GMP培训

GMP培训目录工厂车间良好卫生要求生产设备良好的管理制度生产过程良好质量管理制度第一章工厂车间良好卫生要求厂区卫生规范人员卫生规范车间及设施卫生规范1厂区卫生规范1.1周围不得有粉尘、烟雾、灰砂、有害气体、放射性物质及其它扩散性污染源。1.2厂区道路、通道应当保持清洁、平整、无积水，厂区应当适当绿化。1.3生活区、生产区应当相互隔离，生产区不得饲养家禽、家畜，坑式厕所应距生产区25m以外。1.4在远离食品生产车间的合适地点设置废弃物存放设施，废弃物应密闭存放，排污沟渠也应为密闭式。1.5废弃物放置场所不得有不良气味或有害（有毒）气体逸出，防止有害细菌的滋生，防止污染食品、食品接触面、水源及地面。厂区内不得发出异味，不得有各种杂物堆放。2人员卫生规范2.1生产人员必须具备有效的健康证、必须自觉做好个人卫生工作。禁止在车间内抽烟，吃零食、口香糖、梹榔和随地吐痰。2.2人员上岗前，必须经过健康检查，并体检合格。2.3每年进行一次健康检查，若有必要时做临时健康检查。2.4凡患有病毒性肝炎，活动性肺核、肠伤寒及带菌者、细菌性痢疾及其带菌者、化脓性或渗出性脱屑皮肤患者等不得参加直接接触食品加工生产，痊愈后经体检合格后可重新上岗。2.5进入车间时，必须保持个人清洁卫生，勤洗澡、勤换内衣、勤理发、勤剪指甲，不涂指甲油，不化妆。与生产无关的用品（如手表、饰物、戒指、耳环等）不得带入生产车间。2人员卫生规范2.6人员进入车间时必须穿戴清洁的工作服、帽、口罩，头发不得外露，内穿衣服不得露于工作服外面，然后洗手、消毒，经踩脚池消毒后进入车间。2.7手接触不洁物后，入厕后、处理完脏的设备和工具后均要再次清洗消毒。2.8人员离开车间时，需脱下工作服，禁止车间人员穿戴工作衣、帽、口罩离开车间。2.9员工上厕所时，必须脱下工作服、帽、口罩。员工保持良好卫生习惯，汇报疾病，手被污染后要及时冲洗消毒后方可进行操作。3车间及设施卫生规范3.1车间面积与生产能力相适应，工艺流程合理，根椐本公司的实际情况，在生产过程中严格管理两个不同清洁区域的要求，为防止交叉污染区分人流、物流，避免人流、物流交叉。3.2加工车间通风良好，通风系统由厂务部门每日检查，如有异常便进行及时处理。3.3烘烤车间应通风顺畅，以防止冷凝水产生，车间墙体为净化钢板、玻璃结构，易于清洗。3.4车间墙角、地角为弯角，不允许有积尘、积垢。定期由员工清洗，由值班长负责检查并记录。3.5车间地面防滑、坚固、不渗水耐腐蚀，易清洗，无积水。每次加工前后，由员工清洗或清水擦拭场地，做到地面清洁无杂物。3车间及设施卫生规范3.6操作台、工器具为无毒、防生锈，易清洗消毒，坚固耐用的材料制成，并具备防护措施，由员工负责按规定定期清洗消毒。3.7车间设有人员更衣室、洗手消毒区、风切门，经加工区人员专用通道进入车间。洗手消毒区设有洗涤剂和消毒剂、干手设备,并有标示正确的洗手消毒程序。卫生间有冲水装置，由厂务专人负责管理，做到无蝇，无虫，无鼠。3.8车间供水、供电、照明设施满足要求，设备完好。安全可靠。由工务值班人员负责检查，发现异常情况，及时排除。3.9车间生产设备按工艺流程排列有序。加工器具每日进行消毒。3.10机器设备，操作台，运输带采用不锈钢制品和食品级无毒，耐腐蚀，不生锈，易清洗易消毒，坚固的材料制作，其构造易于清洗消毒。第二章生产设备良好的管理制度设备的基础管理制度设备的三级保养制度1设备的基础管理制度1.1设备的放置、安装、验收和交接：设备进厂后，先行开箱验收，若发现与装箱单不符，应立即与供货方交涉。凡随箱文件资料均由厂务科存档验收结束后，应及时填写入设备台账。1.2设备安装到位后，应由工务技术人员进行调试及试定行。1.3技术人员应对使用该设备的操作工作进岗位培训，待该操作工基本操作技能，方可准许上岗操作。2设备的三级保养制度2.1一级保养即日常保养2.2设备的安全操作规范2.3加工设备定期保养规范2.4生产设备、设施（工、器具）的清洗消毒规范