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上海菲特尔莫古复合材料有限公司新工厂建设项目钢结构吊装施工技术交底1、文件主要编制依据2、工程目标3、工程概况4、施工准备5、钢结构吊装方法及技术措施6、钢结构吊装安装措施7、现场文明施工交底目录第一部分文件主要编制依据一、文件编制主要依据1、上海市机电设计研究院有限公司钢结构工程图纸。2、公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准及规范。1）建筑结构荷载规范（GBJ50009—2001）2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5）建筑机械使用安全技术规程强制性条文》（JGJ33-2001）6）《钢结构设计规范》（GB50017—2003）7）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）9）《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（CB50211—95）3、本公司的施工经验和生产资源。4、本公司质量保证体系及运行程序。第二部分工程目标工程目标1、质量目标工程质量符合合同和设计要求：合格，一次性验收通过达到100%。2、工期目标钢结构安装45日历天安全目标。开工时间为7月10日，主结构完成时间8月10日，总体完成时间8月25日。第三部分工程概况工程概况上海菲特尔莫古复合材料有限公司新工厂项目，厂房总面积约17000平方米，总宽114m，单跨长度为33米和24米，建筑物总长144m，轻钢结构，墙面为岩棉夹芯板，屋面为双层彩板加保温棉，外墙铝合金窗。本工程安装的钢柱、钢梁规格详见构件参数明细表。女儿墙高度为14米，屋脊为13米。钢结构主结构750T,次结构及檩条300T,总重量为1050T，墙面夹心岩棉板4770平方米，屋面17000平方米。构件平面图第四部分施工准备1、机具准备序号设备名称型号规格数量产地备注1汽车吊QY25型25t3台中国吊装、卸车2交流焊机BX1-5006台现场焊接3经纬仪THED-010131台测量4电动磨光机1台5扭矩板手2台6彩板安装专用工具4套7自攻钻8台8拉铆枪6台9注胶枪12只板缝注胶10水平尺4把11吊坠6个12钢丝绳Ф2540m结构吊装13钢丝绳Ф101120m安全维护14白棕绳200m安全维护15安全带30副2、劳动力准备根据工程的具体情况，将配备如下的施工作业人员进行钢柱子的吊装。高峰总人数为48人。序号工种名称人数作业内容1起重工3结构吊装2测量工1安装测量3铆工14结构安装4电焊工6钢结构焊接5安装工20安装6搬运工4小型材料搬运3、构件参数主要构件名称单件构件重量构件长度（米）钢柱A轴/1-13轴共13件3.02T13.3钢柱B轴/1-13轴共13件2.42T10.136钢柱C轴/1-13轴共13件2.78T11.986钢柱D轴/1-13轴共13件2.35T10.986钢柱E轴/1-13轴共13件2.29T13.3钢梁1A-13A共13件1.68T8.6钢梁1B-13B共13件3.5T15.02钢梁1C-13C共13件4.8T18钢梁1D-13D共13件2.9T15钢梁1E-13E共13件3.45T15钢梁1F-13F共13件2.3T12钢梁1G-13G共13件2.97T12钢梁1H-13H共13件1.9T11钢梁1J-13J共13件1.54T6.6抗风柱共4件1.43T13.9钢柱1共15件0.98T10.8行车梁共54件2.08T12天沟共26件0.99T12合计753T4、组合构件参数及吊机选用主要构件名称组合构件重量及长度备注钢柱A-E轴/1-13轴共65件2.29---3.02T13.3米采用25t汽吊工作半径12米，臂长24米钢梁(1-13)J+(1-13)H+(1-13)G共13件6.43T29.6米采用二台25t汽吊同时吊装工作半径7米，臂长20.5米钢梁(1-13)F+(1-13)E共13件6.35T27米采用二台25t汽吊同时吊装工作半径7米，臂长20.5米钢梁(1-13)D+(1-13)C共13件5.2T33米采用二台25t汽吊同时吊装工作半径7米，臂长20.5米钢梁(1-13)A+(1-13)B共13件3.44T23.62米采用二台25t汽吊同时吊装工作半径7米，臂长20.5米抗风柱共4件1.43T采用25t汽吊工作半径12米，臂长24米钢柱1共15件0.98T采用16t汽吊工作半径12米，臂长4米行车梁共54件2.08T采用25t汽吊工作半径12米，臂长24米天沟共26件0.99T采用16t汽吊工作半径12米，臂长24米合计753T5、25T吊车参数6，起重机械及钢丝绳的选用本工程采用汽车式起重机。根据25T汽车吊额定总起重量表，确定本工程构件吊装，汽车吊的工作半径及臂长长度。现场场地已经混凝土硬化，满足汽车吊行走及吊装。本工程构件单重最大为48000N(相当于4.8吨)，钢丝绳破断拉力不小于288000N(起重安全系数为6)，根据根据钢丝绳规格选用标准（GB1102-74）,查得选用钢丝绳规格为6*37钢丝绳，直径为22mm.第五部分钢结构吊装方法及技术措施1，构件运输1）在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。2）对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。3）运输吊装。4）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。5）次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。6）构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。2，构件堆放1）构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。2）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。3）每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。4）如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。5）构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。3、定位轴线及水准点的复测1）对基础工程提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工班组及其他有关班组一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2）根据提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。4、吊装时对构件的保护1）在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。2）在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。护角器钢丝绳护角器示意图5、钢柱吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据本工程钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能情况确定，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶下1.5米处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。6、钢柱吊装办法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)。ⅠⅡⅢa)旋转过程b）平面布置7、钢柱吊装步骤具体步骤：1，钢柱运到现场，过程主要包括钢丝绳就位→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，然后对正地脚螺栓慢慢往下放，让柱子底板与地脚螺栓顶部相差5公分时就停止落钩，用人工扶正柱子，底板的螺栓孔对正地脚螺栓，并且让柱子基本处于垂直状态，然后慢慢落钩，慢慢下降至标高，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，位置确认后操作人员在地脚螺栓放置垫板及螺母，同时固定四周的钢丝绳，并使钢丝绳拉紧。固定完用经纬仪再次复验垂直度，用水准仪复验标高。吊装组在起吊前分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。2，吊装就位后，施工人员采用登高设施松下钢丝绳。8、钢梁（屋面彩板）吊点选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，钢梁采用双机同时吊，并且在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动，对12米以内的梁可采用二点起吊，12米—20米的梁采用三点起吊，（屋面彩板吊装采用图示三）具体如下图12两点起吊三点起吊利用铁扁担起吊3利用手拉葫芦进行调节铁扁担9、钢梁吊装步骤屋面梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，根据现场条件和起重设备能力，扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面量吊起就位，并与柱连接。选用单机两点或三点起吊或起吊。起重机的吊装位置（工作半径、臂长长度）满足构件参数表备注的要求。步骤如下：1，安装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁编号、长度、截面尺寸、螺栓孔径及位置、摩擦面质量进行全面复核，并用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面的平整，并无毛刺、飞边、油污、泥土等杂物，符合设计及规范要求后方可进行安装。2，在地面连接组合构件，并且拧紧高强度螺栓，采用二台吊机同上吊装，构件上升速度保持一致，慢慢升至安装位置300mm左右，停止上升。3，施工作业平台，采用升降机升至安装位置，升降机平台作为高强度螺栓安装操作平台。4，施工人员就位后，在人工的辅助及引导下，慢慢上升构件至安装位置。5，到位后先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一。安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整。安装要求拧紧高强度螺栓后，才可以松钩。6，钢梁在未形成稳定的空间系统时，必须采用揽风绳临时固定钢梁。10、吊装流程图吊装前准备工作钢柱、钢梁安装抗风柱、檩条安装柱子垂直度复验，混凝土浇灌检验交工机具及吊具用料准备厂房钢柱中心线、水准线编制、确认吊装方案基础、地脚螺栓复验构件到场验收高强度螺栓复验11、吊装平面示意图第1根柱钢丝绳固定第2根柱钢丝绳、连系杆件固定第3根柱钢丝绳固定第4根柱钢丝绳、连系杆件固定吊机11、高强度螺栓安装1、高强度螺栓施工前的复验1）高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证。2）高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用。3）高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。2、摩擦面的抗滑移系数试验1）摩擦面的处理方法：制造部门应按照《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）中规定的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。2）摩擦面抗滑移系数试验：摩擦面的抗滑移系数有钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前进行抗滑移系数的试验。11、高强度螺栓安装3、高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：1）高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2）在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、