PIE工程师工作职责介绍

四.PIE工程师/助理工程师工作职责1.新产品制造工时&辅料&工装夹具评估,供BD报价.2.参与新产品EP制作,主导新产品PP&MP生产导入.3.产品FlowChart&WI制作及更新4.产品生产工具清单&夹具清单&辅料用量表制作及更新.5.产品生产工装夹具申请制作.6.产品生产问题总结报告制作及更新.7.生产工位安排及调整.8.主导生产现场工艺结构问题分析处理.9.主导产品生产现场改善,促使品质效率提升.10.产品ECN跟进执行.11.生产线线平衡分析和产品工时制定更新.12.生产试验及产品样品试装跟进.13.上司临时安排的工作.五.PIE高级技术员/技术员职责1.参与新产品EP制作,协助工程师导入新产品PP&MP生产.2.根据工程师制作的产品FlowChart,进行WI制作及更新.3.协助工程师进行产品生产工具清单&夹具清单&辅料用量表制作及更新.4.协助工程师进行产品生产工装夹具申请制作.5.生产工位安排及调整.6.协助工程师进行生产现场工艺结构问题分析处理.7.协助工程师进行产品生产现场改善,促使品质效率提升.PIE岗位职责一.新产品报价工作指引PIE工作指引BD提供新产品信息PIE工程师进行制造能力评估NGStart1.BOM;2.样机;3.Gerber;4.组装及包装图;3.测试规格书.PIE工程师提供新产品报价资料PIE根据Ryder工艺制造能力,进行产品在Ryder可制造性评估(TE进行测试能力评估)OK向BD反馈Ryder制造工艺能力不足之处管理层决定是否引进新工艺设备OKBD向客户反馈NG1.制造流程;2.制造工时;3.产品制造工装夹具需求;4.产品制造工具及设备需求(测试工时及夹具设备需求由TE工程师提供,由PIE工程师汇总).BD确认报价的合理性OKBD与PIE工程师确认报价的合理性NGPIE工程师重新核对工艺End二.新产品导入工作指引PIE工作指引参与新产品EP样机制作样机测试StartPIE工程师制作DFM,TE工程师制作DFT,交CBU项目工程师汇总PIE工程师主导新产品试产(PP)1.DQA可靠性测试;2.客户对样机进行测试.OK样机重新制作DFM(DFT)制作1.FlowChart;2.WI;3.产品制造工装夹具准备;4.产品制造工具及设备准备(测试工装夹具设备需求由TE工程师准备,PIE工程师跟进确认).5.PFMEA制作PIE工程师主导试产总结OKPIE工程师主导试产总结会议及完成试产问题总结报告NGPIE工程师主导二次试产(PP)EndNG新产品量产(MP)1.FlowChart;2.WI;3.产品制造工装夹具清单;4.产品制造工具及设备清单;5.产品辅料清单;6.产品TimeStudy7.生产排拉;8.生产现场跟进;三.新产品FlowChart及WI制作指引PIE工作指引参与新产品EP样机制作Start产品FlowChart制作PIE工程师根据拆装机情况编写FlowChartPIE人员亲自动手进行样机拆装产品试生产后,PIE人员根据试生产情况对FlowChart及WI进行修改.End产品WI制作PIE人员根据产品BOM&装配图对样机进行拆装,并核对产品BOM&装配图&样机是否一致.PIE人员根据产品BOM&装配图&FlowChart及样机制作WI.产品FlowChart及WI试生产产品试生产阶段,验证WI的适用性和准确性.产品FlowChart及WI试生产后修改产品FlowChart及WI正式发行PIE人员将修正好的FlowChart及WI送文控进行受控,正式发行.四.新产品标准工时制定工作指引PIE工作指引新产品报价工时预估Start新产品样机制做阶段工时评估新产品报价预估工时录入BPCSEnd新产品样机制做阶段(EP)评估工时录入BPCS新产品试产阶段(PP)工时评估新产品试产阶段(PP)评估工时录入BPCS新产品量产阶段(MP)工时制定新产品量产阶段(MP)制定工时录入BPCS五.ECN执行工作指引PIE工作指引CBU/NPI在OA系统发行产品ECNPIE工程师在OA系统检查ECN内容的合理性StartOK将问题反馈给NPI工程师PIE工程师在OA系统签署ECN1.FlowChart;2.WI;3.产品制造工装夹具;4.产品烧录软件,测试程序5.产品标准工时6.新文件归档EndNGECN涉及产品PIE相关生产文件更改&发行六.生产异常问题处理工作指引PIE工作指引生产线异常问题发生验证方案的可行性StartOKPIE(TE)人员分析问题,给出改善方案组织MFG,QA,CBU/NPI,PM,PIE,TE等人员开会,决议问题解决方案(短期与长期方案)EndNG组织相关部门人员会议,决议问题解决方案1.PIE人员处理工艺结构问题;2.TE人员处理测试及电子功能问题;3.来料问题联系IQA寻求供应商解决;4.设计问题联系CBU/NPI工程师及PM寻求客户解决;小批量生产,验证方案可行性定时跟进问题解决进度,直至问题彻底解决七.生产制程改善及品质改善工作指引PIE工作指引寻找生产制程及品质改善点验证方案的可行性StartOK成立改善团队EndNG确定改善目标PIE或TE主导成立制程改善或品质改善专案团队改善总结1.PIE根据生产效率或产能需求或QC报表寻找制程及品质改善点;2.TE根据产品生产直通率寻找制程或品质改善点;制定改善方案团队讨论确定改善需达成的目标团队讨论确定改善方案确定方案执行计划及进度跟踪团队讨论确定方案执行计划,相关成员按计划执行改善方案,PIE或TE主导跟踪计划进度PIE或TE主导进行改善总结,并充分推广可推广方案试验验正方案的可行性八.工装夹具申请制作工作指引PIE工作指引PIE(TE)根据生产需求评估提出夹具需求夹具需求方验证夹具的适用性StartOKPIE产品负责人提交夹具制作申请单EndNGEE接到申请后与需求负责人探讨夹具制作方案夹具入EE夹具库,正常收发管理PIE(TE)根据生产需求,评估提出夹具需求清单EE根据自身能力评估夹具自制或外发夹具制作交付九.新工艺引进工作指引PIE工作指引PIE(TE)根据生产需求,评估提出新工艺要求PIE组织新工艺试验评审StartOK否决新工艺引进EndNGPIE组织进行新工艺试验新工艺导入批量生产PIE(TE)根据产品生产需求或工艺改善需求(行业新工艺),评估提出新工艺需求新工艺小批是试制PIE产品负责人组织PIE&QA&CBU/NPI&PM&MFG相关人员进行新工艺可行性评估PIE组织进行新工艺导入可行性评估NGOK十.新设备引进工作指引PIE工作指引PIE(TE)根据生产需求,评估提出引进新设备要求PIE组织新设备生产试验评审StartOK否决新设备引进EndNGPIE组织进行新设备生产试验PIE(TE)根据产品生产需求或工艺改善需求(行业新工艺),评估提出引进新设备需求按MRO程序采购新设备PIE产品负责人组织PIE&QA&CBU/NPI&PM&MFG&MRO相关人员进行新设备引进可行性评估PIE组织进行新设备引进可行性评估NGOK十二.PIE文件受控及归档工作指引PIE工作指引PIE制定相关生产文件StartEndNG定稿文件电子档放入文控指定的路径,定稿文件纸档送文控受控受控文件发行按文件发行程序审批OK1.FlowChart;2.WI;3.设备工装夹具清单;4.辅料清单;5.生产问题总结;6.PFMEA;十三.车间及生产线规划工作指引PIE工作指引PIE要根据业务需求或生产物流改善提出车间或生产线规划需求StartEndNGPIE执行规划方案及进度控制,直至规划完成PIE组织相关部门人员进行方案评审OKPIE制定车间或生产线规划方案初稿PIE组织MFG&OE&QA&ADM&PM等相关人员进行车间或生产线规划方案评审,确定最佳规划方案PIE将Team确定的方案报公司上层批准OKNG一.与CBU工作指引PIE与各部门工作指引1.CBUPM提供新产品资料(BOM&Gerber&组装及包装图&测试规格书),PIE先进行Ryder制造能力评估,确认Ryder工艺能力能满足新产品需求后,PIE提供新产品报价资料(产品制造流程&产品制造工时&产品制造工装夹具需求&产品制造工具及设备需求).2.PIE及TE工程师对CBUPM需了解的生产技术问题进行解答.3.PIE及TE将需要客户协助处理的产品生产问题反馈给PM，由PM联系客户处理.4.PIE主导新产品试产,并及时向PM报告试产进度.5.当生产出现异常时,PIE及时向PM报告问题处理进度.6.PIE及TE工程师协助CBUNPI进行新产品样机制作.7.PIE及TE工程师配合CBUNPI进行物料样品试验,并出试验报告.8.CBUNPI提供产品BOM表&产品装配图&产品规格书&测试规格书&包装指引及样机供PIE制作生产相关文件.9.当生产出现问题,PIE不能及时解决时,CBUNPI提供技术支持.10.CBUQE提供产品检验规格书供PIE制作生产产品检验文件.11.PIE及TE配合CBUQE进行客诉问题分析处理.12.CBUQE配合PIE对产品标准问题进行咨询.四.与MFG-A工作指引PIE与各部门工作指引1.PIE人员负责MFG-A产品FlowChart&WI&工具清单&夹具清单&辅料清单制作.2.PIE人员负责MFG-A产品标准工时制定.3.PIE人员负责MFG-A人工效率计算及分析.4.PIE人员负责MFG-A车间及产线Layout规划.5.PIE人员负责MFG-A生产及测试工位设置.6.PIE人员负责MFG-A生产异常问题分析处理.7.PIE人员负责MFG-A生产工具供给及维护管理、夹具制作及维护管理、设备供给及维护保养管理.8.PIE人员负责MFG-A生产仪器校验及管理.9.PIE人员负责MFG-A现场ESD检测及维护.10.PIE人员负责MFG-A直接人力评估.11.PIE人员负责MFG-A生产产能评估分析.12.PIE人员负责MFG-A生产现场指导及改善.13.PIE人员协助进行MFG-A人员上岗培训及考核.14.MFG-A配合PIE完成生产作业的原始数据收集.15.MFG-A配合PIE进行生产现场改善.五.与QA工作指引PIE与各部门工作指引1.PIE人员生产现场异常分析为来料问题时，ＩＱＡ需给予配合解决．2.PIE人员负责产品组装工艺PFMEA制作．3.PIE人员主导ＱＡ截机分析及控制．4.PIE对ＱＡ在生产现场发现的品质隐患进行处理解决．5.PIE人员协助ＱＡ进行客诉问题分析及处理．6.PIE负责ＱＡ检测仪器的请购及维护．7.PIE负责ＱＡ检测仪器的校验及管理．8.PIE配合ＱＡ进行外审及内审．9.PIE对产品检验方法及结果有异议时，ＱＡ应与PIE进行商讨确定．六.与计划部(PMC)工作指引七.与供应链(SCM)工作指引PIE与各部门工作指引1.PIE人员提供产品生产工时给PMC，供PMC安排生产计划．2.当客户需求变化时，PIE需配合PMC进行产品产能评估.3.PMC需定期提供生产计划给PIE,便于PIE工作安排.4.当生产出现问题时,PIE需及时向PMC提供问题解决进度信息.1.当生产需要引进新的辅料或包材时，PIE人员向SCM提出需求,SCM配合进行打样及购买．2.当SCM更换辅料供应商时,PIE配合SCM进行样品试用,并发出试用总结结果.八.与MRO工作指引九.与报关部(FI-O)工作指引PIE与各部门工作指引1.PIE人员出设备、工具、夹具、仪器等生产相关用品时,MRO进行供应商评估及价格审核.1.PIE人员从购买进口设备或仪器时,FI-O人员配合办理报关相关手续．2.FI-O人员办理进口设备或仪器或产品出货报关手续需PIE人员提供帮助时,PIE人员应提供助.十.与人力资源部(HR)工作指引十一.与财务部(FI)工作指引PIE与各部门工作指引1.PIE部门提出人员需求计划时,HR人员配合组织招聘.2.PIE人员配合HR进行产线作业员技能考核工作.3.PIE人员配合HR进行产线作业员上岗培训工作.4.HR人员进行人事调查需PIE人员配合时