搜索
浙江化工技工学校教案专业：机电课程名称：钳工实训授课班级：高二（6、7）班主讲教师：刘强林2012年下学期2012年下学期课程名称钳工实训授课班级机电（6、7）班学生人数主讲教师刘强林职称辅导教师（职称）教材、参考书及使用意见《金工实习》、《钳工技能训练》课程总进度计划：本课程总计划课时，在第学期讲授，本学期共72课时，共4周，每周18学时。周次星期讲课内容习题课内容授课人1钻模基座刘强林2锉配凹凸3双R组合4配四方体锉5锉配四方体和六方体课程考核（考试或考查）及成绩评定办法1、每个人要通过单独操作实训考核，操作考核不及格的学生不能参加期末笔试考核，单独操作实训成绩必须合格。2、平时考核包括：①作业：规范、质量和守时。图形、术语等符合行业规范，上交按时、态度认真。作业折算成总成绩的xx％。②实习任务：如实、按质、按量、按时完成。③出勤：出勤率折算成总成绩的xx％。3、成绩计算方法：平时成绩占总成绩的xx％，操作考核与项目考核占总成绩的xx％，笔试成绩占总成绩的xx％。期中进度检查期末进度检查学生基本情况分析参加过钳工实训，具备一定的基础知识和动手操作技能。文化程度高，接受和理解能力强，自主学习的能力较强，但厌烦枯燥单一课题，喜欢新花样。教材分析以《金工实习》、《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》为教材、参考书，结合职业岗位知识技能，以及职业技能鉴定的要求编写教案，使学生专业方面学以致用，动手技能上收到够用实用的效果。教学目标在有限的时间内，要达到中级水平。掌握综合工件的加工，更主要的是开发了学生的思维，扩展了学生的思路。使学生能够充分发挥自己的潜力。让学生们真正的掌握这门技能。具体措施对他们的教学方法采用启发传授和自学的方式进行。对每个工件做点评，让学生更加认识自己所做工件的失误和掌握最佳的加工方法。对于实训中的理论知识讲重点抓特点，引导学生自己去思考学习。教案编写时间：2012.9.6课程名称钳工实训课程代码总课时：课时理论课：课时实训：课时其他：课时课时72课程类别公共课()基础课()专业课()技术基础课(√)专业选修课()公共选修课()教材：《金工实习》1、主要参考资料：《钳工工艺学》、《钳工技能基础训练》、《钳工技能等级习题集》教学目的、要求：1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法；2．提高锉削和锯削的技能操作。3．掌握曲面的锉削方法，以及R规检验方法和锉配方法。4．錾削。教学重点、难点：1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法2．掌握曲面的锉削方法，以及R规检验方法和锉配方法3．錾削总第课时授课题目：钻模基座知识目标、要求：1.合理使用万能量角器。2.划立体划线。3.钻孔，复习三角函数。技能目标：1.巩固锉削。2.根据相关尺寸，计算未知尺寸。3.学会分析。教学重点、难点：重点：找孔中心点，利用三角函数找点。难点：120°角的测量与找点实习前准备：材料A3工量具：锯弓，锯条，锉刀，游标卡尺，高度游标卡尺，划针，样冲，锤，麻花钻，，90°角尺。教学方法：动作示范，巡回指导。技能训练图：工艺步骤：1.下料后锉两个互相垂直面，并与大平面垂直的面为基准面。2.看图，分析尺寸，划线，找出内120°角的交点。利用三角函数计算。3.根据，去除多余材，内120°钻排孔。4.多测量把外形尺寸锉出5.用立体划线找出两个Ø6的孔，打样冲。钻孔，把Ø12孔钻出。6.去毛刺，检测，达到要求。工艺要求：1.内120°上一边的Ø6孔必须与Ø12相通，并垂直与内120°角一边。2.所有角度必须达到要求。3.粗糙度为0.8的面要精锉，达到要求。入门指导：1.试钻：钻孔时，先使钻头对准划线中心，钻出浅坑，观察是否与划线圆同心，准确无误后，继续钻削完成。2.钻削通孔后，当孔快要钻穿时，应减少进给力，以免发生“啃刀”影响加工质量和折断钻头。3.钻排孔两孔距离要密。注意事项：1.工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减少进给力。2.开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。3.钻孔时不可用手和棉纱头或嘴吹来清除切悄，必须用毛刷清除。4.操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停止钻床时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用手反转制动。5.严禁在钻床运转状态下装拆工件。课后自我总结分析：总第课时授课题目：锉配凹凸知识目标、要求：巩固对干分尺的了解和使用。技能目标：掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法；提高锉削和锯削的技能操作。教学重点、难点：重点：了解对称度误差对转位互换精度的配合。难点：两件锯断后的配合能否达到小于等于0.06mm.实习前准备：材料：A3工具：划针，样冲，錾子，锤子，锯弓，锯条，平锉，三角锉，Ø3mm麻花钻，游标卡尺，高度游标尺，90°角尺，千分尺，万能量角器。教学方法：动作示范、巡回指导技能训练图：加工工艺：1.按图样要求锉削好外廓甚而，达到尺寸60±0.02mm,80±0.05mm,及垂直度和平等度要求。2.按要求划出凹凸形体加工线，并钻工艺孔4-Ø3mm。3.加工凹形面(1)按划线锯去垂直一角，粗，细锉两垂直而根据80mm处实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值（本处应控制在80mm处实际尺寸减去20°-0.05mm的范围内），从而保证达到20°-0.05mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸误差（本处应控制在1/2×60处的实际尺寸加10+0.025-0.05范围内），从而保证在取得尺寸20°-0.05mm同时，又能保证其对称度在0.10mm内。(2)按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉对尺寸20°-0.05mm至于凸形面的20°-0.05mm的尺寸要求可直接测量锉对。4.加工凹形面。（1）用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至接触线条。（2）细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值，从而保证达到凸形件端面的配合精度要求。(3)细锉两侧垂直面，丙面同样根据外形60mm和凸形面20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值(如凸形面尺寸为19.95mm,一侧面必须控制1/2×60处尺寸减去10+0.05-0.05mm，而另一侧必须控制1/2×60处尺寸减去10+0.05-0.05mm，从而保证达到与凸形dm20mm的配合精度要求，同时也能保证其对称度精度在0.10mm内。5.全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。6.锯割，要求达到尺寸20±0.5mm，锯面平等度0.5mm，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。注意事项：1.20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直料。2.当实训件不允许直接配锉，而达到互配件的要求间隙，就必须认真控制凸凹件的尺寸误差。3.必须控制好各面的垂直度。4.在两面必须用三角锉锉削，防止锉刀一面碰坏另一垂直侧面。课后自我总结分析：总第课时授课题目：双R组合知识目标、要求：按图要求，划线，锉削，加工工件。技能目标：掌握曲面的锉削方法，以及R规检验方法和锉配方法。教学重点、难点：配合间隙，均匀，翻转180°结合单边间隙=0.05mm。实习前准备：台虎钳，游标卡尺，划规，划针，R规，锉刀，样冲等。教学方法：动作示范、巡回指导技能训练图：工艺步骤：1.备料Ⅰ、Ⅱ件。2.划毛坯线。3.锯割下料。4.粗精加工Ⅰ件按要求。5.Ⅱ件划线，钻排孔。6.粗加工Ⅱ件（留有余量0.5）.7.Ⅱ与Ⅰ相配，精加工。8.倒棱，修光。技术要求：1.件Ⅱ为型接件Ⅰ配件。2.翻转180°结合单边间隙不大于0.05.3.加工面粗糙度=1.6.4.倒棱，孔口倒棱。入门指导：关于曲面圆弧件的划线，特别是确立以中心线划各R圆弧线的方法，以及曲面锉削方法的指导。注意事项：1.划线要清晰，按要求不要敲检验样冲。2.锉外圆弧面时，不要只注意锉圆而忽略了基准面的重点度，以及横向的直线度。3.在顺着圆弧锉时，锉刀翘下要大，才易于锉圆。4.锉内圆弧时，横向锉削一定要把形体锉正，便于推锉圆弧面时锉光。推锉圆弧时，锉刀要作一些转动，防止端部塌角。5.圆弧锉削中常出现以下几种形体误差：不呈多角形，半径过大过小，与基准面的垂直度误差大，加工位置尺寸不正确，表面粗糙度大，纹理不整齐。练习时应该注意避免。课后自我总结分析：总第课时授课题目：锉配四方体知识目标、要求：1.四方体锉配方法。2.四方体的形体误差对锉配的影响。3.錾削。技能目标：1.掌握四方体锉配方法。2.了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的检验和修正方法。教学重点、难点：重点：四方体的锉配方法。难点：锉配误差的检验和修正方法，錾削。实习前准备：材料A3工具：錾子，锉刀，锉弓，锯条，平锉，三角锉，直径4mm直柄麻花钻，游标高度尺，游标卡尺，90度直尺。教学方法：动作示范、巡回指导技能训练图：工艺步骤：1.件Ⅰ件Ⅱ各锉互相垂直并与大平面垂直两面作为基准面。2.把件Ⅰ件Ⅱ画线，确定各加工尺寸，把件Ⅰ锉好达到尺寸要求，作为基准体。3.在件Ⅱ钻排孔，用扁錾子沿四周錾去余料，然后用方锉粗锉余量，每边留驻0.1-0.2mm作细锉用量。4.试配，把件Ⅰ与件Ⅱ能无沉阻滞的推出。5.各锐边去毛刺，倒棱。工艺要求：1.保证加工面精度。2.达到互换的要求，并用手将件Ⅰ推出，推进无阻滞。入门指导：1.锤子的握法：1)紧握法：右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出马脚15-30mm，在挥锤和锤击过程中，五指紧握。2)松握法：只用大拇指和食指始终握紧锤柄，在挥锤时，小指。无名指和中指则依次放松。在捶击时，又以相反的次序收拢握紧。2.錾子的握法：1)正握法：手心向下，腕部伸直，用中指，无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。2)反握法：手心向上，手指自然握住錾子。手掌悬空。3.挥锤方法：1)腕挥。反挥动手腕进行锤击运动，采用紧握法握锤，腕挥约50次每分钟。用于錾削余量较小及錾削开始或结尾。2)肘挥。手腕和肘部一起挥动进行锤击。采用松握法。肘挥约40次每分钟，用于需要较大力錾削的工件。3)臂挥。手腕，肘和全臂一起挥动，其锤击力量大，用于需要大力錾削的工件。4.錾削站立姿势。为了充分发挥敲击力量，操作者必须保持正确的站立位置。左脚跨前半步，两腿自然站立，人体重心稍微向后方，视线要落在工件切削部分。锉配方法：1.细锉一面，锉至接触划线线条。达到平面纵横平直。并与大平面垂直。2.细第二面（第一个面的对面），达到与第一面平等。与大平面垂直锉到要求尺寸，用四方块一侧试配，能较紧的塞入即可。3.以上述方法锉好另两面。4.精锉修整各面。用透光法检查接触部位，进行修整。四方体形体误差对锉配的影响：1.当四方体各边尺寸出现误差，如配合各面的一处加工为25mm，另一处加工为24.95mm，且在一个位置锉配后取得零间隙，则转位90º作配入修整后，配合面之间将引起间隙扩大，其值为0.05mm。2.当四方体一面有垂直误差，且在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180º作配入修整后则产生了附加间隙，将使四方体成为“平等四边开”。3.当四方体有平等度误差时，在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180º作配入修整后，使四方体小尺寸一处产生配合间隙。Δ1，Δ2.4.当四方体有平面误差，配合后则产生喇叭口。注意事项：锉配：1.配锉件的划线要准确，线条要细而清晰。两口端必须一次划出。2.为得到转位互相的配合精度，基准四方体的三组尺寸误差尽可能控制在最小范围内（必须控制在配合间隙的1/2范围内），其垂直度，平行度误差也尽量控制在最小范围内，并且要求将尺寸公差做在上限，使锉配时有可能作微量的修正。3.锉配时的修锉部位，应在透光后再从具体情况考虑，合理确定。避免仅根据局部试配情况就进行修锉，造成配合而局部出现过大间隙。4.不能用榔头敲击，退出不能直接用榔头和硬金属敲击。防止将配面咬毛和锉配工作敲毛。錾：1.