原材料质量控制要点

铁路混凝土原材料质量控制要点序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，但普通硅酸盐水泥的混合材仅限于矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗（或高抗）硫酸盐硅酸盐水泥。检查质量证明书检查质量证明书熟料C3A含量须≤8%厂家的质量证明文件应提供的检验内容：1、比表面积；2、烧失量；3、游离CaO含量；4、MgO含量；5、SO3含量；6、Cl-含量；7、细度；8、凝结时间；9、安定性；10、强度；11、碱含量；12、助磨剂名称及掺量；13、石膏名称及掺量；14、混合材名称及掺量；15、熟料C3A含量。任何新选货源及每3个月对同厂家、同品种的水泥均应检测一次以下项目：1、比表面积(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)；2、烧失量；3、游离CaO含量；4、MgO含量；5、SO3含量；6、Cl-含量；7、细度；8、凝结时间；9、安定性；10、强度；11、碱含量。进行试验检查试验报告，见证取样检测水泥的技术要求除应满足国家标准的相关规定外，还应满足后附表1.1的规定。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批对以下4个检验项目检验一次：①细度；②凝结时间；③安定性；④强度。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注2矿物掺和料矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。检查质量证明书检查质量证明书粉煤灰的质量证明书中除应包含表1.2-1中的检验项目外，还应包括碱含量指标。矿渣粉的质量证明书中除应包含表1.2-2中的检验项目外，还应包括碱含量指标。硅灰的质量证明书中应包含表1.2-3中的检验项目。粉煤灰的技术要求应满足表1.2-1的规定，同时还应检验其碱含量指标。磨细矿渣粉的技术要求应满足表1.2-2的规定，同时还应检验其碱含量指标。硅灰的技术要求应满足表1.2-3的规定。以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达3个月时检验一次。进行试验检查试验报告，见证取样检测同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。每批粉煤灰施工单位应对以下3个检验项目检验一次：①细度②烧失量③需水量比；每批矿渣粉应对①比表面积②烧失量③需水量比检验一次；每批硅灰应对①烧失量②比表面积③需水量比④活性指数检验一次。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注3砂砂应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。不宜使用山砂和人工砂，严禁使用海砂。进行试验检查试验报告，见证取样检测颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表1.3-1的规定。除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表1.3-1中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。天然河砂的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失不应大于8%。吸水率不应大于2%。天然河砂中有害物质的含量应符合表1.3-2的规定。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。砂的碱活性按砂浆棒法检验，砂浆棒的膨胀率一般不宜超过0.10%。若砂浆棒的膨胀率超过0.10%，则应按要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的砂达一年时须对以下11个检验项目检验一次：1、细度模数；2、吸水率；3、含泥量；4、泥块含量；5、坚固性；6、云母含量；7、轻物质含量；8、有机物含量；9、硫化物及硫酸盐含量；10、Cl-含量；11、碱活性。(使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验)同料源、同品种、同规格的砂每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次(检验项目为：①细度模数；②含泥量；③泥块含量；④云母含量；⑤轻物质含量；⑥有机物含量)。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。(使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验)序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注4粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。进行试验及观察检查试验报告，观察粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的2/3。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。进行试验检查试验报告，见证取样检测粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率不大于2％（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土时应不大于1％）。粗骨料宜采用二级或多级级配,碎石或卵石的颗粒级配应符合表1.4-1的要求。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表1.4-2的规定。若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表1.4-2的规定。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表1.4-3的规定。粗骨料中的有害物质含量应符合表1.4-4的规定。粗骨料的碱活性应先按岩相法进行鉴别。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率一般宜小于0.10%，否则应按要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用碱—碳酸盐反应活性骨料。序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注4粗骨料新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时须对以下13个检验项目检验一次：1、颗粒级配；2、吸水率；3、含泥量；4、泥块含量；5、坚固性；6、针片状颗粒含量；7、压碎指标；8、有机物含量；9、硫化物及硫酸盐含量；10、Cl-含量；11、碱活性；12、岩石抗压强度；13、紧密孔隙率。进行试验检查试验报告，见证取样检测同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批对以下5个检验项目抽样试验一次：①颗粒级配；②压碎指标；③针片状颗粒含量；④含泥量；⑤泥块含量)。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。5外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的产品。检查质量证明书，进行试验检查质量证明书、试验报告，见证取样检测外加剂的质量证明书中除应包含表1.5-1中的检验项目外，还应包括匀质性和凝结时间差检验结果外加剂的性能除应满足表1.5-1的要求外，还应满足匀质性和凝结时间差的要求。以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达6个月时检验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。每批外加剂施工单位应对以下5个检验项目检验一次：①减水率；②常压泌水率比；③含气量；④凝结时间差；⑤抗压强度比。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。用于H1、H2环境水腐蚀环境的结构，当采用耐腐蚀型外加剂时，其性能除满足表1.5-1的要求外，还应满足表1.5-2的性能要求。序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注6水混凝土拌合水应满足表1.6的规定。进行试验检查试验报告，见证取样检测用拌合水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。拌合水不得采用海水、污水和PH值小于5.0的酸水。新水源及同一水源每使用达一年时除对表1.6规定的6项检验一次外，还需对凝结时间差和抗压强度比检验一次。7材料报验所有材料检验合格后试验室将检验报告提交安质部门，并向物资部门和拌合站下达材料检验结果反馈单，施工单位向监理单位进行材料报验，经批准同意后方可使用。材料报验审批报验单8材料品种、规格各种材料应与批准的配合比中的材料一致进行试验检查试验报告和配合比设计资料表1.1水泥的技术要求序号项目技术要求备注1比表面积(m2/kg)≤350（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）280µm方孔筛筛余(%)≤10.0（对普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量(%)≤1.0按GB/T176检验4碱含量(%)≤0.80按GB/T176检验≤0.60（当骨料具有碱－硅酸反应活性时，及用于C40及以上混凝土时）5熟料中的C3A含量(%)≤8（非氯盐环境下）按GB/T176检验后计算求得≤10（氯盐环境下）6氯离子含量(%)宜≤0.10（钢筋混凝土）按JC/T420检验≤0.06（预应力混凝土）表1.2-1粉煤灰的技术要求序号名称技术要求备注C50≥C501细度（%）≤20≤120.045mm方孔筛筛余2Cl-含量（%）≤0.02按JC/T420检验3需水量比（%）≤105≤100按GB/T18736检验4烧失量（%）≤5.0≤3.0按GB/T176检验5含水率（%）≤1.0对干排灰而言6SO3含量（%）≤3按GB/T176检验7CaO含量（%）≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）表1.2-2磨细矿渣粉的技术要求序号名称技术要求备注2MgO含量(%)≤14按GB/T176检验3SO3含量(%)≤4按GB/T176检验4烧失量(%)≤3按GB/T176检验5Cl-含量(%)≤0.02按JC/T420检验6比表面积(m2/kg)350～500按GB/T8074检验序号名称技术要求备注7需水量比(%)≤100按GB/T18736检验8含水率(%)≤1.0按GB/T176检验9活性指数(%)7d≤75按GB/T18736检验28d≤95表1.2-3硅灰的技术要求序号名称技术要求备注4烧失量(%)≤6按GB/T176检验5Cl-含量(%)≤0.02按JC/T420检验SiO2含量(%)≥85按GB/T18736检验6比表面积(m2/kg)≥18000按GB/T18736检验7需水量比(%)≤125按GB/T18736检验8含水率(%)≤3.0按GB/T176检验9活性指数(%)28d≥85按GB/T18736检验表1.3-1砂的累计筛余百分数（%）级配区筛孔尺寸，mmⅡ区10.005.0010～02.5025～01.2550～100.6370～410.31592～700.160100～90表1.3-2砂中有害物质限值项目质量指标＜C30C30～C45≥C50含泥量(%)≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量(%)≤0.5云母含量(%)≤0.5≤0.5轻物质含量(%)≤0.5硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）(%)≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。表1.4-1碎石或卵石的颗粒级配范围级配情况公称粒径（mm）累计筛余，按重量（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100连续粒级5～1095～10080～1000～1505～1695～10090～10030～600～1005～2095～10090～10040～700～1005～2595～10090～10030～700～505～31.595～10090～10070～9015～450～505～4095～10095～10075～9030～600～50单粒级10～2095～10085～1000～15016～