搜索
第三章金属切削机床与刀具第一节概述一、金属切削机床的分类(一)按通用程度分，机床可分为：通用机床、专门化机床、专用机床。（二）按加工精度分，机床可分为：普通精度、精密精度、高精度。（三）按自动化程度分，机床可分为：手动机床、机动机床、半自动机床、自动机床。（四）按质量和尺寸分，机床可分为：仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床、超重型机床。二、机床型号编制方法三、机床的运动（一）成形运动形成零件各种表面的机床的运动。成形运动包括主运动和进给运动。（二）辅助运动除了成形运动以外的其它所有运动。四、机床的技术性能第二节车床及刀具一、概述车床：工件作回转的主运动，刀具作直线进给运动的机床。用途：加工回转面、成型面、平面、螺纹。类型：卧式车床、立式车床、转塔车床等。加工精度：经济加工精度IT8~7左右,表面粗糙度Ra1.6~0.8μm。二、CA6140型卧式车床（一）用途（二）外形结构1、床身：车床的基础支承件，用于安装车床的其它部件。2、主轴箱：提供车床旋转的主运动。3、进给箱：提供车床的进给运动。4、光杆：将进给箱的动力传递给溜板箱。5、丝杆：在加工螺纹时将进给箱的动力传递给溜板箱。6、溜板箱：将旋转运动变为纵向直线进给运动。7：大拖板：提供横向直线进给运动。8、小拖板：用于手动直线进给运动，并且相对于大拖板可偏转一定的角度。9、刀架：安装车刀。10、尾架：支承长轴类工件或安装孔加工刀具（三）主参数最大工件回转直径。三、其它车床简介（一）立式车床（二）转塔车床(三)落地车床四、车刀（一）车刀类型（二）车刀结构1、整体式车刀2、焊接式车刀3、机械夹固式不重磨车刀五、工件的夹紧（一）卡盘；夹紧回转体工件（三爪自定心卡盘）或非回转体工件（四爪卡盘）。（二）顶尖：与卡盘配合装夹长轴类工件（三）拨盘与鸡心夹（四）心轴（五）中心架与跟刀架第三节铣床及铣刀一、概述铣床：刀具作回转的主运动，工件作直线进给运动的机床。用途：加工沟槽、成型面、平面。类型：卧式铣床、立式铣床、龙门铣床等。加工精度：经济加工精度IT8~7左右,表面粗糙度Ra3.2~1.6μm。二、XA6132型万卧式升降台铣床（一）用途（二）外形结构1、床身：铣床的基础支承件，用于安装铣床的其它部件。2、悬臂：安装刀轴，并增加刀轴的刚性。3、主轴：带动刀轴作旋转的主运动。4、刀轴支架：与悬臂共同支撑刀轴，并可在悬臂上移动以适应不同刀轴。5、工作台：安装工件，并带动工件作直线进给运动。6、转台：带动工作台作一定范围的转动。7、床鞍：提供与工作台运动方向垂直的进给运动。8、升降台：带动工作台作升降运动，以适应不同高度的工件。（三）主参数工作台工作面宽度三、其它铣床简介（一)立式升降台铣床（二）龙门铣床四、铣刀（一）铣刀类型1、套式铣刀（1）圆柱铣刀：加工平面。（2）三面刃铣刀：加工沟槽。（3）锯片铣刀：切断。（4）角度铣刀：加工成一定角度的两个面。（5）套式面铣刀：加工相互垂直的两平面。（6）成形铣刀：加工成形面。2、柄式铣刀（1）键槽铣刀：加工键槽。（2）立铣刀：加工相互垂直的两平面。（二）铣刀的结构1、整体式铣刀2、镶齿式铣刀3、可转位式铣刀五、工件的夹紧（一）铣床用虎钳:夹紧各种形状工件。（二）分度头：对工件进行等分或不等分的装置。（三）回转工作台：对工件进行等分或不等分，以及铣圆弧槽的装置。(四)压板与V形块第四节刨床及刨刀一、概述刨床：刀具作往复直线的主运动，工件作间歇直线进给运动的机床。用途：加工沟槽、成型面、平面。类型：牛头刨床、插床、龙门刨床等。加工精度：经济加工精度IT8~7左右,表面粗糙度Ra3.2~1.6μm。二、BC6063型牛头刨床(一)用途(二)外形结构1、工作台：安装工件，并可带动工件作升降的对刀运动。2、滑板：带动工作台作横向的间歇的直线进给运动。3、刀架：安装刀具并使刀具有一定角度的倾角。4、滑枕：带动刀具作纵向的直线主运动。5、床身：刨床的基础支承件，用于安装刨床的其它部件。（三）主参数最大刨削长度三、其它刨床简介(一)插床(二)龙门刨床四、刨刀五、工件的夹紧刨床夹紧工件的方式与铣床相同第五节钻床及孔加工刀具一、概述钻床：刀具既作回转的主运动，同时又作直线进给运动的机床。用途：加工各种孔。类型：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。加工精度：经济加工精度IT13~12左右,表面粗糙度Ra50~12.5μm。二、Z3016型摇臂钻床（一）用途(二)外形结构1、床身：钻床的基础支承件，用于安装钻床的其它部件。2、立柱：用于安装钻床的摇臂，并可使摇臂沿立柱上下移动和绕其转动。3、摇臂：用于安装钻床的主轴箱，并可使主轴箱沿摇臂水平移动。4、主轴箱：提供刀具的旋转主运动和直线进给运动。5、工作台：用于安装工件。（三）主参数最大钻孔直径三、其它钻床简介（一）立式钻床（二）台式钻床（三）排式及可调式立式钻床四、刀具（一）麻花钻：打孔。（二）扩孔钻：提高麻花钻己打孔精度。（三）铰刀：提高扩孔钻己打孔精度。五、工件的夹紧钻床夹紧工件的方式与铣床、刨床相同。刀具的夹紧使用钻夹头。第六节磨床及砂轮一、概述磨床：刀具作回转的主运动，工件与刀具作直线或旋转进给运动的机床。用途：加工各种零件的各种表面。类型：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等。加工精度：经济加工精度IT7~6左右,表面粗糙度Ra0.4~0.2μm。二、磨削加工的特点(一)适合磨削硬度很高的淬硬钢及其它高硬度的特殊金属及非金属。（二）使工件获得较高的加工精度和表面粗造度。（三）通常情况下，磨削裕量较其它切削加工的切削裕量小得多。（四）磨削用的砂轮具有群刃性和自锐性。（五）磨削速度高、温度高，径向力大。三、M1432A型万能外圆磨床（一）用途（二）外形结构1、床身：磨床的基础支承件，用于安装磨床的其它部件。2、头架：安装工件，并带动工件作旋转的进给运动。3、内圆磨具：磨削内圆时使用。4、砂轮架：安装砂轮，并带动砂轮作旋转的主运动。5、尾架：与头架的顶尖一起支持工件。6、工作台：安装头架与尾架，并带动工件作直线进给运动。工作台的上部分相对于下部分有一定角度的偏转，以便磨伸长锥。7、滑鞍：带动砂轮架作垂直于工作台的直线运动，以适应不同大小的工件。（三）主参数最大磨削直径三、万能外圆磨床提高加工精度的措施（一）砂轮架主轴采用旋转精度、刚度及抗振性高的多油楔动压滑动轴承，并严格要求砂轮架主轴轴承及主轴的制造精度。（二）采用皮带直接传动和液压传动，使传动平稳。（三）易引起震动的主要零件，经精确的静平衡和动平衡，并安装在隔振垫上。（四）头架滚动轴承采用高精度轴承。头架主轴采用卸载结构减少主轴的弯曲变形。（五）尾架顶尖用弹簧力顶紧工件，避免工件热膨胀变形。（六）提高主要零件的精度和刚度。（七)采用专门装置消除丝杠——螺纹的间隙。四、其它磨床（一）内圆磨床（二）平面磨床1、轴矩台平面磨床2、立轴圆台平面磨床（三）无心磨床五、砂轮（一）磨料：构成砂轮的主要成分，担负着磨削工作。普通砂轮的磨料主要有氧化物系和碳化物系两大类。氧化物系适宜磨削各种钢材，碳化物系适宜磨削脆性材料，如铸铁、硬质合金等。（二）粒度：粒度是指磨料颗粒的大小。粗磨用粗粒度，精磨用细粒度。当材料软，塑性和磨削面积大时，宜用粗粒度。（三）结合剂：将磨料粘结成砂轮的物质。常用的结合剂有1、陶瓷结合剂——化学性能稳定，耐酸、耐水、耐热、价廉、性脆，大多数砂轮使用。2、树脂结合剂——强度高，弹性好。但耐热、耐腐蚀性能差。多用于高速磨削及切断和开槽。3、橡胶结合剂——强度高，弹性及自锐性能好。但耐热、耐腐蚀性能差。多用于制造薄型砂轮及抛光轮等。4、金属结合剂——强度高、成形性能好，有一定韧性，但自锐性能差。多用于制造金刚石砂轮。（四）组织：砂轮中磨料、结合剂、气孔三者的比例关系。高密度砂轮适宜强力磨削，成形磨削及精密磨削。中密度砂轮适宜一般磨削，如淬火钢等。疏松密度砂轮适宜大面积磨削。（五）硬度：砂轮工作时在磨削力作用下磨料脱离的难易程度。易脱离则砂轮软，反之则硬。工件材料软、加工精度高宜用硬砂轮，工件材料硬、磨削效率要求高宜用软砂轮。六、工件的夹紧在磨床上工件的夹紧主要使用卡盘、顶尖和电磁吸盘。第七节其它机床一、镗床使用镗刀加工零件上有尺寸精度和形位公差的平面或孔的机床。（二）拉床使用拉刀加工各种形状的通孔、平面或成形面的机床。（三）齿轮加工机床1、插齿机2、滚齿机