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一、工程概况：，工程地点位于南京市江宁开发区内环路以南，文华街以西，项目东侧为殷华街，南侧为现状住宅。本工程由1-5#楼五栋小高层、6#楼一栋高层住宅及一栋人防地下车库组成，建筑物地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级，屋面防水等级为II级。结构为剪力墙结构体系，剪力墙抗震等级按三级设防，砌体结构施工质量等级为≥B级，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑桩基设计等级为乙级，设计使用年限按50年。二、组织机构：为确保优质，高效地完成该项施工任务，公司已组建了管理能力较强的项目管理班子，承担本工程土建、安装、装修等工程施工队伍的协调管理工作。项目组织机构图如图：三、模板工程要点：模板工程是钢筋砼工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋砼结构中瓦工工长钢筋工长砼工工长木工工长特殊工种资料室安全科生产科技术质检科项目经理生产经理技术负责人占有主导地位。模板是保证砼在现浇过程中正确的形状和尺寸，在砼硬化过程进行保护和养护的工具。因此，模板和支架必须符合下列规定：A.保证工程结构各部位形状尺寸和相互的正确；B.具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；C.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、砼的浇筑及养护等工艺要求；D.模板的接缝应严密，不得漏浆。四、钢筋工程要点：梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。五、砼工程要点：浇筑方法：基础底板与地梁、承台等一并浇筑混凝土，以避免留置更多的水平施工缝。基础混凝土浇筑采用“斜面推进，薄层浇筑，一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。浇筑时注意振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝。分层浇筑时，振捣器插入下层混凝土内不小于50mm。浇筑流向及浇筑宽度：根据泵的固定位置，遵从“从短边向长边、由远到近、由低到高”的原则。应特别注意，两边砼交接处必须预先商定何方振捣，防止形成“两不管”区域。在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点，应立即浇筑入模。砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。地下室竖向构件与顶板水平构件砼一起浇筑，浇筑时必须在竖向构件浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑水平构件砼。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的保证质量，应经常观察砖胎膜、支架、钢筋预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。振捣注意事项（1）采用插入式振捣棒，振捣点间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣时间20-30S，以表面不大量泛气泡，表面较平整泛出余浆为准。边角处应多加注意，防止漏振。同时振捣时间不宜过长，防止砼过振。（2）振捣器距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。砼浇筑时应控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制顶标高，以防止超高。加强混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后4－8小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。六、防止地下室结构裂缝及渗漏水的施工措施1、材料要求1.1防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试合格才能使用，其掺量应经试验确定。1.2后浇带采用3mm厚折边钢板止水带。1.3地下室外墙柔性防水材料必须经复试合格后方可使用。2、施工措施2.1浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。2.2防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水片。拆模后，应及时凿断多余螺栓，将留下的凹槽用防水砂浆封堵密实。2.3采用预拌混凝土，安排专人抽测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。2.4混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。2.5防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。2.6钢板止水带宜折边，连接接头应满焊，焊缝严密。2.7后浇带施工缝浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清理干净，并凿到密实混凝土。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。2.8后浇带混凝土应及时进行养护。2.9柔性防水层的基层宜采用1：2.5水泥砂浆找平，找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。2.10柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下，施工前，先涂刷基层处理剂，防水材料应薄涂多遍成活，并符合相关规范和操作规程的要求，防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。七、防止墙体开裂的施工措施1、材料要求1.1砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。1.2混凝土空心砖的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d，混凝土空心砖的龄期不应小于28d。1.3混凝土空心砖、页岩模数砖等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。2、施工措施2.1顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵向配筋不少于4Φ10，箍筋ф6＠200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3ф8。2.2顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5，粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。2.3混凝土空心砖、页岩模数砖等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。2.4当框架顶层采用混凝土空心砖、页岩模数砖等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。2.5屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑，当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。2.6填充墙砌筑的部位做好批数控制，接近梁、板底留有一定的空隙待15d后用高标号水泥砂浆补砌，嵌填密实。2.7做好拉结筋的预埋工作，使其满足砌块的模数要求，现浇的钢筋混凝土板带一次性完成。混凝土空心砖填充墙与框架柱的交接处用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，用1：3水泥砂浆嵌实。2.8每天砌筑高度控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。2.9严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。2.10宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。2.11砌材料应提前1～2d浇水湿润，砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。2.12施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次赌砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。2.13砌体施工完后，在墙上标出完成的时间，以保证在60d后再进行抹灰。八、钢筋混凝土结构裂缝防治、混凝土保护层厚度及轴线、标高等控制的施工措施1、材料要求1.1检查商品混凝土的合格证及出厂质量证明书，检查混凝土的塌落度不应大于180mm，如超出标准，即刻通知厂家进行调整。1.2采用垫块强度应符合规范要求。2、施工措施2.1模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。2.2严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。2.3建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其它开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。其它外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7ф10，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。2.4现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设ф6＠150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。2.5楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护筋，确保钢筋位置符合要求。2.6混凝土的浇筑要求两次振捣密实。密切关注混凝土终凝时间，进行第二遍压抹。浇筑后12h内派专人覆盖、浇水养护。浇筑完成后养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。2.7根据设计要求设置后浇带，平时对后浇带部位进行覆盖，避免污染。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。2.8当板面受力钢筋和分布筋直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用ф6分布筋时不大于500mm；当采用ф8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布筋直径不小于10mm时，可采用马登作支架。马登在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承钢筋应绑扎牢固。当板厚h≤200mm时，马登可用ф10钢筋制作；当200mm＜h≤300时，马登应用ф12钢筋制作；当h＞300mm时，制作马登的钢筋应适当加大。2.9施工过程中由专人控制轴线、标高等，在柱筋上抄平做好标高控制，并复核。严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内设置一处。九、楼地面起砂、空鼓、开裂及底层地面沉陷防治的施工措施1、材料要求1.1宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。1.2选用中、粗砂，含泥量≤3％。1.3面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1％。2、施工措施2.1浇筑面层混凝土前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺细石混凝土面层。2.2严格控制水灰比，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。2.3混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实；同时掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍