钢箱梁制作监理工作方案

钢箱梁制作监理工作方案按照《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程施工监理规范》特制订本监理方案。一、施工准备阶段：1、审查承包人上报的钢箱梁的施工组织设计。2、审查分包单位的资质。3、审查分包单位配备试验检测单位的资质。4、审查承包人的焊接工艺评定报告及确定焊接工艺。5、进行现场实地考察。二、施工阶段：1、原材料的检测钢材的进场有驻厂监理人员对钢材的质量证明文件进行检查，符合要求后方可同意承包人进场。同时各种型号钢材按照同一炉批、材质、板厚每10个炉（批）号为一组，在驻厂监理人员见证取样送往经审批的试验检测单位进行力学和化学复验，合格后方可使用。监理部将按照《公路工程施工监理规范》的相关要求在承包人自检合格的基础上进行20%频率的抽检。2、焊接工艺施工方应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接接头型式及焊接方式等进行机械性能和焊接工艺试验，并进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。⑴审查施工方拟定的焊接工艺指导书。⑵焊接工艺评定前，按施工方焊接工艺指导书内容进行核查。⑶在施焊过程中，记录焊接工艺参数、焊接顺序及焊缝层次等。⑷对焊接完成试板进行外观检查，并在合格的焊接试板上作标示。⑸在取样和试验时，监理应进行见证和旁站。⑹对试验结果进行确认。3、钢箱梁制作加工质量⑴审查放样、号料和切割施工工艺方案。⑵审查计量器具、设备：加工制作过程中使用的量具、仪器、仪表应由二级或二级以上计量单位检定合格，并在有效期内使用。⑶审查组装胎膜应符合技术要求，并对实物进行复测。⑷结构零件切割必须符合《公路桥涵施工技术规范》相关要求。4、焊接施工质量（1）焊接过程中，应检查焊接位置、焊接顺序、焊接规范参数、层间温度和清理、清根程度、焊接设备运转情况、焊工的工艺纪律等。（2）焊接完成后的检查：①焊接完毕，应将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物清除干净。②检查引弧板的去除状况、焊缝表面质量、焊接部位、外形尺寸等。③所有焊缝必须进行外观检查，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上钢印。5、焊缝质量检查1、外观检查：①对接焊缝高于母材1～2mm。②对接焊缝表面层各焊道交界在凹沟处，最低点不得低于母材表面。③表面不得有气孔裂纹。④有焊瘤时须用砂轮打磨，发现未熔合时要补焊。⑤对接焊缝遮盖过坡口宽度大于2mm。2、无损探伤检查1）钢箱梁焊缝应在完成焊接24小时后进行无损检验。2）对Ⅰ级焊缝进行100％超声波探伤检查，再用X光拍片抽查10％作进一步检查与验证；对Ⅱ级焊缝进行20％超声波探伤检查，有疑问的采用X光拍片复检。3、监理部的抽检监理部将按照《公路工程施工监理规范》的相关要求，在对焊缝的施工质量采用超声波在承包人自检合格的基础上按照20%频率进行抽检。6、工厂拼装质量1）组装前，零件部件应经检查合格。2）预拼装合格后，应标注中心线、控制基准线等标记。分段部件上应标注名称、编号和吊点位置等。7、涂装质量检查1、涂装材料的检测1）涂装材料应有出厂质量证明文件，检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的要求。2）涂装材料进场后在驻厂监理人员的见证下，进行取样送检，合格后方可使用，并出具试验单位的试验检测报告。3）涂装材料进场后，对外观质量，标志及包装进行逐项检查。2、涂装质量检测与验收：1）涂层表面质量检查方法采用目视法。每层涂装前均应对前一涂层进行外观检查。涂料涂层的外观宜均匀，无明起皱、流挂、附着应良好。底漆、中间漆要求平整、均匀、漆膜无气泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆除达到要求外，其颜色应与比色卡相一致。2）涂装过程中应及时用漆膜测厚仪测定漆膜厚度。涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度测定，85%测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最小厚度应不低于设计厚度的85%。三、钢箱梁出厂前施工单位提交下列资料⑴产品合格证；⑵钢材和其它材料质量证明书和试验报告；⑶施工图、拼装简图和设计变更图，设计变更内容应施工图中相应部位注明；⑷产品试板的试验报告；⑸焊缝重大修补记录；⑹焊缝无损检验报告及涂层检测资料；⑺工厂试拼装记录。