减速器箱体攻丝专用机床结构设计

题目：减速器箱体攻丝专用机床结构设计摘要组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。可以对一种或一类零件进行高效率的加工。主要用于零件的大批量生产，具有低成本、自动化程度高、配置灵活、高效率和高精度的特点。此外，由于大量地使用通用部件，组合机床的设计周期也很短，便于生产的组织和调整。本次组合机床的设计目的是为了实现对所给减速器箱体零件上孔的螺纹加工。在本次设计中,床身、动力箱、主轴箱液压滑台等均选用了通用部件，又根据所加工零件的形状和尺寸要求设计了专用的夹紧装置，采用了“一面两销”的定位方式和液压夹紧方式。动力箱在组合机床上是独立装配的，它是用来提供回转刀具的轴和提供刀具纵向进给运动。本次设计中选用的是TD25A型动力箱，并选用与之相配套的HY25B型液压滑台。主轴箱分为固定中心距和可调节中心距两种，前者类型的箱体具有较大的刚度，他的使用比后者更频繁，本次设计中采用了前一种类型的主轴箱。主轴箱安装在动力箱上，动力箱安装在液压滑台上，液压滑台安装在滑座上，下面装有侧底座，夹具下方是中间底座，具体的结构可参见说明书中的机床联系尺寸图。关键词：组合机床；液压滑台；动力箱；主轴箱ABSTRACTTheunitbuiltmachine-toolsisonekindofhighlyeffectivespecialpurposemachinewhichisaccordingtotheworkpieceprocessingneed,takethemassivegeneralpartsasthefoundationandmatchesfewspecial-purposeparts.Theycanprocessonekindoforkindofcomponentshighefficiently.Mainlyusesinthemassproductionofthecomponents,hasthelowcost,theautomaticityhigh,thedispositionnimble,thehighefficiencyandthehighaccuracycharacteristic.Inaddition,becauseusesthegeneralpartmassively,thedesigncycleoftheunitbuiltmachine-toolisalsoveryshort,whichisadvantageousfortheproductionorganizationandtheadjustment.Thegoalofthisunitbuiltmachine-tooldesignisinordertorealizethescrewthreadprocessingonthereducergearboxbodycomponents.Inthisdesign,Thelathebed,thepowerbox,themainspindleboxhydraulicpressuremovingplatformandsoonhasselectedthegeneralpart,alsohasdesignedthespecial-purposeclampaccordingtotheshapeandthesizeoftheprocessedcomponentsrequest.Itusedthelocatemodeof“onesurfaceandtwopin”andthehydraulicpressureclampway.Thepowerboxontheunitbuiltmachine-toolisassembledindependently.Itisusedfortoprovidetheaxisoftherotatescuttingtoolandtoprovidethecuttingtoollongitudinalfeedmotion.Inthisdesign,IselectedthetypeofthepowerboxisTD25A,andselectedHY25Bhydraulicpressuremovingplatformwithitnecessary.Themainspindleboxdividesintotwokinds.Oneisthefixedcenterdistancetypeandtheotheroneiscanadjustthecenterdistance.Theformertypeboxbodyhasthegreatrigidity,whichisusedmorefrequentthanthelatter.InthisdesignIhaveusedtheprecedingkindofmainspindlebox.Themainspindleboxisfixedonthepowerbox,thepowerboxisfixedonthehydraulicpressuremovingplatform,thehydraulicpressuremovingplatformisfixedonthesliderails,belowisloadedwiththesidefoundation,underthejigisthemiddlefoundation,theconcretestructuremayseealsointheinstructionbookletofthemachine-tool’srelationdimensionaldrawingKeyword:unitbuiltmachine-tools；hydraulicpressuremovingplatform；powerbox；mainspindlebox目录第一章组合机床设计的特点.................................11.1组合机床的特点[1]................................................11.2组合机床的工艺范围和配置型式....................................11.3组合机床的设计步骤..............................................2第二章组合机床通用部件及其选用...........................42.1通用部件的分类..................................................42.2主轴部件........................................................42.3通用部件选用的方法和原则........................................52.4通用部件的选用[2]................................................5第三章组合机床的总体设计.................................73.1组合机床设计的步骤[3]............................................73.2组合机床方案的制定..............................................93.3确定切削用量及选择刀具.........................................143.4组合机床总体设计—三图一卡....................................16结论....................................................29参考文献..................................................30附录....................................................31附录一英文原文...................................................31附录二中文译文...................................................42谢辞.....................................错误!未定义书签。天津工业大学2009届本科生毕业设计（论文）1第一章组合机床设计的特点组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。可以对一种或一类零件进行高效率的加工。主要用于零件的大批量生产，具有低成本、自动化程度高、配置灵活、高效率和高精度的特点。此外，由于大量地使用通用部件，组合机床的设计周期也很短，便于生产的组织和调整。1.1组合机床的特点[1]通用部件是组成组合机床的基础。用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头（即镗削头、钻削头、铣削头等）、传动装置（驱动切削头）、动力箱（驱动多轴箱）、进给滑台（机械或液压滑台）等为动力部件。用以安装动力部件的通用部件如侧底座、立柱、立柱底座等称为支撑部件。组合机床与通用机床和专用机床相比具有如下特点：1)主要用于棱体类零件和杂体的孔面加工。2)生产率高。因为工序集中，可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。3)加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性4)研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低。因为通用化、系列化、标准化程度高，通用零部件占70%~90%，通用部件可组织批量生产进行预制或外购。5)自动化程度高。劳动强度低。6)配置灵活。因为结构模块化、组合化。可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线；机床易于改装：产品或工艺改变时，通用部件一般还可以重复利用。1.2组合机床的工艺范围和配置型式1.2.1组合机床的工艺范围目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面、锪平面、车端面；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔、滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推天津工业大学2009届本科生毕业设计（论文）2削、磨削、珩磨及抛光、冲压等工序。此外，还可以完成焊接、热处理、自动装配和检测、清洗和零件分类及打印等非切削工作。组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工及缝纫机、自行车等轻工行业大批大量生产中已获得广泛的应用；一些中小批量生产的企业，如机床、机车、工程机械等制造业中也已推广应用。组合机床最适合加工各种大中型箱体类零件，如气缸盖、汽缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件；也可用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。1.2.2组合机床的配置形式组合机床的通用部件分大型和小型两大类。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。用小型通用部件组成的机床称为小型组合机床。大型组合机床和小型组合机床在结构和配置形式等方面有较大的差别。大型组合机床的配置形式可分为单工位和多工位两大类，而每类中又有多种配置形式。小型组合机床也是由大量通用零部件组成，其配置特点是：常用两个以上具有主运动和进给运动的小型动力头分散布置、组合加工。动力头有套筒式、滑台式，横向尺寸小，配置灵活性大，操作使用方便，易于调整和改装。1.3组合机床的设计步骤组合机床一般都是根据和用户签订的设计、制造合同进行设计的。合同中规定了具体的加工对象（工件）、加工内容、加工精度、生产率要求、交货日期及价格等主要的设计原始数据。在设计过程中，应尽量做到采用先进的工艺方案和合理的机床结构方案；正确选择组合机床通用部件及机床布局形式；要十分注意保证加工精度和生产效率的措施以及操作使用方便性，力争设计出技术上先进、经济上合理和工作可靠的组合机