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FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD系統名稱SYSTEM:製程品管作業系統主題SUBJECT:BDT金屬件外觀品質判定基準文件編號DOCUMENTNO:CPCQ08-190PAGE1/6REVA****本文件之著作權及營業秘密屬于富士康公司,非經公司允許不得翻印****1.目的:規范BDT產品及XEROXHCF系列產品之金屬件外觀品質判定基准.2.適用范圍:CPBG事業群範圍內所生產之BDT產品金屬件及XEROXHCF系列產品金屬件.3.參考文件:BDTSTANDARD106:AssessmentofCosmeticSurfacesonMetalParts,Rev.:02.4.表面等級劃分表面外觀要求用一個代碼顯示,該代碼包括兩部分:一個羅馬數字(表示類別)+一個字母(表示等級).類別:表面外觀首先用表面在產品上所處的最終位置來分類:1類面重要外表面*(主要可見表面)2類面其他外表面(次要可見表面)3類面內表面*專指重要表面(用戶在使用產品時經常看到的表面)等級:表面外觀同時也根據用戶將看到的頻率來分等:A級面通常會被看到B級面偶爾會被看到C級面不可見,意指用戶正常使用情況下看不見的表面,但或會在安裝,保養過程中被看見.5.圖紙上的外觀要求標示本標準運用在圖面上時,在圖面的標題區註明通用等級要求.(此句中”等級”係指前文中”類別”和”等級”的綜合表示,下同)例:BDTCosmeticStandard105-II-B.相關表面用點劃線和對應外觀等級標出,或者採取其它明確定義.此外,亦可參考BDT簽認的限度樣品.出貨標準即對應于圖面上的規格要求.重要:如果客戶要求不在BDT標準所覆蓋範圍內,則圖紙須包含相關客戶特定外觀規範的指引.6.外觀檢驗:6.1目視檢驗條件所有目視檢驗須在一個乾淨的,光照充分的檢驗區實施.光照強度在860-1600Lux(80-150英尺燭光)範圍.不能通過人為地調整工件和光源來故意強化表面缺陷.FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD系統名稱SYSTEM:製程品管作業系統主題SUBJECT:BDT金屬件外觀品質判定基準文件編號DOCUMENTNO:CPCQ08-190PAGE2/6REVA****本文件之著作權及營業秘密屬于富士康公司,非經公司允許不得翻印****檢驗時,在90度方向照明,在45度方向觀察.檢驗時長和檢驗距離依表1進行.目視檢驗是正常情況下的目檢,不需要任何放大儀器或設備.表1:每表面的檢驗時長和檢驗距離編碼I-AII-AII-B或III-BII-C或III-C檢驗距離450mm450mm450mm600mm檢驗時長15s10s5s3s6.2金屬件,電鍍件,陽極氧化件的通用要求6.2.1標準模痕可接受.包括製程相關的模痕,其顯示系統性的表面痕跡的重複,如衝壓,折彎,壓制,夾緊和磨斜邊等造成的痕跡.6.2.2所有角落和邊必須沒有鬆散的毛邊和金屬絲.通常毛邊最大允許高度0.1mm,除非圖面上另有規定.6.2.3撕裂和刮痕如不傷到材料本體可接受,但表面是I和II類,或是A等的情況,則不能接受.(見4).6.2.4零件表面不能有異物如油,油墨,汗漬和指印等.6.3外觀判定基准:對BDT金屬件的檢驗須客觀依據于圖紙和本標準.每表面最大可允許兩個不同類別的缺陷(見下表2,3)同時存在.表2:金屬件外觀標準(適用於所有BDT金屬件外觀檢驗)每表面缺陷II-AII-BIII-BII-CIII-C變色2處,最大直徑0.5mm2處,最大直徑2.3mm4處,最大直徑3.2mm見note材料破裂/折痕1處,最大直徑1.5mm4處,最大直徑1.5mm4處,最大直徑3.2mm見note材料缺陷(冷軋缺陷/壓痕)1處,最大直徑0.5mm.2處,最大直徑0.8mm.2處,最大直徑1.5mm.見note刮傷(scratch)/刮痕(scrape)2處,最大尺寸0.1x20mm.2處,最大尺寸0.2x75mm.3處,最大尺寸0.3x100mm.見note.Note:如果一表面被定為II-C或III-C,則其缺陷數比III-B中規定的缺陷數還多的情形,仍可接收.然而,當根據表1(見6.1)中的條件來檢驗這些缺陷時,這些缺陷不能明顯給人以製作不良的印象.變色指超過出貨標準的變色,可能由加工過程導致材料破裂/指材料外表面金屬開裂折痕折彎形成的痕跡FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD系統名稱SYSTEM:製程品管作業系統主題SUBJECT:BDT金屬件外觀品質判定基準文件編號DOCUMENTNO:CPCQ08-190PAGE3/6REVA****本文件之著作權及營業秘密屬于富士康公司,非經公司允許不得翻印****材料缺陷冷軋缺陷/壓痕刮傷表面溝槽6.4位於機器前部(frontsection)和控制面板(controlpanel)部位的金屬件外觀判定標準(表3):每表面缺陷I-AII-A變色無2處,最大直徑0.5mm雜質1處,最大直徑0.5mm2處,最大直徑0.5mm斑痕無無氣泡無無不均表面無無刮傷無1處,最大尺寸0.25x0.75mm變色相對于原始色發生的變異,或非預期的,不一致的顏色.雜質位於鍍層或金屬表面的雜質斑痕腐蝕,磨損或其他可見的未定義缺陷氣泡鍍層附著不良造成的起泡/剝離不均表面表面/花紋光澤不均刮傷表面溝槽6.5紙張傳輸表面的外觀判定基准:此規格適用於圖面中標有紙張傳輸表面(PaperTransportSurface)的所有區域.有兩種紙張傳輸表面,分別是:直接紙張傳輸表面II-B1:紙張通過的通道或部分表面間接紙張傳輸表面II-B2:位於直接傳輸表面之間或鄰近直接傳輸表面的表面表4缺陷/表面II-B1II-B2III-C2*刮傷無能接受可被拋光/磨去的刮傷能接受可被拋光/磨去的刮傷刮痕只允許存在於通道上5處,最大尺寸1mm*15mm允許壓痕無直徑3mm,深度/高度0.05mm.最多4處直徑3mm,深度/高度0.05mm.最多4處*本類型表面適用於一旦完成安裝即不可見的部件.如果一個表面被走紙肋條隔開,則應單獨逐一評估被隔開的表面.FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD系統名稱SYSTEM:製程品管作業系統主題SUBJECT:BDT金屬件外觀品質判定基準文件編號DOCUMENTNO:CPCQ08-190PAGE4/6REVA****本文件之著作權及營業秘密屬于富士康公司,非經公司允許不得翻印****刮傷:表面溝槽刮痕:用手觸摸無法感覺到的刮擦痕跡,即沒有凹陷或凸起.6.6粉體/液體涂裝金屬件外觀標准根據圖紙上的說明(花紋,顏色,表面和邊緣鍍層厚度等)進行涂裝.涂層必須在表面顏色,花紋和厚度上一致,並且無斑痕,髒污,針孔,氣泡或錯誤花紋.涂層不能剝落,碎裂,翹曲或出現任何涂層附著不良的現象.表5:粉體/液體板金的外觀參考標準缺陷/表面I-AII-AII-BIII-BII-CIII-C刮傷無1處,最大尺寸0.2mm22處,最大尺寸1.5mm23處,最大尺寸7.5mm2見Note.雜質/變色無2處,最大直徑0.5mm2處,最大直徑1.0mm5處,最大直徑1.5mm見Note被涂裝材料的切邊1mm範圍內被認為是III-B表面.Note:如果一表面被定為II-C或III-C,則其缺陷數比III-B中規定的缺陷數還多的情形,仍可接收.然而,當根據表1(見6.1)中的規格進行檢驗這些缺陷時,這些缺陷不能明顯給人以製作不良的印象.變色相對於原始色的偏離,或不希望出現的,不均勻的顏色,雜質涂層或表面上的異物.刮傷表面溝槽,尚未傷到金屬本體.6.7色差判定基准﹕6.7.1準備工作待驗件置於光照充分區域.工件上沒有灰塵,雜質和髒污.用乾淨的毛巾擦淨,以反映真實情況.其它檢驗條件見6.1.6.7.2測試設備利用標準色度圖(通常應用客供色板)和分光計來測量色差.標準色度圖(或色板)應正確地儲存和運輸,及防止紫外線的輻射.6.7.2色差基準:△E≦1.5(Xerox另有規定的情況除外)6.8附錄(Ⅲ-C面刮痕限度樣本):圖中產品無刮傷,但有若干刮痕(用手感覺不到).依該產品級面類別為III-C,圖中刮痕可接受.若圖中有三條0.3x100mm的刮傷,依該級面要求,也可允收(參見6.3表2).FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD系統名稱SYSTEM:製程品管作業系統主題SUBJECT:BDT金屬件外觀品質判定基準文件編號DOCUMENTNO:CPCQ08-190PAGE5/6REVA****本文件之著作權及營業秘密屬于富士康公司,非經公司允許不得翻印****6.9無防腐蝕處理的鍍鋅板金件切邊外觀標准:6.9.1.連續腐蝕的定義:一段切邊出現腐蝕,且腐蝕面積大於原基材面積的50%,稱為連續腐蝕.(下圖中黑點表示腐蝕的範圍,白點表示基材的範圍).6.9.2切邊腐蝕允收標准:切邊上可接受的各段連續腐蝕總長度不超過整個切邊長度的40%,且每段連續腐蝕長度均小於FOXCONNPRECISIONCOMPONENT(SZ)CO.,LTD系統名稱SYSTEM:製程品管作業系統主題SUBJECT:BDT金屬件外觀品質判定基準文件編號DOCUMENTNO:CPCQ08-190PAGE6/6REVA****本文件之著作權及營業秘密屬于富士康公司,非經公司允許不得翻印****2.5cm時可允收.7.包裝可視表面在包裝時須用適當的中介包裝層保護.如有必要,根據BDTWN73012或客戶要求定義特殊包規和包材.8.實施與修訂本判定基準核准后實施,修訂亦同.