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园路水泥稳定碎石基层分项工程开工报告工程有限公司二○年月日单项工程开工申请批复单承包单位：合同号：监理单位:：编号：开工项目：水泥稳定碎石基层桩号：建议开工日期：计划完工日期：此项工程负责人：附件：1.施工放样报验单2.进场设备报验单3.施工方案4.原材料试验检测、击实及配合比资料承包人：日期：现场监理意见：本工程可以进行：监理工程师：日期：进场设备报验单承包单位：合同号：监理单位:：编号：致（专业监理工程师）：下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在水泥稳定碎石基层工程中使用。承包人：年月日序号设备名称规格型号数量进场时间技术状况备注1徐工摊铺机9521台良好2震动压路机YZ18JC1台良好3装载机ZL-301台良好4洒水车5T2台良好5钢轮压路机18-21T2台良好6汽车15T10辆良好7胶轮压路机机机26T1良好89致（承包人）：以上设备，经查验1、性能、数量能满足施工需要的设备：准予进场2、性能不符合施工要求的设备：须更换后报验3、数量或能力不足的设备：必须补充后报验监理工程师：年月日施工放样报验单承包单位：合同号：监理单位:：编号：致（监理工程师）：根据合同要求，业已完成水泥稳定碎石基层施工放样工作，清单如下，请予查验。承包人：日期：年月日桩号或位置工程或部位名称放样内容备注水泥稳定碎石基层中线、边线、高程附件：监理员意见：监理工程师结论：监理工程师：日期：年月日施工技术方案报审表承包单位：合同号：监理单位:：编号：致(总监理工程师代表)：现报上报水泥稳定碎石基层工程技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件。请予审查批准。附件：技术、工艺方案说明和图表。承包人：年月日现场监理工程师审查意见：现场监理工程师：年月日总监理工程师代表审定意见：总监理工程师代表：年月日水泥稳定碎石基层施工组织设计一、工程概况园路采用20cm水泥稳定碎石下承层，18cm水泥稳定碎石上承层。二、主要人员岗位及职责岗位姓名主要工作职责项目经理负责整个工程管理活动、施工动态考核技术负责人负责工程技术指导质检员质量管理施工员负责找平层施工各个环节实验员工程试验、资料汇总安全员安全教育、安全交底、整改、安全生产、检查三、资源配备计划1、人员配备计划项次岗位人数工作内容1施工组10人工跟随找平2试验组2材料试验3测量组3测量高程、控制中线、边线4挖掘4砂砾挖掘5推平2推铺平整6装卸10装运填料7碾压4初压、复压8其他人员202、设备配备计划名称型号数量备注徐工摊铺机9521台震动压路机YZ18JC1台装载机ZL-301台洒水车5T2台钢轮压路机18-21T2台汽车15T10辆四、主要施工方法1、施工工艺①材料要求水泥：采用强度等级不小于32.5级，终凝时间在6小时以上的普通硅酸盐水泥。不使用受潮易变质和过期的水泥。水：清洁不含有害物质的可饮用水。水泥稳定碎石作基层时，其颗粒组成符合下表公路基层水泥稳定的颗粒组成范围结构层通过下列方筛孔（mm）的重量百分率（%）液限（%）塑性指数31.526.5199.54.752.360.60.075基层10090~10072~8947~6729~4917~358~220~7*＜28＜9混合料在试验段开工前按照设计给定的结合料剂量和选择的集料，进行组成设计与实验，求得最大干容重和最佳含水量，提出混合料的施工配合比，并将实验数据资料报给工程师审批。②水泥稳定碎石厂拌采用集中厂拌法拌制，首先筛出集料中不符合要求的颗粒，使集料的级配符合要求，然后调整拌和机进料速度，使混合料充分拌和，以防混合料拌和不均影响施工质量。各成分拌和按比例掺配，并以重量比加水，拌和时加水时间和加水量应进行记录。拌和时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%—1%，以补偿后续工序的水分损失。水泥剂量不得少于设计要求，拌和好的混合料要非常均匀，色泽一致，没有灰条，拌和机内死角中得不到充分拌和的料渣要及时清除。③试验路段水泥稳定碎石路面基层开工前15天，选择100~200m路段做试验段，试验要在监理工程师监督下进行。通过实验路段确定混合料的稳定性、松铺系数、施工工艺和一次铺筑的合适长度、厚度以及相匹配的施工机械，并将其结果报给工程师审批。④准备下承层把填好的路床上所有浮土、杂物全部清除，并将路床上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料，重新整型。⑤施工放样在下承层顶面上恢复中线，直线段每15-20米设一桩，平曲线段每10-15米设一桩，并在两侧路肩边缘外设置指示桩，然后进行水准仪测量，结合松铺系数，确定水泥稳定砂砾的摊铺厚度。⑥混合料的运输运输混合料的车辆要根据需要配置并装载均匀以防离析，及时将混合料运至现场尽快进行摊铺，摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输过程中要加以覆盖以防运输过程中水份蒸发。中间不宜中断，对于非同日施工的衔接处,在混合料未端，如图4-7放置一根与结构层同宽同厚的方木，方木轴线与路的中心线垂直，一面与施工段紧贴成垂直面，另一面用碎石筑成3米（长度）以上厚度逐渐趋于零的斜坡，便于压实机械的上下及方木的稳定。整平的混合料应较方木高出约5cm，以利碾实后形成一个平顺的接缝，最后接缝应修整平顺。⑧混合料碾压摊铺机整形后，如果混合料的含水量等于或略大于最佳含水量，要立即用振动压路机、三轮压路机和重型轮胎压路机进行碾压，直线段由路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压，碾压时要重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处，在规定时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。一般需6-8遍，压路机碾压头两遍速度采用1.5-1.7km/h,以后用2-2.5km/h的速度碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段“调头和急刹车”，保证水泥稳定砂砾表面不受破坏。碾压过程中水泥稳定砂砾表面要始终保持潮湿，如表面水分蒸发快，要及时补洒少量的水。碾压过程中如有软弹、松散、起皮现象，要及时翻开加水泥重新拌和使其达到质量要求。在压实过程中，每个作业面必须保证一台胶轮压路机进行终压，以便解决水泥稳定砂砾压实后表面出现的细小裂纹。⑨养生压实完成后立即进行养生。养生时间不少于7天。养生方法采用覆盖养生。在碾压完成后6小时内，洒水车要从侧面洒水，不能在上面行驶。养生期间严格封闭交通，禁止一切车辆（包括洒水车）在基层上行驶。⑩水泥稳定碎石基层施工流程图底基层交验清扫底基层及洒水测量放样拌合运输摊铺整平成型碾压自检覆盖养生交通管制交验2、原材料质量控制：对原材料质量采取现场试验跟踪检测，不符合规范要求的严禁入场。3、配合比设计及控制：精心进行施工配合比的设计与优化，在施工过程中严格控制施工配合比，施工时根据不同天气情况及早、中、晚气候对混合料含水量进行控制，并及时进行水泥剂量、混合料级配的试验检测。4、施工测量放样：施工前，根据已完成的施工控制网进行每10m的中、边桩平面放样，并根据试验段确定的松铺系数进行高程放样，铺筑完成后及时进行高程的跟踪测量。5、施工前工作面准备：在经过验收的路段进行作业面的清理，并用压路机碾压整形。6、施工过程试验检测：在施工过程中，严格按照施工规范及招标文件的质量要求、检测频率控制，并及时进行各种原材料、混合料及成型路面的试验检测。7、机械设备保养、维护和调试：①、开工前，搅拌站要做好计量标定工作，特别是水泥、水的计量控制，确保水泥碎石混合料的计量准确，满足施工配合比的要求。②、机械操作人员要定编定岗，做好施工机械的维护和保养工作，使其处于性能良好状态。五、工程质量措施：1、工程质量保证体系框图为了保证本标段的工程质量，在施工中，严格采取质量管理体系，接受国家政府监督部门和业主委派监理工程师对本工程的质量监督，项目经理部设有专职的质检工程师担任现场监理。本工程质量目标定为优良，为了保证实现这一目标，特制定以下措施：①、建立工程质量保证体系，从思想上、组织上和工作质量上保证工项目经理项目总工工程技术部质检部机械、材料部试验室各施工区长各工区技术负责测量组各专业施工质检组程质量，组织生产施工人员进行全面质量管理教育，树立“质量第一，用户至上”的思想，明确奋斗目标，增强质量意识。对本项目经理部的工程技术人员明确其分工与岗位职责，做到各负其责，认真完成本职工作，相关环节积极配合，从组织上落实质检组织，质检人员和技术人员定岗定位，落实“各级人员质量责任制”，以工作质量保证工程质量。②、认真执行质量管理制度，运用全面质量管理理论和管理方式，加强质量全面管理，把技术交底制，质量自检、互检、专检制，安全质量检查评比奖罚制，验工计价质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量制度落实到施工活动中，贯穿全过程，搞好质量控制，确保工程质量一次合格率。③、在工程施工前，对施工员、质检员进行全面的技术交底，交待本项工程的特点、工艺、技术、质量的难点和具体要求，切实抓好典型、重点、难点工程，认真组织施工技术人员熟悉图纸，资料和有关技术规范及工程质量检验评定标准，推行全面质量管理，加强施工队伍的质量教育，提高整个施工队伍的质量意识，使每个施工员和管理人员都明白自己的岗位职责和标准，使用先进的技术及施工工艺，从而取得高效优质的工程。④、做好施工现场自检工作，以及试验工作，工程在开工前由试验室进行各种原材料、配合比的试验，以试验数据指导施工。⑤、使用全站仪、水平仪等精密测量仪器和核子仪、弯沉仪等检测设备，加强测量和检测工作，保证结构尺寸和工程质量达到设计规范要求。⑥、加强对原材料及中间产品的质量检验，杜绝使用不合格的材料，对水泥、砂石料等主要施工材料在进入施工现场以前，由试验人员进行严格的原材料质量检测，凡不合格的材料一律禁止进场。⑦、严格把各工序交接的质量检测、验收关，并严格按质量监理签证程序，凡不符合质量要求的必须坚决返工，直至符合标准要求为止。⑧、对于工程中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关人员研究，及时与监理部门、设计单位取得联系，认真听取各单位的意见，更加详细领会设计意图及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指导，及时地解决问题，以提高工程质量。⑨、对施工流程不熟悉、工艺不清楚的个别人员加以强化训练，届时不能胜任本职工程人员坚决予以撤换，对责任心不强的技术人员、施工人员坚决予以撤换，以保证工程能及时、优质地完成。⑩、在质量问题处理上决不手软，做到奖罚分明。不允许技术人员、施工人员存在“大概差不多”的思想，要用数据说话，做到实事求是。对参加施工人员要树立严格的科学态度，不准弄虚作假，一定要强调“真实”二字，对主要专业人员，一定要做到：技术方案合理；技术资料齐全；质量检验可靠；施工试验真实；测量数据准确；施工程序正确；从而保证工程质量。⑪、要求所有施工人员做到“三检”、“四按”、“五不准”。三检---------自检、复检、终检四按----------按图纸、按规范、按标准、按工艺五不准---------方案不合理不准开工；原材料不试验不准上路；材料不合格不准进场；上一道工序不合格不准进入下一道工序；达不到质量标准不准验收计量结算支付。⑫、在质量和进度以及成本相矛盾时，以质量第一为指导，做到质量和进度有机结合，保质保量地按时完成工程。2、确保施工工期措施根据工程的难易程度，结合后续工序提早施工，按阶段工程桩号顺序，先易后难，先下后上，流水作业，平行推进的施工原则，使各项工程都控制在总工期内，具体措施如下：①、加强现场指挥，协调内外关系，搞好施工安排，全面规划，分布实施，把任务分解落实到各个施工队，提出明确的奋斗目标，建立以工程进度为主要内容的经济责任制，促进各项实物指标的按期完成，做到以日保旬，以旬保月，以月保年的工作任务。②、加强施工管理，搞好工序衔接，做好材料物资供应和技术服务工作，保证施工生产有秩序、有计划地顺利进行。③、建立以高度为中心和生产指挥系统，加强生产指挥，做到材料及机械设备的合理调配，定期分析生产，及时解决施工中存在的问题。④、尽量使用专业施工队伍，大力推广使用成熟的新技术、新工艺和先进设备，提高各工序的工效，针对薄弱环节开展攻关活动，加快工程进度。⑤、