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现代150第1页现代150项目人工挖孔桩专项施工方案1工程概况1.1工程简介本工程为现代150工程，位于泸州沱江大桥旁，此处机动车及行人流量非常大，施工场地狭小，采用人工挖孔桩的工艺，以缩小占路施工区域，减小桩基施工对现况道路交通影响，确保行人和车辆通行安全。1.2主要工程数量在本工程桩基共计184根，桩径1米，0.8米，1.8米，1.7米，1.2米，开挖深度约为21米。1.3工期要求工程计划开工2009年11月30日，完工日期2010年3月。2工程特点2.1本次施工部分桩基位于泸州沱江大桥旁,现况交通量非常大，可利用施工场地狭窄,因此在施工过程中要做好交通导改工作,以确保工程的顺利进行。3人员组织机构施工总负责人：陈孝均施工技术、质控负责人：李小平施工负责人：刘洋试验负责人：潘建宇测量负责人：郑小勇安全负责人：蔡星全4施工前的准备工作4.1测量工作4.1.1施工中所有桩位都采用极座标定位，3级导线点复测。现场由测量人员根据图纸测放桩位坐标，经监理验收合格后确定桩位轴线的定位点和水准点高程，并拴桩保护。4.1.2要对桩位测定三次：一次是在开挖之前；一次是第一节护壁完成后，将桩位中心控制线及标高引到护壁上；最后一次是成孔之后，以确保桩基础现代150第2页的位置准确。4.2场地准备将桩孔附近场地整平，清除杂物。确定材料堆放场地、挖出土方堆放场地及混凝土拌和场地，并在混凝土拌和场地下方码放塑料布防止浆液外留，污染路面。5主要的施工方法及技术措施5.1施工程序为场地平整→放线→定桩位→照明设备等→每下挖100cm进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇注护壁混凝土→拆模继续下挖，达到桩底高程→验收合格。5.2挖孔5.2.1施工前由总工对施工员进行施工交底，使现场施工人员对桩位及桩顶标高等施工数据做到心中有数。5.2.2提升设备为自制辘轳，支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，配重距离孔口不能少于50cm，绞线要用Φ10mm的钢丝绳，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对辘轳绞绳、辘轳轴以及防倒转装置进行检查，磨损过多的必须立即更换。5.2.3每个桩位两人施工，一人孔内施工，一人孔外提土、出土。挖土自上而下由圆心依次向周围扩展，呈圆柱型。施工时井上井下人员保持联系，孔内施工人员必须戴好安全帽，系安全绳。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳等器具必须经安全部门验收合格后方可投入使用。5.2.4每节开挖深度一般为1m，严禁超挖。遇土质条件不好，易坍塌、不易成孔，挖孔深度应减少至50cm。对护壁垂直度及直径必须每节检查，发现偏差及时纠正。检查时，采用十字架和线锥对中法，十字架应放在第一节护壁上口的控制标记上。5.3混凝土护壁施工5.3.1首节护壁施工（1）施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，且第一节护壁要求高出地面30cm，四周用φ12钢筋，以2m距离横向固定，保证首节护壁固。（2）做好沿口圈，沿口圈厚度25cm，宽度15cm，以防雨水、杂物掉入孔内。（3）本工程桩基采用齿形混凝土护壁，护壁混凝土标号为C25，每节深1m，现代150第3页搭接0.1m，护壁厚度20cm。（4）第一节护壁完成后，将桩位中心控制线及标高引到护壁上，作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。安装护壁模板后测量护壁中心，在中心偏差小于20mm后浇注护壁混凝土。现代150第4页一般地段钢筋砼护壁（按设计）护壁钢筋φ6@200（按设计）插筋Φ6长度L＝1.0米-1.5米注：不利地段钢筋砼护壁深度根据场地地质条件而定。人工挖孔桩砼护壁施工示意图一般地段钢筋砼护壁（按设计）0.250.150.150.251.0现代150第5页5.3.2钢筋与模板的施工（1）为加强护壁的安全性，在护壁内加适量的钢筋：环向φ6钢筋，按间距20cm排列；竖向10米以上每米配置8根φ8钢筋，10米以下每米配置8根φ12钢筋，接口处帮扎牢固。当遇到不良地质情况时，在每节混凝土要分别向四周打入螺纹6的钢筋并与主筋绑扎牢固。在施工中严禁偷减钢筋数量。（2）每延米支模前，清理模板、刷油，以保证混凝土护壁光滑平整。（3）支模前要按孔口地平线定点，用线坠对准桩位中心，以保证桩孔的垂直度。（4）工程使用的模板经质量负责人及安全负责人验收，合格后才能使用。（5）护壁模板采用自制定型模板，块与块之间栓接，模板采用2mm厚铁板，内加5cm宽、20cm×20cm方格形状的加劲肋。（6）模板的形状为圆台形，倾斜角为12度，模板上口直径为1.5m及1.8m，下口直径为桩径加40cm，模板长度为1.0m和50cm两种规格。（7）模板组合时要尽可能拼牢，以便受力后不易变形。桩孔模板需保证桩径的几何尺寸，支撑绑扎牢固，防止跑模。（8）为提高施工进度，每个施工孔至少配备三套模板，延长拆模的时间。5.4护壁混凝土的浇注5.4.1护壁混凝土要有较好的和易性和流动性，入模后用钢筋将混凝土反复插捣，使其密实。6.4.2护壁混凝土采用普通硅酸盐水泥，严禁使用矿渣水泥和火山灰水泥。混凝土配合比以试验室的为准，水泥：砂：石：水：防冻剂=1:2.63:3.21：0.53：0.01,混凝土标号为C25。要求坍落度：120-180（mm），拌合及捣实方法：人工配合机械，水泥：P.O42.5，每m3用量315kg。砂：细度模数：2.4，石：最大粒径：25(mm)，外加剂（掺合料）：名称：高效减水剂掺量（%）：1.0；防冻剂：掺量（%）：1.0，抵抗－10℃。出机温度不得低于10℃,入模d竖向钢筋φ8环向钢筋φ6◎200钢筋配置大样图现代150第6页温度不得低于5℃。5.4.3混凝土由人工用小桶灌注，采用插入细钢筋棍插捣，插捣密实保证混凝土密实度。5.4.4为保证混凝土护壁连续，上层混凝土插入下层10cm，在浇筑下层混凝土后用混凝土做成锥形与上层混凝土相连接，以覆盖接缝。现场设振捣台，对现场制作的同条件试块进行振捣后，采取暖风机保温放置试块混凝土受冻。5.5拆模，质检员随时检查护壁质量，一天施工一节护壁，因本工程挖桩施工在冬季，所以混凝土的养护时间需加长，并注意养护工程中不得受冻，要求混凝土带模养生三天后方可拆模。模板用防火草帘被及塑料布四周均匀悬挂覆盖，并用电吹风等加热，以保证养生温度，在达到抗冻强度前不得受冻。6质量控制6.1质量保证措施：施工现场以项目副经理为桩基施工现场总负责人，每天对每个桩孔进行检查，使中线、孔径、垂直度得到控制。6.2人工挖孔的质量控制桩位20mm倾斜度0.5％桩长，且不大于200mm孔径不小于规定值（1.2m）7.人工挖桩施工的管理7.1进场施工时，检查现场“三通一平”条件是否达到施工要求，发现涉及作业安全问题及时找有关部门协商解决，不具备施工条件，不得盲目进场。7.2建立岗位责任制，以每个护筒为单位确定负责人。施工过程中，负责人要经常检查实施情况，如遇与原地质资料、原方案不符等情况，及时向技质部门报告以采取相应措施，严禁冒险施工。在人工成孔施工中，每日的作业工具由现场施工总负责人及质检人员进行检查，合格后方可使用。7.3施工人员严格按施工方案和安全措施进行施工。护壁施工与土方掘进施工的转换必须按技术人员要求进行。遇有异常情况立即停止作业，撤离危险部位，并及时向负责人汇报，不得擅自处理。7.4人工挖孔应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌混凝土。护壁混凝土浇灌要四周同步进行，振捣密实,待混凝土达到规定强度后方可拆模。挖孔桩的开挖进度为每天施工一节护壁，夜间禁止进行施工，拆除模板的时间为三天，即当施工第四节现代150第7页护壁时，方可拆除第一节护壁模板。8施工安全措施8.1在开工前，项目部必须以书面和口头形式向全体施工人员做安全教育和安全技术交底，对所有入场人员进行安全教育考核，考核要有记录，达到要求并经考核合格后方可参加施工。建立岗位责任制，以每桩孔为单位确定负责人。8.2如遇违章指挥作业时，施工人员有权拒绝施工。严格执行施工操作规程的规定，不得冒险蛮干、野蛮施工。8.3对施工现场的各种保护装置、防护设施、安全标志，挖桩工程未完，不得随意搬动和拆除。8.4现场管理人员、现场施工人员必须佩带安全帽。严禁酒后作业，严禁穿带钉、易滑鞋进行施工。8.5施工操作人员需经过专业考试合格，凭证参加作业。身体经指定医院做体检，视觉、嗅觉、听觉、心脏、血压正常方可进场施工。8.6人工挖扩桩孔的施工现场用围挡将现场与外界隔离，非施工人员不得进入。施工人员必须服从现场管理人员指挥，有违反者一经发现立即清除出场。施工人员进入孔内时，孔壁必须有防护措施，无安全防范措施任何人不得下孔。挖孔人员（含清孔、验孔）要腰系安全绳后，从专用爬梯上下，严禁乘运土工具上下。8.7挖桩孔口必须铺设脚踏板，脚踏板两端应超出孔口50cm，宽度不少于400mm，厚度不少于50mm，并固定牢固，孔上人员站在脚踏板上操作。8.8下吊土斗时，孔上操作人员用哨鸣响，以提醒孔下人注意。人工提土时，提土工具选用柔性容器，装土不宜过满，不得超过容器的2/3且重量不能大于50kg。孔口上不得堆放零散杂物，防止杂物落下伤人。工具要装在工具袋内或其他防止坠落的器具内用安全绳顺下，严禁向孔内投掷任何物料。为保证井下操作人员的安全，在井下作业工人上方2m处设置一半圆形5cm厚木制保护板。8.9施工现场配备气体仪，每个施工队配备专职安全员，每天早上开工前要检测有毒气体含量，并负责用鼓风机向孔底送入新鲜空气，送气管要伸到孔底，送风时间不小于30分钟。当暂停挖孔重新恢复作业时，更要延长送风时间，遇到含甲烷气体的地层时，要连续送风，直至检测合格后方可继续施工。现代150第8页8.10挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的土方，应堆在孔口2米以外，堆土高度不得大于1.5米。孔内轮换作业每人不得超过两小时；孔口必须有专人经常与孔下人员联系，随时注意孔壁变化，发现异常情况，立即协助孔内人员撤离，并及时向有关部门汇报发现的情况。8.11现场暂设明线全部用支架架起。井内照明电压不得超过12伏，导线要完好无损，下班后由电工拉闸切断电源。8.12操作人员离开现场时，应将全部设备撤离，空口必须加盖，封闭严密，防止掉物、掉人；按警示标志加派值班警卫人员。9冬季施工9.1施工现场、特别是孔口要做好排水通道，防止雨雪天气后桩孔四周积水。9.2搅拌混凝土时，将骨料中含有的冰雪和冻结团块剔除。搅拌前用热水冲洗搅拌机，投料次序依次为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温时延长50%。并适当添加1%的防冻剂。9.3根据现场测得的温度，拌和前的先对拌和用水加热，当不满足需要时适当对骨料加热，但拌和用水最高温度不得大于80℃,骨料不得大于60℃,水泥不得加热，只可放置在料棚内，以达到保温的目的。拌和后保证混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。9.4浇筑混凝土前，将钢筋及模板上的冰雪全部擦除后，方可浇筑。9.5浇筑后立即开始养生，用塑料布及防火草帘被悬挂包裹覆盖，在达到抗冻强度前禁止拆开，以防止混凝土受冻。10环保及文明施工10.1严格执行北京市建委关于“市政工程现场文明施工基本标准”和“建筑施工现场环境保护基本标准”。10.2加强对施工机械的噪音及尾气检测工作，及时修理机械达标上岗。10.3施工现场经常清扫，文明施工队经常清理围挡和车辆遗洒。10.4现场施工材料要分类码放整齐。10.5开挖出桩基土方要及时覆盖,防扬尘。10.6施工区域的围挡、交通标志要保持干净清晰，由文明施工专业队经常清洗保洁。现代150第9页11安全应急预案11.1应急预案的方针与原则遵循“安全第一”的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展触电、坍塌、火灾以及机械伤害事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。各类事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则,启动安全事故应急预案。11.