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基本知识培训整理:GMP净化设备_DOP高效送风口）什么是GMP？2）为什么GMP很重要？3）什么时候用GMP？4）GMP用于何处？5）GMP与什么人有关？6）怎样实现GMP？)什么是GMP？优良药品生产规范是用于描述药品生产控制方法的术语。这次培训是告诉你为什么优良药品生产规范对我们如此重要以及作为个人如何实现它。)为什么GMP很重要？•GMP能确保我们的用户——医生、药剂师、尤其是病人——获得高质量的药品。•经过近一个世纪的努力才使人们对产品的质量和疗效建立信心。•稍有疏忽，历经数年建立的产品信誉就会在一夜之间毁于一旦。可以毫不夸张地说，产品的质量和病人的生命休戚相关。•出于其它商业原因，也要求产品质量领先。•任何受污染的吸入剂、药瓶、霜剂或片剂都会导致整批产品的报废。•在激烈的环境中，不允许我们有任何差错。•GMP意味着：更少的浪费、更高的质量、更高的效率、力求工作完美。有关的法规•生产药品必须有药品生产许可证，若生产不负责任，则会被没收生产许可证。牢记：没有生产许可证就意味着失业。•欧共体药品管理条例欧共体药品管理条例包括一系列规范，从中我们可以了解生产标准。•联邦药品法规美国药品和食品管理局制定了联邦药品法规，并且为在美国销售的药品制定了标准。标准操作规程•欧共体药品管理条例和联邦药品法规建议制定一系列生产规程以保证所有产品均一、高质。•许多现场的操作方法已成文，称作标准操作规程。•必须严格执行标准操作规程。)什么时候用GMP？从你开始工作的第一天起，GMP就每时每刻用于你工作的各个方面。生产现场发生的任何事都会影响GMP。)GMP用于何处？•GMP适用于制药业的不同工作：从收料到物料管理、物料流向、实际的制造过程、在包装线上到最后产品出厂。•产品一旦离开工厂，我们就无法对它的质量再进行控制，但我们能确保出厂时它们是一流的产品。)GMP与什么人有关？•GMP影响每一个人。•遵守GMP是生产环节中每个人的职责。其中有某个环节失误，会导致大量的时间和精力的浪费。•对你所做的工作要进行检查，如有必要可复查，以确保每件事正确无误。•如果有疑问，向你的直接领导询问。由于材大难用从生产的前阶段就有差错，因此开始工作前须行检查，确保一切正常。•GMP并不仅仅适用于你的工作。当你看到任何不正常现象，就向你的直接领导汇报。)怎样实现GMP？成功6.1标准操作规程6.2培训6.3厂房和设备6.4记录6.5标签6.6批产品6.7生产线清场6.8物料平衡6.9卫生6.10清洁6.11汇报失误6.12牢记按照以下原则办事，即可实现GMP。(标准操作规程)SOP是为工作安全、有序而制定的经过试验的方法。严格执行SOP是实现优良药品生产规范的前提。SOP包含工厂的大部分设备、制造工作和清洁的操作。标准操作规程是每个人必须执行的最低标准。如果有疑问，向你的直接领导询问。培训*你一加入本公司就要接受GMP要求的培训。*你将授受一系列培训以了解GMP的重要性和它对你及产品质量的影响。*我们会帮助你获得所需的所有技能和知识。参加培训课：对于自己不直接从事的工作有一个了解。*提问：如有不明确的地方，请提问。*不要做不熟悉的工作，除非有人监督并且这是你培训课程的一部分。*为生产高质量的产品，我们需要优秀的员工，这需要适当的培训。*所有培训，不论与你的工作是否有直接关系都应记录在案。厂房和设备在又脏又差的厂房里很难执行优良药品生产规范的。我们必须在清洁、管理良好的厂房里生产药品。厂房内必须合理布局以便于药品堆放合理，避免拥挤。所使用的设备须高质、高效、可靠。为使员工在良好的环境下使用优质工具，需要花费数百万。记录•我们生产每批产品时应记录所使用的原辅材料及其它材料，这是为了：•保证我们使用的原辅料是正确的(记录使用的原辅料的批号和数量)•记录所有生产过程。•记录所有的复核工作•记录任何不正常情况•至关重要的是所有记录须正确无误。一旦产品出现问题，可仔细复查原始记录。标签产品的标记非常重要。必须仔细确保下列内容正确：•品名(很重要)•批号•数量•重量•容器号码•生产阶段•生产日期和失效期•包装上日期须一致最常见的撤回批号就是：混用标签和标签有错误。撤回批号就是这个批号出厂后进行回收。这经常意味着与所有的药剂师、医院、批发商及其他人员联系退回该产品。这不但会造成很大的经济损失，而且会损坏公司名誉。批产品•我们所有的产品都是以一定的量生产的，这就是批。•每批产品以等量的组份进行混合以保证最终产品的均一性。•为保证产品的高质量，我们必须防止混药。因此每个生产环节必须独立，这就意味着：1）分批2）各批之间清场，特别是不同产品之间3）每批产品只能使用正确的组分。生产线清场清场很重要的，即意味着没有上批产品遗留。•无粉末无盒子•无软盘无药瓶•无药片无铝管•无包装材料无安培瓶•没有任何上一批的痕迹生产线清场欧洲药品管理条例告诉我们：•“包装前逐步检查环境和设备清洁，并无不相关产品。”•这是清场的基本原则。它的目的是为了防止混药。•每个人都有责任确保无上批产品、药粉、剩余标签等。•任何松片、掉在地上的气雾剂、药瓶和铝管等必须拾起来放在特定的容器内。•不要将从地上捡起的东西放回生产线上或你的口袋内。•清场彻底能保证产品包装正确、清洁，降低混批的可能性。•标签错误(用错标签或与其它印刷材料混合)是导致撤回产品的重要原因。•你如果发现任何不正常现象，立即报告直接领导。物料平衡•物料平衡是计算标签的方法，包括说明书、单盒等•例如：包装前有300张标签，包装了200个，假定没有标签损耗或遗失，那么应还剩100张标签。•但是如果剩余99张标签，则说明有1张可能被贴在了错误的地方，即可能意味着将降压药成为抗肿瘤药。•物料平衡是在产品离开生产部之前所做的工作，以便及时发现问题。•物料平衡的基本原则是：•一旦你发现有产生错误的可能，如没有印上批号等，立即报告经理。•你必须雇记住生产结束后由你收齐剩余的材料，因此能正确地做好物料平衡。卫生•如果劳动措施不力，在生产药品时可能会对我们造成伤害；同样，带入杂物也会药品产生伤害。•我们必须经常洗手，以个个卫生为傲，但是头发或死皮还是不时会从身上掉落。•不要戴假睫毛和假指甲。•穿上清洁工作服、胡须套他面罩。•并且在特定区域需正确穿戴气流头盔、头罩、手套、安全鞋或护眼罩等。在大多数工作环境中必须穿着防护服，这是GMP要求，也是符合卫生、安全规范的。•遵照部门规定不准戴首饰。清洁•清洁在药厂是一个十分关键的因素。•设备使用后必须彻底清洁——保证无上批产品的任何痕迹，不污染下一批产品。•大多数产品的类型是口服、注射或吸入的，因此必须采取一切尽可能的措施以保证产品清洁，无菌无灰。除非生产过程中使用洁净的物料、清洁的设备和厂房设施，否则不可能做到以上要求。尤其对针剂更必须严格控制环境清洁。•如有关SOP中描述的那样，生产区域应定期派人进行清洁维护。汇报失误•每个人及时汇报所发生的失误是十分重要的，以利于采取适当的措施。•无论多么仔细，在任何环节、任何时候都有可能发生差错。•如果你本人或看到他人发生差错，必须立即向上司汇报，以利于采取必要的补救措施。•不要因为害怕受责备而不敢承认自己犯了错误。•如果能及时汇报错误，那么你可能最多只受至责怪，掩盖错误将最终受到惩罚。•汇报错误有一定的程序。你可从每个部门拿到表格以汇报发生的事故或差错。你的直接上司将协助你填写详细内容。设计这些表格和程序是为了防止再犯同样的错误。