20#楼底板大体积混凝土施工方案

120#楼筏板基础大体积混凝土施工方案1、编制依据1.1工程施工图纸、图纸会审记录。1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3---2002泵送混凝土施工技术规范JGJ/T10—95预拌混凝土GB14902—94混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003混凝土结构设计规范GB50010---2002建筑施工手册（第四版）1.3本工程施工现场的实际情况。2、概况20#楼位于项目北侧，建筑层数18F，建筑面积15419m2。基础形式为筏板基础，主体结构为剪力墙，拟浇筑筏板强度等级C30，厚1.50m，浇筑砼量约1800m3，属大体积砼浇筑。防止混凝土裂纹产生是砼施工控制重点和难点，将在原材料质量控制、优化配合比、施工质量、施工工艺控制等采取措施，确保砼浇筑施工工艺质量和保湿养护，防止裂纹产生。3、施工准备3.1材料要求2①水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5级，不得使用过期或受潮水泥；②碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%；③拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；④外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；⑤采用一级粉煤灰，掺加量不大于20%；其他掺合料的掺量应通过试验确定并满足本工程设计及相关要求；⑥拌和物所用的各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。3.2机具准备现场输送砼53m长车泵1台，砼罐车15辆。混凝土浇筑插入式振捣器12台（备用6台），小型水泵1台，移动配电箱2台.保温保湿塑料薄膜2000m2。专用砼测温用温度计。其它手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等。3.3人员准备本工程大体积砼施工时，计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每班需作业人员振捣手7人，布料人员10人，砼输送泵操作员1人，抹面人员10人，放料人员2人，值班电工、机械工各1人，养护、看模板、看钢筋及其它人员3～8人。项目部人员在大体积砼施工时进行24小时跟班作业，分别在搅拌站、混凝土输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量监控、混凝土泵送前的质量检3验、施工质量控制、施工协调指挥等工作。项目部人员值班名单及分工和相应的职责在混凝土浇筑前报监理及业主处。3.4作业条件①已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班。②施工道路、施工场地、水电、照明已布设。③输送泵及泵管已布设并试车。④钢筋、模板、预埋件、测温管等已检验合格。⑤模内清理干净，模板湿润并排除积水。⑥表面保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格。⑦砼的抗压试模齐全。4、施工部署筏板大体积砼施工均一次完成，采用自东向西、水平分层（分层厚度50cm，共分三层）、层层推进（层与层浇筑时间不得超过砼初凝时间）、齐头并进的施工方法连续作业，不留施工缝。5、施工工艺5.1工艺流程预拌砼→场外运输→场内运输与布料→砼浇注→表面处理→保温养护、测温→撤保温→验收。5.2施工操作工艺5.2.1砼的搅拌和运输本工程计划采用阆中鼎盛商品混凝土供应商，砼运输采用容积为6～10m3的滚筒式混凝土罐车，为保证砼的连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度1名，以协调砼的运输，减少停滞时间。大体积混凝土施工时，项目部将在搅拌站派驻人员，监督其严格按试验室出4据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比。混凝土坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取180±20㎜。混凝土从出机到入模时间不得超过120min。混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转20～30s后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80的有关规定。并有试验员填写坍落度检验记录。需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。5.2.2砼场内的运输及布料本工程采用1台53m长车泵负责场内砼的运输及布料，位置在南侧两单元中间，布料能全部覆盖筏板基础浇筑范围。泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼（水泥砂浆不得浇筑在筏板基础内），开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。5泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。5.2.3砼浇筑砼浇筑采用自东向西、分段分层、层层推进、齐头并进的施工方法。每层分层的厚度为500㎜。浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并及时将表面的泌水排走。振捣棒共设置四台，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以10～15S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。上层振捣时插入下层砼宜50㎜，保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注，不留施工缝。混凝土的振捣及插点示意如下图：砼浇筑后3～4h在砼初凝前必须进行二次振捣，然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压。砼的浇筑应连续进行，由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～30mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。试块留量组数：按要求现场制作试块9组。交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图65.2.4砼表面处理1）处理程序初凝前一次抹压→临时覆盖→砼终凝前再抹压二～三次→覆盖养护。2）砼表面泌水应及时引导集中排除。3）若砼表面泛浆较厚，应在砼初凝前撒一层1～2㎝的石子，然后用铁滚子将石子压入泛浆中，再按标高线刮平并抹压。4）混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。5.2.5保湿、养护砼第三遍收面完成终凝后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养护，基础混凝土的总养护时间不小于14天，养护时以保持砼的表面湿润为准。5．2．6测温1）测温点的设置每个测温点位由不少于三根间距各为100㎜呈三角形布置，分别埋于板底200㎜，板中间750㎜及距混凝土表面100㎜处的测温管构成。测温点间距不大于6米，测温管使用Φ48*3.5铁管，下端用胶带封闭，上端开口，管口距砼面层50~100㎜。测温点在平面图上编号并在现场挂牌标识。2）测温连续时间间隔，混凝土浇筑后为2h，4~7d为4h，其后为8h。测温要做详细的记录，并绘制温度曲线图。3）温度计选用测温温度计选用普通玻璃温度计，测温管端应用软木塞封堵，至允许在放置或取出温度计时打开，温度计应系线绳吊到管底，停留不少于3℃min后迅速取出查看温度。4）测温人员安排表7混凝土浇筑完毕天数（d）12345678-28测温员李跃瑜李跃瑜李跃瑜李跃瑜李跃瑜李跃瑜李跃瑜李跃瑜5.2.7质量验收按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002要求执行。6、确保大体积混凝土施工质量的技术组织措施6.1组织措施1、施工前组织对参加大体积混凝土施工的各工种人员进行技术交底（特别是混凝土振捣、收面、养护、测温人员），使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。2、质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。3、派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证配合比及计量的准确性。4、分项工种，各工序严格执行“三检”制度。5、现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。6、严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。7、时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。8、混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。6.2控制混凝土收缩裂缝的技术措施81、减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，本工程使用普通硅酸盐水泥品种，优化混凝土的配合比,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.2、掺合料及外加剂①掺合料:掺用适量的Ⅰ级粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。②外加剂：a高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。b掺加MPC纤维膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。3、选择优质骨料①粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5～20㎜碎石，含泥量不大于1%。采用连续级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。②细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381㎜左右。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。4、设置降温孔砼浇筑前，竖向埋设1.70m长Φ60降温管，埋设数量20m2/个，底部用钢板焊接封堵，砼内部温度可通过此降温孔散热。5、砼浇筑分段分层浇筑，每层厚度50cm，连续浇筑，不留施工缝。96、提高混凝土的极限拉伸值混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。7、安全保证措施1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2、进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。3、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。4、施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5、专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理，严禁非电工进行接线。6、实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7、基坑周边设防护栏杆。8、夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。8、成品保护1、大体积混凝土浇筑过程中，柱、剪力墙钢筋应派专人进行过程监控，防止钢筋的位置因混凝土输送泵的冲击力、碰撞或因混凝土的流动造成偏移，导致钢10筋移位。为此钢筋应采取如下防偏移措施：暗柱、剪力墙与底板上层钢筋的交接处应设一个完整箍，与底板上层钢筋点焊，然后暗柱、剪力墙的纵筋与箍筋点焊；根据设计要求，将暗柱、剪力墙的部分纵筋落到底板的下层筋上，并与下层筋点焊固定；必要时对已经绑扎好的钢筋应设斜撑与箍筋或水平筋连接，对于重点部位，搭钢管架进行保护。2、混凝土强度达不到1.2N/mm2以