失。带内应间断留设清扫口。2.带两侧砼浇筑后，应采取保护性措施，顶部覆盖，防止带内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形。3.现浇板后浇带下部的模板不得过早拆除。拆除时，带内及两侧应保留立柱且逐层上下对齐，防止出现变形裂缝而造成渗漏。4.后浇带板内砼浇筑前：剔除两侧松散石子直至坚实层，并力求平整；去除钢筋或钢板止水带上的锈皮，采用空压风机或高压水枪清理垃圾及灰渣。后浇带渗漏房建部分防渗漏地下部分防水材料保护不当，产生渗漏隐患地下结构施工阶段防水材料施工后、留置周期较长，且后续工序多，极易发生破损，造成渗漏。房建部分防渗漏地下部分底板导墙处，防水保护层无保护措施大车倾倒回填，造成防水保护层破损，产生渗漏隐患室内外高差处防水，留置时间长，易受到破坏地下外墙螺杆头切割不到位，易刺破防水原因分析应对措施1.地下室防水导墙处防水保护措施不到位，如未及时完成砂浆保护层或保护层厚度、强度不足。2.底板结构施工阶段、未设置专门的出入马道，人员进出、材料运输时踩踏防水保护层，破坏防水。3.地下外墙对拉螺栓切割时，螺栓头外漏，导致后期刺穿防水层。4.地下外墙作业脚手架拆除时，操作不当，导致防水层破损。5.肥槽回填时，大车倾倒，一次回填厚度过大，导致防水层拉裂。6.肥槽回填后，室外地坪至防水收口处，保护不到位，防水层长期裸露，产生破损。一．技术措施：1.有条件的情况下，可选择三段式止水螺杆。2.地下外墙防水层宜先选择砖砌保护墙。二．验收重点1.导墙侧面及顶部防水施工完成后，甩茬防水及时覆土保护，导墙侧面及顶部及时抹灰保护。2.地下室外墙浇筑前，禁止人员、零星材料运输从非马道区域出入。3.回填施工阶段，防水保护层不得直接施工至地下外墙顶部，一般宜高于回填界面1.5米左右。4.回填土应分层进行，严禁大车直接倾倒。5.肥槽回填后，对室外地坪至防水收口处之间竖向防水，及时采用苯板保护；外扩地下室顶部的防水层施工完毕后，及时浇筑细石混凝土保护层。三．管理措施：1.底板钢筋施工前，应安排专人检查防水保护层（尤其是导墙部位），如有破损，及时进行修补。2.地下外墙对拉螺栓头切割后，按照轴线位置进行逐个检查；检查无误后，采用砂浆封堵螺栓头部位，封堵部位砂浆与外墙平齐。3.地下外墙脚手架拆除后，按轴线位置进场全面检查，对防水层破损部位，进行明确标识，并及时进行修补。4.各阶段检查，均应有书面记录。房建部分防渗漏地下部分防水材料保护不当，产生渗漏隐患房建部分防渗漏地下部分管线穿墙位置封堵不到位，导致渗漏地下外墙穿墙管道处因封堵不严，极易发生渗漏套管与管线间封堵不严渗漏弱电穿墙套管渗漏窗井处穿墙套管渗漏多管穿墙部位渗漏原因分析应对措施1.图纸变更或结构预留套环出现偏差，导致重新开洞。2.管线与套管/混凝土壁之间，采用刚性材料填塞，受力或收缩后，产生渗水通道。3.墙外回填土沉降过大，导致穿墙线缆位移变形较大，撕裂封堵开裂，导致渗漏。4.管线穿墙封堵作业点分散，监管易出现疏漏。一．技术措施：1.穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm;相邻管线的间距应大300mm。2.穿墙管推荐节点二．验收重点：1.预埋套管,必须加焊止水环，墙体合模前，应重点检查其安装的牢固性及位置的准确性。2.穿墙管封堵必须采用柔性防水材料，如嵌缝油膏，发泡剂。三．管理措施：1.穿墙套管的封堵，应按单位工程对每一套管编号后，逐个进行验收，且应有书面验收记录。管线穿墙位置封堵不到位，导致渗漏房建部分防渗漏地下部分室外地坪处防水收头高度、做法未按照规范施工防水收口手头高度不够或粘贴不牢或收头未压实房建部分防渗漏地下部分防水收头未做压实，导致开裂汽车坡道无防水收口措施人防出入口防水收口高度不足窗井防水收口高度不足原因分析应对措施1.地下室外墙结构阶段，未预留防水收口压槽或压槽留置不顺直、不连贯，导致后期无法按照规范要求收口压实。2.防水上返高度设置不足，应以室外地坪为基准、按照设计高度上返。其中：未考虑景观堆坡高度，导致防水上返高度不足。防水上返部位结构尺寸不满足要求。3.对于后期甩项施工部位，如汽车坡道、人防/地库出入口等部位，监管失控，导致防水收头做法未按规范实施。一．技术措施：地下一层外墙结构施工前，系统落实外墙防水收口做法，包括以下要点：推荐做法为预留30mm宽，60mm高的防水收口凹槽。外墙防水收口高度不低于室外地坪500mm。别墅类、洋房类项目应重点考虑防水收口部位的交圈，如室外台阶、窗井收口部位。二．验收重点严禁地下外墙防水卷材在外立面饰面层/非结构构造层上进行收口。三．管理措施：外立面保温层/饰面层施工前，应对防水收口部位的压实情况进行专项检查，且应有书面检查记录。室外地坪处防水收头高度、做法未按照规范施工房建部分防渗漏地下部分框体与洞口处塞缝存在缺陷，导致渗漏窗框与洞口之间的各类缺陷，造成严重的渗漏隐患房建部分防渗漏外窗框体与洞口之间缝隙过大，发泡剂无法填塞密实副框与洞口之间缝隙过小，无法嵌缝。框体塞缝前保护膜未撕除固定木楔未取出，发泡剂外漏原因分析应对措施1.框体安装之前，未及时进行洞口偏差的处理，导致出现缝隙过大或过小的情况。2.框体安装后，塞缝之前，未进行及时清理灰渣，导致塞缝不密实。3.塞缝时，未及时撕除窗体保护膜，窗体保护膜后期撕除时，产生裂缝。4.发泡剂固化前，未能及时用手或专用工具处理溢出胶体，后期刀片切割，导致产生渗水路径。5.塞缝材料固化后，未及时取出临时固定的木楔，产生渗水通道。一．技术措施：1.结构施工之前，应依据外墙做法，确定洞口尺寸，：2.结构施工过程中，应随层及时进行洞口偏差的处理，处理标准如下：二．验收重点：1.洞口偏差处理2.塞缝前的清理3.塞缝后质量检查4.打胶质量检查三．管理措施：1.结构施工前，外门窗洞口尺寸技术确认。2.建立严格洞口移交验收程序。3.以樘为单位的“四步”检查控制体系。框体与洞口处塞缝存在缺陷，导致渗漏房建部分防渗漏外窗洞口偏差（mm）处理方式≥50配筋支模浇筑细石混凝土50且≥15挂镀锌钢板网抹灰-10剔凿后水泥砂浆抹灰饰面材料洞口与门窗口缝隙要求（mm）涂料20∽25面砖25∽30石材40∽50外贴保温墙体外保温厚度+饰面层-10窗体框料接缝不严或变形，导致渗漏。框料变形或框料间接缝不严房建部分防渗漏外窗型材破损角部组角胶不到位45度斜拼拼缝不严原因分析应对措施1.原材问题：型材选择不当，铝合金窗壁厚薄，塑钢窗未按规定设置增强型钢。2.安装问题：同墙体的连接方法不当，框体四周未填嵌软质材料，形成“伸缩缝”。拼樘料同墙体未作可靠的连接固定，安装连接点间距随意。3.成品保护问题：工序安排倒置、框体安装完成后，外装尚存大量工作，且成保不到位、材料运输、人员出入造成破坏。开启扇安装后，未能及时安装五金，大风天气撞击后，导致框体变形。一．技术措施：1.依据规范进行型材进场验收：同一规格、类型的外门窗，每百樘为一个检验批。高层外门窗，每一检验批至少抽检10%，且不得少于6樘。2.框体与洞口的连接点设置：距角部应小于200mm;连接点间距应小于400mm,且均匀布置。3.框体与洞口塞缝推荐做法：底部防水砂浆塞缝，两侧及顶部发泡聚氨酯塞缝。二．验收重点1.进场材料验收。2.框体与连接点位置。三．管理措施：1.框料安装完成后，应采取有效成保措施。内外窗口收口前，再撕除保护膜。2.设置专门出入口，规范外装材料、人员的进出管理。3.框体安装、开启扇安装及五金安装，门窗安装单位均需安排专人进行维护。窗体框料接缝不严或变形，导致渗漏。房建部分防渗漏外窗采光窗顶部与外墙交接部位，打胶、封闭不严，导致渗漏采光窗顶部与外墙交接部位，打胶、封闭不严，导致渗漏房建部分防渗漏外窗采光窗顶部玻璃直接与装饰面连接，未探入结构面立面构件或饰面层施工存在偏差，导致缝隙过大，产生渗漏原因分析应对措施1.工序错误：外立面保温层/饰面层施工完成后，进行采光窗的安装，导致采光窗顶部玻璃与保温层/饰面层直接相连，产生渗漏通道。2.工艺错误：墙体偏差大，采光窗顶部玻璃与墙体间缝隙过大，打胶后胶体变形，产生渗漏隐患。采光窗外窗边缘部位探出过短，造成潲雨渗漏。一．技术措施1.明确工序安排①采光窗上部及周围保温层后做。②窗体主框现场实测后，偏差调整后，再进行加工安装。