人防工程施工组织设计补充方案

1人防工程施工组织设计补充方案人防工程土建质量控制措施一.质量控制的具体措施（1）建立健全项目检查机制，完善职责分工，制定有关质量监督制度，落实质量控制责任。（2）协助完善质量保证体系；严格事前、事中和事后的质量检查监督。（3）严格施工和直检，不符合图纸及规范规定质量要求的检验批、分项，严禁下道工序施工；达到业主、设计、监理的质量目标要求。二.质量控制要点1．基础分部工程施工过程中工序及质量控制要点：（1）核对基坑位置、平面尺寸、坑底标高；（2）根据自评记录核对基坑土质和地下水情况；（3）检查基坑是否进行修坡以及在坡脚是否开挖排水沟和集水坑。基坑开挖时，挖土应分层进行，以防挖土过快，造成卸载过速而引起土体失稳。基坑在基底标高以上规定厚度的土层必须人工清槽；基槽开挖后应及时浇筑混凝土垫层封闭，地基土不得压期晾槽；（4）基础验槽必须由勘察、设计、施工会同业主及监理共同进行，各方同意后才能浇捣混凝土垫层；（5）基础垫层浇筑后，桩基进行静载及小应变测试；桩基施工单位绘制桩基竣工图及桩基偏位记录后，监理作出质量评估报告，经质监站对桩基子分部进行验收合格后，才能进行基础钢筋的施工。2.基础钢筋分项工程要点2.1原材料的检验：工程中所用的各种型号、规格、预埋件等钢材，施工单位应按分批组织材料进场。每批钢材进场必须持有出厂质量合格证书、出厂检验报告和进场复验报告（凡进场钢材必须按批量抽样送检、见证。通过检验，达到设计要求，监理人员2认可，方可使用到工程中去）。焊条焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定；对不符合设计与规范要求的材料一律不准进场。2.2施工过程中工序及质量控制要点：1)．基础钢筋的绑扎，应严格按设计要求和施工规范要求施工。钢筋的搭接长度、焊接质量、锚固长度、钢筋间距、弯钩角度必须满足规范和设计要求；2)．予埋件的埋设位置必须满足规范和设计要求，预留洞口必须严格按要求设置加强钢筋；预埋件施工前须先除锈，外露部分需进行防锈处理。3)．及时抽取钢筋机械连接接头或焊接接头作力学试验，提交试验报告；4)．钢筋绑扎完毕后，施工单位应首先进行三级自检，自检合格后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后再报质监站验收，通过后方可浇筑混凝土。2.3钢筋绑扎控制要点：（1）钢筋绑扎前必须清除其表面的油漆，同时应做好各墙板预插钢筋的定位，浇捣混凝土后必须严格防止扭动，以保证钢筋原有强度及钢筋与混凝土之间的紧密咬合不受影响，防止渗水。（2）基础单向主筋钢筋网，四周两行交叉点应做到每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。现浇柱与插筋下端应用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎,插的位置必须固定牢靠,其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱箍直径,以便连接；（3）柱纵向钢筋的弯钩应朝向柱心、截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩与模板所成的角不能小于15°。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，并扎牢。（4）门框墙施工前须将钢门框及穿墙管道预埋到位，并在门前顶板内设置吊钩锚筋，吊钩采用Q235ø16—ø20钢筋，水平段90°弯起20D，端头180°弯起5D，吊钩放于上排钢筋面筋上并绑扎牢固；（5）临空墙、门窗墙钢筋必须一次成型，并注意防护区内外的竖向钢筋位置不得放反；（6）基础底板筋均采用机械连接或焊接，相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头距离≥35D，底板中上下两层钢筋之间的固定马凳筋应由施工确定；3（7）顶板钢筋的负筋锚固长度从板顶下弯≥LA，顶板钢筋的正筋锚固长度伸过梁或墙中心线且≥5D；底板、侧墙、顶板双层双向钢筋之间的拉结筋应梅花形布置，并拉在纵筋与横筋的结点处，两端弯钩为135º，且绑扎牢固。底板、侧墙、顶板钢筋的排距一定要达到设计要求（允许偏差±5mm）。当矩形洞口边长大于300mm，圆形洞口直径大于300mm时，均要在洞口四周留设加强钢筋（严格按图纸要求设置）。（8）防护密闭门门框墙为悬臂板时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度;水平受力筋应配置在外侧；且门框墙受力筋宜封闭。同时应注意门洞四角斜向钢筋的布置；上门框设水平梁时，其方向应朝向人防区内，且应锚入两边墙内。（9）钢筋接头位置：顶板的顶部钢筋、外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3范围内，外墙竖向钢筋应满足相邻钢筋接头距离≥35D；顶板的底部钢筋，地下室外墙板内侧的钢筋在支座；梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内；（10）纵向受力钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度按人防施工图及《11G101》要求设置；2.4质量检查要点：1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查钢筋的位置；2)、检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；3）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形；4）、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。5）、检查保护层设置间距梁、板1m*1m，板墙0.8m*0.8m。2.5模板分项工程要点模板及支撑应根据工程结构形式、地基土类别以及侧压力等情况进行设置。其具体要求为：1)．检查模板安装边线等控制线，保证结构和构件各部分的形状尺寸和相互间的4位置的正确性；2)．具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3).模板对拉固定与对拉螺栓的防水、密闭处理。防空地下室的外墙、临空墙、密闭墙、单元隔墙等墙体固定模板的对拉螺栓不能使用套管;4).外墙上使用的对拉螺栓中间要焊上方形止水钢板（三防段处为密闭肋），止水钢板（密闭肋）两面要满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密。方形止水钢板尺寸以80x80mm为宜或全开丝螺杆，螺杆有效直径不小于12mm;5)．支撑及其它附属配件应便于装拆；6)．模板应湿润，不得有积水，接缝严密，不漏浆；7)．模板与混凝土的接触面应干净并涂隔离剂（脱模剂）；8)．模板安装截面内部尺寸偏差可参照（GB50204-2002.4.2）要求验收。2.6混凝土分项工程要点2.6.1原材料检验及标养室的建立：（1）商品砼提供厂家必须提交水泥出厂合格证书、水泥试验及砼试验报告单，无质量资料不得使用；（2）所用的商品砼必须现场做好试块，做好坍落度记录。试块要求：每拌制100m3相同配合比的混凝土不少于1组；一次连续浇筑超过1000M3时，同一配比的砼每200M3不少于1组；连续浇筑砼每500M3应设置一组抗渗砼试块（抗压3块，抗渗6块）；每工作班不少于1组，终凝后应立即编号送到标养室；（3）督促检查标养室按要求设置（温、湿度计、记录制度、专人负责等）；（4）每浇筑一次、同一台班梁板构件应设置7天拆模试块，每一台班不同砼构件设置同条件试块。2.6.2混凝土浇捣的要点：（1）混凝土浇灌前，应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致检查，并与水电安装专业做好配合；（2）基础灌筑时应一次灌筑完毕，分层分段连续浇筑，不宜留施工缝，施工时应注意防止垂直交角处混凝土出现脱空，其斜坡部位混凝土应捣固密实，用人工将斜坡表面修正拍平拍实；柱与梁、板或基础与柱的混凝土同时浇灌时，柱或基5础的砼浇灌到顶部，其上面的梁、板，或基础上的柱应间隔一段时间再浇(1—1.5小时），使有一定沉落时间，保证其整体性；（3）柱、墙等结构竖向浇筑高度超过３ｍ时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑混凝土。（4）现全部采用商品混凝土，混凝土应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象到工地现场后必须立即使用完成，严禁添加生水。同时应检测混凝土的坍落度，其坍落度范围应在16-20之间，以17、18为宜。（5）混凝土的振捣：振动器的操作要做到快插慢拔，防止混凝土表面分层离析，中间出现空洞，振动棒振捣间距40cm；插入式振动时时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等；采用分层浇筑时插入下层砼不小于5CM。（6)门框墙的砼应振捣密实，每道门框墙的任何一处麻点面积不得大于门框总面积的0.5%。（7）混凝土的养护：保持混凝土在整个养护期内始终处于湿润状态为度。气候干燥时可适当增加浇水次数。一般硅酸盐水泥、普通水泥浇水养护时间不得少于7昼夜,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；底板混凝土浇筑应采取措施降低水化热，并加强养护。2.6.3地下室防水工程施工要点：A．原材料的检验（1）检查防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件的出产合格证、试验报告；（2）检查防水砂浆的原材料产品出厂合格证、试验报告及施工配合比；（3）检查防水涂料出厂合格证、配合比和试验报告；（4）检查卷材与胶结材料的出厂合格证、试验报告、现场取样试验记录；（5）检查止水带材料的出场合格证、试验报告。B．质量控制要点：（1）防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件等的设置必须严格按设计要求，严禁渗漏水；（2）水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓；防水层外观质量表面无裂纹、起砂，阴阳角处呈圆弧形或钝角；（3）涂料防水层的基层要牢固，表面洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角；涂层均6匀，无渗漏、脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷，保护层与防水层结合必须紧密；（4）卷材防水层的基层要牢固，表面洁净平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，卷材铺贴方法和搭接收头应符合施工规范的规定100mm，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤；保护层与防水层结合必须紧密；（5）止水带严禁拆裂、脱焊，预埋件螺栓必须紧固，止水带接头处焊缝要密实，转角要呈圆弧形；混凝土或水泥砂浆覆盖层密实。三、人防工程预埋、机电、设备安装3.1密闭穿墙短管的制作及安装（1）管道穿越防护密闭隔墙当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管；当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整，密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作,钢板应平整，其翼高宜为30～50mm密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊，密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊接牢固：（2）给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管；通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊7缝应饱满、均匀、严密。（3）密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列要求：电缆、电线穿墙短管宜为30mm～50mm，给水排水穿墙短管应大于40mm，通风穿墙短管应大于100mm。（4）密闭穿墙短管作套管时，在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm；管道在套管内不得有接口，套管内径应比管道外径大30～40mm，密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片，抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作，抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同，两块抗力片的槽口必须对插。（5）当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环；两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。3.2通风管道与附件的制作及安装（1）在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严密。（2）主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求，工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头，另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀，通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。（3）通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵,通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。3.3给水排水管道及附件的安装（1）压力排水管采用镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。（2）防爆清扫口安装，应符合下列要求：防护盖板应采用厚度不小于3mm的镀锌钢板制作，其表面应光洁，安装应严密，清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。（3）与工程外部相连的管道的控制阀门，安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa，控8制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。（4）各种阀门启闭方向和管道内