系梁施工技术交底

1系梁施工技术交底一、交底目的为了使本分部系梁施工能够有序的进行，明确施工任务、施工工艺流程等，确保施工质量符合强制性要求及能够更好的进行指导作业。二、施工工艺三、施工方法相邻两根桩基检测全部合格后，方可进行基坑开挖至设计标高并对桩头砼进施工准备测量放样处理桩顶混凝土钢筋制作及安装模板安装灌注砼拆模取试件检查养护铺筑垫层检查桩顶砼质量钢筋工程检查墩柱施工桩基检测合格安装墩柱钢筋基坑开挖2行凿毛处理。1、施工准备⑴使用全站仪依据设计图纸进行测量放样；⑵砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准；⑶砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；⑷对施工队伍进行技术交底；⑸为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好；⑹对施工便道进行进一步修整；2、基坑开挖系梁基坑主要采用机械开挖施工，配合人工清底。基坑开挖时在底系梁两边各加宽0.5m，保证模板安装的工作面。在基坑周围开挖排水坑及集水井，保证基坑不积水。3、桩顶处理系梁基础开挖到设计的高程后，用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护，保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣，桩顶面碎石出露均匀，凿完后用空压机对桩头表面的松散层、清理。待桩头凿到设计高程后，经检验合格的桩，可进行后续的工序施工。4、铺筑垫层待桩顶处理完毕后即可进行基底平整，基底应铺筑5cm厚的砂浆垫层进行找平。5、测量放样平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。6、钢筋制作及安装地系梁钢筋绑扎前，应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，并将桩头钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用缆风绳拉紧；在垫层上打出系梁中线、3边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。（1）墩柱与桩基钢筋采用直螺纹方式进行连接，在连接时两接头应严格对中，确保确保钢筋安装位置准确。（2）进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。（3）系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑扎，间距正确，并使用砼垫块确保钢筋的保护层厚度。（4）钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。（5）钢筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝时接头的长度不小于5d，采用单面时，焊缝接头的长度不小于10d（d钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。（6）系梁的箍筋应采用135º弯钩，弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。（7）安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。（8）钢筋安装质量应符合下表：钢筋安装质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋(mm)±10尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位臵(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)梁±5尺量：每构件沿模板周边检查8处7、模板安装（1）系梁施工采用定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作。（2）模板表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制，模板运4到现场后，要及时组织试拼，使模板安装误差符合要求。（3）桩顶圆头平面尺寸要准确，防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不准确，给支立柱模板时增加困难。（4）系梁模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，均匀地涂一层脱模剂（严禁使用废机油），拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海面或双面胶带封死。模板安装时必须保证模板外形尺寸和标高符合设计，模板用对拉杆、钢管加固牢固。（5）模板的安装应符合下列要求：a.模板应按设计要求准确就位；b.安装侧模时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生的位移；c.模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；d.模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固；8、砼浇筑（1）系梁砼浇筑前应将桩头（墩柱）砼面的污水、杂物清理干净，检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙，经自检合格报现场监理工程师检查合格后方可浇筑砼。（2）混凝土浇筑采用搅拌站集中拌和，搅拌车运送至施工现场后采用吊车或溜槽入模。（3）施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性，严格控制水灰比，不得任意增加用水量。（4）系梁砼应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑，砼每层厚度控制在30cm以内。（5）混凝土采用插入式振动器进行振捣，振捣时振捣棒与模板应保持5～10cm的距离，并尽量保持垂直，振捣时应遵循快插慢拔，振点要均匀排列，驻点进行移位，移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍。在振捣过程中应做到砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。9、拆模与养护5当混凝土强度达到2.5MPa时，人工配合吊车进行模板拆除。模板拆除时，先拆除外侧的支撑杆件，再拆除模板。拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤砼边角及面层。模板拆除后，及时对混凝土进行覆盖土工布保湿养护。养护时间不得少于7天，每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。10、基坑回填当系梁混凝土达到设计规定的强度后，去除覆盖的土工布，进行基坑回填。11、施工注意事项（1）桩头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块，保证系梁的浇筑质量；（2）系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块，保证系梁底部有足够的混凝土保护层，并符合设计要求；（3）基坑开挖后，基坑顶必须设置安全防护围栏，并按要求挂设相关警示标牌（4）坑底尺寸比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m；（5）钢筋施工时，注意焊接搭接长度；（6）混凝土浇筑时必须分层振捣密实；四、安全注意事项（1）施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内的人员必须戴安全帽。（2）施工场地要有安全员巡视，发现隐患及时采取措施，避免安全事故的发生。（3）用电安全，电箱内应设置防漏电保护器，随时检查电缆、电闸的安全性，不得出现漏电、电缆落水等情况。（4）施工过程中应随时检查支架和模板的牢固性，发现异常情况应及时采取措施。（5）在浇筑砼的过程中应有专人指挥砼罐车的运行。（6）严禁作业人员酒后作业。（7）夜间施工必须有足够的照明设备，灯光应明亮。五、质量控制（1）钢筋的表面应洁净、无损伤；6（2）钢筋的形状、尺寸应严格按照设计的规定进行加工；（3）箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定；（4）墩柱与桩基钢筋连接时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。（5）钢筋连接前，应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验。（6）模板的板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板的表面所涂刷的隔离剂不得采用废机油等油料。（7）模板安装必须保证结构物各部分的形状尺寸和相互位置的准确。（8）混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（9）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向进行分层浇筑。（10）混凝土振捣的时间宜为20～30S，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。（11）混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。六、环保及文明施工（1）重视环境工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。（2）施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清除废渣。（3）施工机械的废油废水，应采取有效措施处理，不得超标排放污染河流和水源。（4）夜间施工应采取措施控制噪音，防止扰民。（5）了解当地的风俗民风、民情民俗，爱护群众，保护群众利益。坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力物力的优势，带动当地经济发展，构建和谐社会的文明施工的环境。（6）机械设备停放有序、保持清洁，施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。