搜索
浦项不锈钢冷轧产品质量检查手册一、检查事项1．适用范围此基准规定了不锈钢冷轧检查的一般事项。2．一般事项（1）检查项目和合格判定等依据是检查基准（2）检查按原则上在产品发货之前进行，依居冷轧品质技术科制定的《品质检验基准》进行检查。（3）确性材质、化学成份、尺寸检查和合格判定基准是依据反映使用厂家要求基准、钢材规格基准和公司内其他的保证基准。3．检查方式区分检查项目检查方法检查者备注一般性检查表面、形状、尺寸全长检查品质检查员机式性能抽样检查试验分析员特殊检查加工性、耐蚀性、显微镜检查、化学成份抽样检查试验分析员化学成分根据原材料品质保证书使用4．检查基准（1）化学成份：使用原材料质保书上的实际数据。（2）机械性能：分析半成品、成品、试验品要根据抽样基准。没有特别指示时，应按机械试验常规项目作业。（3）表面：按各产品的检查标准或指定的表面状态用视觉或按检查标准规定的检测仪器进行检查。（4）形状：根据按产品检查基准规定的检测仪器和视觉观察进行检查。（5）重量：进行计量检查。5．判定产品等级（1）正品（1A）：满足订货条件的产品。（2）订货外1级（1B）：指符合使用厂家的订货条件，但超过订货量的产品，或没有达到订货条件但可转换为其它订货条件的产品。（3）订货外2级（2B）：不能达到使用厂家订货条件的不合格产品，也不能达到正常的另一种订货规格的其他用途的产品。（4）级外吕（3C）：不能达到订货外品的不合格品，便不以4D处理。（5）附生品（4D）：各工程发生的作不了产品的Scrap，便按低组用途可以使用，可售出比Scrap价格高的钢带叫4D。（6）废铁（Scrap）：不能成为产品。以下缺一页4．检查体系检查体系职能职能发货发货综合判定综合判定SPMSPM包装及入库包装及入库CPLSTLSCLCPLSTLSCLAPLAPLZRMZRMCBLCBL工程化学成份规格、表面、形状机械性能处理现场作业员（检查员）品质检查员现场作业员（检查员）现场作业员品质检查员现场作业员品质管理员CBLZRM包装及入库SCLSTLCPLSTLSCLSPMAPL综合判定检查者原材料品质保证书原材料检查异常材通知书发货工程检查异常材通知书中间检查台异常材通知书异常材通知书工程检查再检查异常材通知书产品检查异常材通知书包装入库机械性能综合判定异常材通知书发货三、表面缺陷的检查1．适用基准此标准规定了不锈钢表面缺陷的检查和判定方法。2．用语定义1)检查单位：原材料全宽×2M或1M为判断表面缺陷的最小单元。2)单位等级：是表示缺陷的大小和严重程度的项目，分五个等级管理评价单位缺陷状况，五个检查等组分别为A、B、C、D和E。3)表面等级：根据每一个检查单位等级的百分比来表示每个Coil或每个SheetBox的表面品质程度，并分成A、B、C、D和E级，对上、下表面分别进行评分。4)保证面：根据使用厂家使用特性进行管理，上、下面中品质好的面为保证面。3．检查和判定方法1)缺陷的分类：表面缺陷都使用各自代码，缺陷代码和发生的原因详见表面缺陷分类基准。2)单位等级适用基准（1）表面缺陷中的缺陷允许量符合检查单位等级适用基准。（2）单位面积里不同程度的缺陷重复了生时，遵循如下顺序原则：①记录等级最低的缺陷部位。②同等级不同名称时记录比较突出的缺陷（优先记录连续缺陷）。（3）根据研磨纸判断①根据研磨纸判断是指达到研磨后用视觉检测不出的程度②用视觉判断因难才使用研磨纸判定，研磨面积为宽度20mm，长度100mm。③研磨纸使用顺序是#1000（#200）→#400（#150）→#240（#120）→#150（#80），括号内为研磨石的目数。④研磨方法——线形缺陷应沿轧钢方研磨，其它缺陷沿轧制垂直方法研磨。——研磨次数为五十回/二十回（分别研磨纸/研磨石）。往返一次计一回。——研磨纸研磨二十五回后换新研磨纸，研磨石每二十回进行一次修理。3)BQ检查（1）BQ就是为确保表面光泽进行Buffing作业后，使材料表面达到优良状态。BQ性等级根据最适当的研磨目数决定。（2）判定基准等级ABCD备注适用目数#1000（#220）#400（#150）#240（#120）#150（#80）（）内为研磨石目数（3）边部缺陷规定（Slabedge、Roughband）①适用范围：全部厚度（0.3～3.0）的制品，宽度500mm以上的制品。②判定基准：对于边部缺陷按用途区分允许基准，如果属于允许范围内时，按板内侧的检查结果来评分，不同的使用用途中超过允许范围时，边部缺陷反应在评分里。③充许基准：区分西餐具厨房用具研磨用管流通用集装箱保证面5mm5mm4mm6mm5mm4mm反面5mm56mm5mm8mm以内5mm5mm（4）对不知原因缺陷的措施基准不知原因缺陷发生时，在正确规定种类和评分前，暂时以Ｘ００运行。（1）表面等级判定①钢卷判定a表面评分为CD及CD级以上的钢卷判定表面等级判定基准工程检查产品检查A缺陷评分B≥90%缺陷评分B≥90%缺陷评分B≤1%B缺陷评分B≥70%缺陷评分B≥90%缺陷评分B≤3%C缺陷评分C≥70%缺陷评分B≥90%缺陷评分B≤3%D缺陷评分D≥70%缺陷评分B≥90%缺陷评分B≤3%E表面平分未达到D时表面评分未达到D时√对于Z4H用途的产品，其头部D级缺陷长度＜10M，尾部D级缺陷长度＜20M。√对于Z3用途的产品卷，整卷D级缺陷长度＜30%，头尾部除未平整部分外均可加入产品中。b表面评为DD级1A产品的钢卷的判定钢种判定基准工程检查产品检查300系400系缺陷评分D≥70%缺陷评分D≥95%c用途及品质检查各项目管理重点√所有产品的保证面都不能有非常明显的视觉缺陷用途代码品质设计保证面品质检查保证形状切边头部缺陷APL产品重点事项非重点事项流通用Z4HZ5HZ3HCDCD普通管理线形裂纹，微细裂纹，H13，细小的Z04缺陷，压延性震动痕等适当轻判单面一般一般一般研磨G3FCDCD研磨无法去除缺陷严格管理（scraches，dent，brokensurface，Z10，,Z31等）表面污染性缺陷、120mesh能研磨掉的缺陷轻判（A06，A23，A31，Z05，H13，H36，H37等）单面严格严格一般集装箱Y1HCDCD喷砂和喷漆无法遮盖的缺陷严格管理（scraches，dent，brokensurface，Z31等）不明显缺陷，油漆能轻易遮盖的缺陷轻判（H32、细小的摩擦痕，Z04，Z10，Z31，Z21，H13，H32，H33，H36，H37等）单面严格严格一般拉伸用H1PH2PH2HCDCD控制加工容易产生开裂的缺陷（slip，scratches等）。控制Sliver/Scab等剥离性缺陷。控制抛光后无法去除的缺陷（dent等）。表面污染性缺陷、120mesh能研磨掉的缺陷轻判（A23，A31，Z05）。H13轻判。注：非保证面也不能存在D级的slipmark，scratches等。单面一般一般只可能少量热水器E4HCDCD引起锈蚀的缺陷严格管理（A23，A21，A25，A28，H10、部分污染等）不易引起锈蚀的缺陷轻判（Z04，Z10Z31，Z21，H13，H37等）单面一般一般一般面板类不研磨K3DCDCD所有缺陷严格管理（表面不加工，直接做面板使用）单面严格一般一般高硬度Z2ADDDD无非常明显缺陷单面严格严格一般再压用Z1HDDDD无非常明显缺陷，H08/H01等严格管理（表面破皮严重的缺陷不能存在，S03等）单面一般严格一般开平厂用Z3NCDCD检查判定和Z4H等流通用途相同，但是产品化时只能切去头部未平整部位。单面一般一般一般一般√需要研研磨或抛光的用途订单，检查员对缺陷应该进行研磨确认√304J1、304Ni8.5主要用于拉伸用途，表面评分和检查重点管理事项适用304H1P用途定单（Z1H除外）。②钢板判定：按每检查单位进行判定之后，评分最低的钢板为那部分的平分。4．记录：如下记录缺陷部位CODE宽度方向位置1传动侧（DriveSide）2工作侧（WorkSide）3两边（BothSide）4中心（Center）5全宽（WholeWide）四、抽样检查1．适用范围此标准适于试验片的采取基准，但有特别指示时，按指示执行。2．抽样单位定义（1）试验片采取对免的抽样单位以Coil单位为原则。（2）一个负卷分割成另外规格的钢卷，则是不同的抽样单位（即抽样不同）。——当做产品分割时，试验片抽样单位合仍为Coil；——因品质异常进行分割时，不能成为独立的抽样单位。3．采取试验片区分采取工程采取者试验片条件张数品质保证SCLSTLTLL检验员应在合格部位采取试验片——300系列：板厚×板宽×200mm——400系列：板厚×板宽×250mmTOP，END和一张中间检查APLTOP，END要求时各一张特别调查全工程现场作业员按照特别指示采取4．试验片的采取情况抽样单位内试验片的采取位置要和下面的图一样把不良位置除去之后采取厚度不良部位未平整不平整厚度不良部位TOP试验片BOTTOM试验片注：形状按原则上在拉伸试验中不受影响为基准；表面状态应符合检查基准规定的D级以上。五、表面缺陷分类基准1．使用范围：此基准规定了表面缺陷Code及发生原因。2．表面缺陷分类基准（1）表面缺陷分类原材料缺陷（H00）ZPSSCode号码缺陷名英文名划伤SratchH01摩擦痕SlipmarkH02异物压入RolledindentsH03周期辊印PitchrollmarkH04大理石纹MarbledsurfaceH05分层LaminationH06洞HoleH07疤痕ScabH08垫纸压入PaperrolledinH09氧化皮压入RolledinscaleH10昆虫压入InsectrolledinH11丝状物ChipH12板边划痕SlabedgeH13边部粗糙带RoughbandH14面粗糙RoughsurfaceH15边部碰伤IndentedmarkH16研磨痕残留GrindingmarkresidueH17折叠FoldsanddentsH18过酸洗OverpickleH20退火氧化皮AnnealH21欠酸洗NotorrawpickleH22卷取划伤CoilerscratchesH23纵向发裂RocksH24金属球痕ShotballmarkH25边裂EdgecrackH27斑痕StainsH31线形裂纹LinesliverH32微细裂纹LightsliverH33疤痕性裂纹ScabsliverH34M形裂纹M-typesliverH35无周期性辊印NopitchrollmarkH36周期性震动痕ChattermarkH37椭圆型擦伤EllipseslipmarkH38分类zzpssCode号码缺陷名英文名压延缺陷CBL（B）ZRM（Z）划伤ScratchesZ01摩擦痕SlipmarkZ02异物压入RolledindentsZ03凹起辊印HeaverollmarkZ04线状油斑LineoilstainZ05线状污染LinepollutionZ06折痕BrokensurfaceZ07辊停止痕RollstoppagemarkZ08垫纸压入PaperrolledinZ09辊振动痕ChattermarkZ10昆虫压痕InsectrolledinZ11卷取机痕ReelmarkZ12厚度不良ThicknessZ13宽度不良WidthZ14形状不良ShapeZ15边部碰伤IndentedmarkZ16卷取不良TelescopeZ17折叠FoldsanddentsZ18横折CoilbreakZ19皱纹状变形RidgingZ20辊表面粗糙RoughsurfaceofrollZ21鱼尾纹HerringboneZ22V型BucklingZ23折印缺陷PitchedrollZ24微细裂纹StretcherstrainZ25波浪型缺陷BuildupZ26边裂EdgecrackZ27纸粉痕PaperpowdermarkZ28中部凸起CrownZ29未轧钢NotrollingZ30压辊痕Rol