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一、杜美丝的构成自Fink~llEldred”于1913年首次开发了软玻璃封氆用的杜美丝以来，杜美丝的制造方法和各项机理研究日趋成熟，而其结构至今基本未变，杜美丝目前仍然是与铂组玻璃进行封接的综台性能最佳的专用金属材料，广泛应用于电光源、电子管及半导体器件等行业中。杜美丝是采用镍含量为42％左右的铁镍台金“为芯的金属丝，通过热复台“或电镀“或在熔融的铜液中热浸镀等方法使合金丝的表面包覆上一层含量占总重量20～3O的电解锕或无氧铜。此外也有用黄铜箔包覆芯椿后再套铜管，翌拉投、加热使中间黄铜箔作为焊料熔化后制成复合线材的方法，该方法后来被东芝的热拉(Hotdrawingt、Brasslesshotdrawing”)所取代。在通过上述方法制成的覆铜铁镍台金线上加工涂复上一层很薄的硼层便得到了杜美丝。二、电镀的概念电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。三、电镀的用途1、提高金属制品或者零件的耐蚀性能。例如钢铁制品或者零件表面镀锌。2、提高金属制品的防护-装饰性能。例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等。3、修复金属零件尺寸。例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损，可采用镀铁、镀铬等祸福其尺寸。4、电镀还可赋予某种制品或零件某种特殊的功能。例如镀硬铬可提高其耐磨性能等。四、电镀原理1、在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。2、阴极上的电镀过程包括三个步骤：（1）金属的水合离子或络离子从溶液内部迁移到阴极表面;（2）金属水合离子脱水或络离子解离，金属离子在阴极上得到电子发生还原反应生成金属原子;（3）还原的原子进入晶格结点。金金属属离离子子在在水水溶溶液液中中能能否否还还原原，，不不仅仅决决定定于于其其本本身身的的电电化化学学性性质质，，还还决决定定于于金金属属的的还还原原电电位位与与氢氢还还原原电电位位的的相相对对大大小小。。若若金金属属离离子子还还原原电电位位比比氢氢离离子子还还原原电电位位更更负负，，则则电电极极上上大大量量析析氢氢，，金金属属沉沉积积极极少少。。阴极反应：Men++ne=Me2H++2e=H2阳极反应：Me-ne=Men+。OH--4e=2H2O+O2镀液构成：1.主盐和络盐：主盐即沉积金属的盐类，如硫酸铜、硫酸镍等，络盐如锌酸钠、氰锌酸钠等；2.配合剂：配合剂与沉积金属离子形成配合物，改变镀液的电化学性质和金属离子沉积的电极过程，对镀层质量有很大影响，是镀液的重要成分。常用配合剂有氰化物、氢氧化物、焦磷酸盐、酒石酸盐、氨三乙酸、柠檬酸等。3.导电盐：其作用是提高镀液的导电能力，降低槽端电压提高工艺电流密度.例如镀镍液中加人Na2SO4。导电盐不参加电极反应，酸或碱类也可作为导电物质。4.添加剂：包括络合物，平整剂，光亮剂等，在电解液中加入后，能明显地改善镀层的组织，使之平整，光亮，致密等。五、电镀的实施方式11))挂挂镀镀最最常常用用的的一一种种电电镀镀方方式式。。将将零零件件悬悬挂挂于于用用导导电电性性能能良良好好的的材材料料制制成成的的挂挂具具上上,,然然后后浸浸没没于于欲欲镀镀金金属属的的电电镀镀溶溶液液中中作作为为阴阴极极，，在在两两边边适适当当的的距距离离放放置置阳阳极极，，通通电电后后使使金金属属离离子子在在零零件件表表面面沉沉积积的的一一种种电电镀镀方方法法。。22))滚滚镀镀滚滚镀镀是是将将欲欲镀镀零零件件置置于于多多角角形形的的滚滚筒筒中中，，依依靠靠零零件件自自身身的的重重量量来来接接通通阴阴极极，，在在滚滚简简转转动动的的过过程程中中实实现现金金属属电电沉沉积积。。滚滚镀镀最最大大的的优优点点是是节节省省劳劳动动力力，，提提高高生生产产效效率率。。设设备备维维修修费费用用少少且且占占地地面面积积小小，，镀镀件件镀镀层层的的均均匀匀性性好好。。但但是是，，滚滚镀镀的的使使用用范范围围受受到到限限制制：：镀镀件件不不宜宜太太大大和和太太轻轻；；单单件件电电流流密密度度小小，，电电流流效效率率低低,,槽槽电电压压高高、、槽槽液液温温升升快快、、镀镀液液带带出出量量大大。。33））刷刷镀镀电电刷刷镀镀技技术术采采用用一一专专用用的的直直流流电电源源设设备备，，电电源源的的正正极极接接镀镀笔笔，，作作为为电电镀镀时时的的阳阳极极，，电电源源的的负负极极接接工工件件，，作作为为刷刷读读镀镀时时的的阴阴极极。。镀镀笔笔通通常常采采用用高高纯纯细细石石墨墨块块极极材材料料，，石石墨墨块块外外面面包包裹裹上上棉棉花花和和耐耐磨磨的的涤涤棉棉套套。。刷刷镀镀时时使使浸浸满满镀镀液液的的镀镀笔笔以以一一定定的的相相对对运运动动速速度度在在工工件件表表面面上上移移动动，，并并保保持持适适当当的的压压力力。。随随着着刷刷镀镀时时间间的的增增长长，，镀镀层层逐逐渐渐增增厚厚44））连连续续电电镀镀主主要要用用于于薄薄板板、、金金属属丝丝、、带带的的电电镀镀（（镀镀锡锡钢钢板板，，镀镀锌锌薄薄板板，，钢钢带带，，电电子子元元器器件件引引线线，，镀镀锌锌铁铁丝丝等等））电电镀镀时时间间较较短短；；镀镀液液电电流流密密度度高高；；导导电电性性好好；；沉沉积积速速度度快快；；镀镀液液各各成成分分变变化化不不显显著著对对杂杂质质不不敏敏感感等等。。.六六、、电电镀镀的的工工艺艺流流程程电电镀镀工工艺艺过过程程包包括括前前处处理理、、电电镀镀、、后后处处理理三三大大步步：：镀镀前前处处理理包包括括抛抛光光或或打打磨磨、、脱脱脂脂、、除除锈锈、、活活化化等等多多道道工工序序，，镀镀前前处处理理质质量量直直接接影影响响到到镀镀层层与与基基体体间间的的结结合合力力和和镀镀层层的的完完整整性性；；镀镀后后处处理理则则关关系系到到镀镀层层的的防防护护性性和和装装饰饰性性效效果果；；镀镀后后处处理理包包括括钝钝化化和和浸浸膜膜：：钝钝化化是是在在新新镀镀出出的的镀镀层层人人为为地地形形成成一一层层致致密密的的氧氧化化物物膜膜，，使使镀镀层层金金属属与与空空气气隔隔绝绝，，以以提提高高镀镀层层的的防防护护性性和和装装饰饰性性。。浸浸膜膜是是在在镀镀后后的的零零件件表表面面浸浸涂涂一一层层有有机机或或无无机机高高分分子子膜膜，，以以提提高高镀镀层层的的防防护护性性和和装装饰饰性性（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→除锈→│→纯化→干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液——→浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬（5）PCB电镀工艺流程除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀2、非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉新→镀碱铜或镍→其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→干燥→喷沫或喷粉→烘干或粗化→成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封（选择）→镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→酸性光亮铜（选择性）→光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→纯水洗（2-3次）→预浸→电叻架→回收→纯水洗（2-3次）→烘干→成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好的稳定性。不锈钢上通过运用光亮剂，可不经抛光直接镀取光亮镍，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外观上使不锈钢与其他镀镍件外观一致，并且避免不锈钢与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。不锈钢镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来发展很快，品种很多。归纳起来，光亮剂的发展经历了四个年代。第一代的也是最原始的产品为糖精加丁炔二醇。可以镀取整平性很高的光亮镍。其运用兴盛于20世纪六七十年代。但由于丁炔二醇在镀镍槽中的不稳定性，寿命较短，有机杂质积累很快，需要经常处理镍槽，于是，通过环氧氯丙烷或环氧丙烷与丁炔二醇结枝，合成了第二代镀镍光亮剂，如BE、791光亮剂，情况有所好转，BE和791保留有炔基，后来又进步将吡啶基聚合上去，形成了第三代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。现在又进一步运用镀镍光亮剂中间体多种组合构成新型光亮剂已发展到第四代产品了。它的使用量更少，出光速度更快，处理周期更长，深镀能力更强了。不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油(氧氧化钠40g/L，碳酸钠30g/L，磷酸三钠50g/L，OP-乳化剂3mL/L，温度80~90℃，时间30min)→水洗→阴极电解活化(盐酸水溶液1+1，室温，Dk1~3A/dm2，时间5min，阳极布包碳精板)→闪镀镍(氯化镍180~220g/L，盐酸120g/L，室温，电流密度4A/dm2，时间5~lOmin，阳极镍板)→水洗→活化[硫酸5%(V)，时间5s]→水洗→镀光亮镍(时间5~lOmin，或按厚度所需时间)→水洗→钝化(重铬酸钾1s0g/L，重铬酸钠150g/L，硫酸30~50mL/L，室温，时间20~25s)→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。六、电镀分类单单金金属属电电镀镀：：指指镀镀液液中中只只含含有有一一种种金金属属离离子子，，镀镀后后形形成成单单一一金金属属镀镀层层的的方方法法。。常常用用的的单单金金属属电电镀镀主主要要有有镀镀锌锌、、镀镀铜铜、、镀镀镍镍、、镀镀铬铬、、镀镀锡锡和和镀镀镉镉等等；；合合金金电电镀镀：：在在一一种种溶溶液液中中，，两两种种或或两两种种以以上上金金属属离离子子在在阴阴极极上上共共沉沉积积，，形形成成均均匀匀细细致致镀镀层层的的过过程程叫叫做做合合金金电电镀镀，，目目前前主主要要应应用用的的是是二二元元合合金金电电镀镀；；复复合合电电镀镀：：通通过过金金属属电电沉沉积积的的方方法法，，将将一