制造质量控制计划

制造质量控制计划通过ISO9001体系文件中的要求来控制质量。1．1钢材表面处理工艺标准表面处理采用抛丸处理方法；对于有锈蚀的所有钢材，必须在抛丸表面处理后涂装。一般地，表面处理质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）Sa21/2除锈等级验收。如合同有特别要求，则执行合同中规定的标准。在特殊条件下，可采用手工机械除锈方法进行表面处理，但事先必须征得品质控制部的同意。表面质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）St3除锈等级验收，如合同有特别要求，则执行合同中规定的标准。1．2焊接质量控制工厂上岗操作的焊接人员均具有资质；焊接质量控制人员来自压力容器、船厂和重型钢结构厂家，并从事焊接工作多年；首次使用的板材焊接前均进行了焊接工艺评定。制作时对对接等强焊缝进行超声波检测以控制焊缝内在质量。1．3流程卡的品质跟踪主钢构的产品品质采用“质量跟踪流程卡”来进行品质跟踪，做到一件一卡，每卡上既能反映该件产品质量的具体指标和检验结果，而且卡上能反映操作人员和专职检验人员名单。产品检验合格，检验人员用专用颜色记号笔在构件的端板外侧或端头位置写上检字标示，具有该标示的部件才准流入下道工序。1．4檩条、面板、小件的品质控制在檩条、面板和小件区实行首件检查制。檩条、面板、小件区已让操作员工养成目测检查加工成品的习惯，目测檩条的孔位、截面尺寸、涂装等品质；目测面板的涂层、截面尺寸等质量，并且已将首件检查、不定期检查及专职品2质控制人员最终确认才准打包之检测验收制度贯彻至檩条、面板、小件区。1．5油漆的质量控制对于有锈蚀的所有钢材和经过气割下料的零件，在准备过程中都进行抛丸表面处理。所有主结构件和副结构件在出厂前都按规定涂底漆。面漆的处理根据客户要求，也可在出厂前进行。油漆在经过品质部、采购部和项目管理部认可的定点厂采购。喷漆处理按工厂《油漆作业指导书》进行。1．6项目制作完毕，发运前必须由品质控制部门确认才准发货。附：质量控制计划制造公差、工艺及标准质量控制计划样件试生产生产控制计划编号：GY--26版本：A编制/日期：客户工程批准/日期零件名称描述:翼板（宝钢材料）审核/日期：客户质量批准/日期供方公司：批准/日期：其他批准/日期过程编号操作描述生产设备特性特殊特性方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样控制方法容量频率1领料行车吊钩平板车1材料牌号制造清单核对物资管理卡和制造清单1件每个规格自检，填写领料单去除缺陷、换料2厚度3外观无锈蚀，平整目测每件自检5划线剪切20’剪切机1宽度下料公差技术标准、下料单、制造清单卷尺/直尺每件自检调整、隔离2长度卷尺1件每个规格3剪切边无显见变形、裂纹等目测1件每个厚度自检调整上下刀口间隙、返修10矫平(剪切变形超标)九辊矫直机1平直度≦2mm（1米范围内）；≦总长/1000目测、直尺1件每个规格自检调整、返工2平整度无明显扭曲目测1件每个规格15加工翼板（翼板线）对接林肯气体保护焊机焊接夹具套1焊缝成型焊缝成型工艺要求目测每条焊缝自检调整/返工2焊接坡口翼板对接焊缝焊接工艺要求及碳弧气刨规范和工艺要求目测每个坡口自检3厚度错位不大于较薄板板厚/10直尺每个接头自检4宽度错位≤2mm5电流/电压/送丝/焊接速度焊接工艺GMAW-G1焊机仪表随机自检制孔冲孔机构1孔径翼板制造公差标准及制造清单直尺首件（开机、维修、更换模具等）每10件抽验一次一件，末件（每班最后一件）自检并核实实物的宽度、厚度是否与制造清单相符且填写翼板生产线调整和过程质量检验单，其中焊缝成型、错位按取样条件填写记录调整/隔离/返工3外观目测2孔位卷尺切断剪切机构1总长卷尺2对接长度质量控制计划样件试生产生产控制计划编号：GY--27版本：A编制/日期：客户工程批准/日期零件名称描述翼板（非宝钢原材料）审核/日期：客户质量批准/日期供方公司批准/日期：其他批准/日期过程编号操作描述生产设备特性特殊特性方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样控制方法容量频率1领料行车、吊钩1材料牌号制造清单核对物资管理卡和制造清单1件每个规格自检，填写领料单去除缺陷或换料2厚度1件每个规格3外观无夹渣、划痕、裂纹，平整目测每块钢板自检5切割门式切割机1长度下料公差技术标准下料单卷尺1件每规格自检调整、隔离2宽度直尺/卷尺每件3切割边缘自动、半自动气割作业指导书目测每件自检打磨切割边4氧气压力气割设备仪表随机自检按作业指导书设定参数后无法达到质量要求时，应提请设备部门检修5混合气体压力6气割速度10抛丸抛丸机1除锈等级钢材表面处理工艺标准目测1件每批自检返工2外观无夹渣、裂纹等缺陷目测100%连续自检隔离15矫平矫直机1平整度表面没有波浪形目测每件自检返工20加工翼板（翼板生产线）对接气体保护焊机1焊缝成型焊缝成型工艺要求目测100%连续自检调整、返工2焊接坡口翼板对接焊缝焊接工艺要求及碳弧气刨规范和工艺要求目测每条焊缝自检3电流/电压/送丝速度/焊接速度焊机仪表随机自检制孔冲孔机构1外观翼板制造公差标准及制造清单目测首件1件（开机、维修、更换模具），每加工10件抽检一件，末件（每班次最后1件）自检并核实实物的宽度、厚度是否与制造清单相符且填写翼板生产线调整和过程质量检验单，其中焊缝成型、错位按取样条件填写记录调整、隔离、返工2孔径直尺3孔位卷尺切断冲剪机构1总长卷尺2对接长度卷尺质量控制计划样件试生产生产控制计划编号：GY--35版本：A编制/日期：客户工程批准/日期零件名称描述：刚架生产线审核日期：客户质量批准/日期供方公司：批准日期：其他批准/日期过程编号操作描述生产设备特性特殊特性方法反应计划编号产品过程产品/过程/规范/公差评价/测量技术取样控制方法容量频率1领料(腹板)行车吊钩平板车1材料牌号制造清单核对物资管理卡和制造清单1件每个规格自检并填写领料单去除缺陷或换料2厚度3外观无锈蚀，平整目测每块钢板自检5划线剪切20’剪切机/吊车/真空吸盘1宽度下料公差技术标准下料单卷尺不同图号自检调整隔离返工2长度卷尺3斜角度直角尺、卷尺4剪切边剪切面无显见变形目测1件每个厚度自检10腹板对接（整板略过）腹板拼板台（埋弧自动焊机）1焊缝成型*焊缝成型工艺要求目测每条焊缝自检并填写刚架制作质量跟踪报验流程卡调整/返工2直线度≤总长/1000mm且≯5mm直尺、卷尺每件3宽度错位≤2mm直尺/卷尺4厚度错位板厚/10mm直尺5电流/电压/焊接速度/送丝速度*焊接工艺评定No.AB3-G1根据母材的厚度选用焊接规范控制钮，焊接仪表每班刚开机、调整时自检并填写焊接工艺参数抽检记录表15划线制孔（无孔略过）C型冲床200吨压机1孔型图纸和腹板制造公差标准目测每件自检并填写刚架制作质量跟踪报验流程卡调整/返工2孔尺寸直尺3孔位卷尺1领料成品翼板工序间仓储1规格图纸，产品标识核对图纸和产品标识1件每个规格自检隔离/返工20三板装配（定位焊）装配台1装配尺寸图纸和翼板、腹板装配工艺要求卷尺/直尺每件自检并填写刚架制作质量跟踪报验流程卡调整/返工2定位焊目测3腹、翼板方向翼板和腹板孔排列方向符合图纸要求目测25三板焊接（平角焊缝）三板焊机1外形尺寸图纸和焊接组合H型钢外形公差标准卷尺/直角尺每件自检并填写刚架制作质量跟踪报验流程卡调整焊接参数返修2焊缝成型*焊缝成型工艺要求目测100%连续3焊缝尺寸*三板焊机双丝单弧埋弧自动平角焊工艺要求角焊缝焊脚高度量规4电流/电压/焊接速度/送丝速度*焊机仪表每班刚开机、调整时自检并填写刚架焊接工艺参数抽检记录表30矫正**气割枪1H型钢拱曲度焊接组合H型钢外形公差标准目测，当变形明显时采用粉线、直尺每件自检调整/隔离/返工35划线、钻特殊孔摇臂钻床/吸铁钻1孔径翼板制造公差标准腹板制造公差标准及图纸直尺每件自检并填写刚架制作质量跟踪报验流程卡调整/返工2孔位卷尺40领料(小件)小件工序间仓储1规格图纸，产品标识核对图纸和产品标识1件每个规格自检隔离/返工45装配林肯氩气保护焊机/悬臂吊车/胎架1装配尺寸图纸，主钢结构外形公差标准及焊接组合H型钢外形公差标准卷尺每件自检并填写刚架制作质量跟踪报验流程卡调整/返工2外形尺寸卷尺、直角尺3定位点焊焊缝成型工艺要求目测自检焊接林肯氩气保护焊机/悬臂吊车/胎架1焊缝成型*焊缝成型工艺要求目测每件自检并填写刚架制作质量跟踪报验流程卡调整/隔离/返工2焊缝尺寸*装配区焊接规范标准，图纸角焊缝量规3飞溅、毛刺目测4端板变形直尺/粉线、直尺5焊接坡口碳弧气刨规范和工艺要求及焊接工艺评定目测每个坡口自检调整/返工6焊接顺序主刚架焊接顺序及焊接规范要求目测每件自检调整7电流/电压/焊接速度/送丝速度*焊机仪表抽检*自检并填写焊接工艺参数抽检记录表调整/隔离/返工50矫正**气割枪/榔头1焊接变形焊接组合H型钢外形公差标准直尺或卷尺/粉线/目测每件自检调整/隔离/返工55终检1长度图纸及本质量控制计划内提到的所有相关规范、标准和要求卷尺/直尺每件检验员检验并填写刚架制作质量跟踪报验流程卡调整/隔离/返工2斜度卷尺/直尺/角度尺3端板变形直尺4部件位置卷尺/直尺5孔位卷尺/直尺6焊缝目测、角焊缝量规7变形目测，当变形明显时采用粉线、直尺8飞溅毛刺目测8对接焊缝探伤GB11345-89（B类II级）超声波探伤仪每条母材板厚不小于8mm的对接焊缝填写刚架制作质量跟踪流程卡、超声波探伤记录表60喷漆高压喷漆泵1外观油漆作业指导书或合同要求目测每件自检调整/返工2漆膜厚度（油漆度数）目测或合同要求质量控制计划样件试生产生产控制计划编号：GY--28版本：A编制/日期：客户工程批准/日期零件名称描述：I类端板*审核日期：客户质量批准/日期：供方公司：批准日期：其他批准/日期：过程编号操作描述生产设备特性特殊特性方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样控制方法容量频率1领料行车/吊钩/平板车1厚度制造清单核对物资管理卡和制造清单1件每批自检并填写领料单去除缺陷或换料2材料牌号1件每个规格3外观无夹渣/划痕/裂纹/平整目测每件5划线切割门式切割机1长度端板制造公差标准及制造清单卷尺1件不同规格/图号自检调整/隔离2宽度卷尺自检调整/隔离3切割边缘自动、半自动气割作业指导书目测每件自检打磨切割面4氧气压力核对气割设备仪表读数和作业指导书参数随机自检调整压力、切割速度；换气；返修5混合气体压力6气割速度10抛丸抛丸机1外观无夹渣、裂纹等缺陷目测100%连续自检隔离2除锈等级钢材表面处理工艺标准目测调整/返工15划线制孔摇臂钻床1孔径端板制造公差标准、制造清单及图纸直尺每件自检，并核实实物的长度、宽度、厚度是否与制造清单、图纸相符且填写端板调整和过程质量检验表调整/隔离/返工2孔位（S1、S2、G）直尺/卷尺3外观（孔毛刺和粗边高度）毛刺高度1.5mm等目测30矫正矫正机1变形无显见变形目测每件自检调整/返工8质量控制计划样件试生产生产控制计划编号：GY--36版本：A编制/日期：客户工程批准/日期：零件名称/描述8Z、9.5Z型檩条审核/日期：客户质量批准/日期：供方/公司批准/日期：其它批准/日期：过程编号操作描述生产设备特性特殊特性方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样控制方法容量频率1领料行车、吊钩1外观表面无严重锈蚀、表面无损伤目测每卷每次领料操作者自检调换2牌号、规格（厚度、宽度）制造清单核对物资管理卡与制造清单每卷不同图号10除去浮锈及浮尘、矫平、冲孔、切断、成型檩条线1除去浮锈浮尘（镀锌材料无此要求）钢丝刷与基材接触且正常工作（镀锌材料无此要求）目测开始加工过程随机操作者自检调整或换钢丝刷2平整度能够顺利通过檩条冲孔系统进料口间隙100%连续机器自动检查手工矫平3孔位制造清单、图纸、檩条制作公差标准直尺、卷尺一件更换卷材、调轧辊、排除机器故障、不同图号、停机后开机等操作者自检并填写调整和过程质量检验单.油漆质量栏目由当班油漆工填写（如采用手工喷漆，可