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供方品质管理规划对供方实施品质管理是现代企业管理的基本做法，也是公司将长期开展的基础工作，对产品及原辅料实施有效的管理和控制，是确保公司产品质量、降低合作双方成本的有效途径，为此，公司对2005年供方管理作如下安排。一、对供方的管理制定了年度工作计划，将计划节约成本量、资源保障及制度保障计划等进行了分解实施。二、对供方进行选择和评价：1、对公司现有及潜在供方状况通过《调查表》进行书面调查，搜集供方质量保证信息，对供方进行初评。为了保证全面、客观的进行评价，公司成立供方评价小组，对职责及评价范围进行明确，成员由采购、技术、生产、质保部部长或指定专业人员组成。从组织上确保供方管理工作的顺利开展。组长每月向总经理汇报工作。评价范围包括外协件、原材料、关键设备及其他大批量产品的采购等。由采购主管担任评价组组长，评价结果报总经理批准。2、为了明确供方是否合格及合格等级，公司制定了供方评价标准，在质量、价格、交货、服务等作具体规定。在质量方面：以供方的生产设施、检验设备、质量管理以及过去供货情况为依据进行产品质量保证能力评价；在价格方面：从供方的第一次报价开始，对价格的可对比性、诚信度、贡献率为依据，对供方的报价和交易价格进行评价；在交货期方面：以供方的规模（品种、存量）以及交货期准时与否为依据，对供方的产品开发能力，批量交货能力进行评价；在服务方面：以供方提供服务承诺兑现服务承诺，与公司各部门工作上的配合度和反应速度为依据，对供方的服务水平和能力进行评价。每个方面将细分多个分段进行考核，依据全体供方状况及严度，确定不同等级。3、为了保证对供方评价的连续性，更好地实施有效管理，评价小组对采购、制造、评价过程作相关记录，进行统计、分析和归档。三、对供方的组织评审：1.初选供方：按公司生产及顾客所需对现有或潜在供方进行初选，采用《调查表》，采购员提供信息、网络等方式收集供方进行初选。2.按照《评价表》或《现场审核表》组织相关专业人员对初选供方逐个咨询，走访调查。3.评价组成员各有侧重地对各评价要素进行评价。4.根据总评分，初步确定供方是否合格和合格等级。5.进一步分析供方的其他相关条件和考虑到所供应产品的品种，采购路径，对初评结果进行必要调整，由评审负责人填写评审结论。6.将评审报告报公司总经理审批后，汇编《合格供方名录》，再编制《潜在供方名录》作为采购依据并归档，不合格供方则取消供应资格，而顾客指定的供方直接列入《合格供方名录》。四、供应措施的实施：1.日常批量向合格供应采购，首选A级，其次为B极，当A、B无法供货时可选C级，采购贵重或大宗产品时在合格供方范围内向3家以上询价，以便择优进行采购。2.当时间紧迫或A、B、C级供方不能供货时，经总经理批准则向其他供方采购。第1页共2页3.当质量、价格等要素有明显变化时，采购部有责任对供方业绩进行跟踪和稽查，通知供方整改，同时上报公司领导，对质量保证能力较差的可将其降级直至作为不合格供方处理。4.当供货出现不合格时，质保部出具不合格的通知等，采购部作相应记录，责令供方退（换）货，相应记录作为日后对供方定期评审的依据。5.财务部依据《合格供方》一览表对供方进行结算，控制违规采购。6.财务部设立稽查员，其职责是对《订购单》所列产品进行抽查，通过对比或再报价等方式核查采购价格是否合理和产品质量状况，签署意见后报公司领导，对采购过程进行监督。五、对供货过程进行跟踪监督1、供方评价小组从各种角度记录供方和供货过程中产生的质量信息，通过对供方的评定、评级和不合格的处理对整个供应过程实施控制。2、采购部建立供方档案，详细记录供方信息及所供产品品种。对每一批产品进行检验或验证，记录结果和数量与交货及时性。发现不合格品（批）时进行退货或让步接收，并记录处罚情况。3、每月通过《供货情况统计表》、《质量报表》、《投诉表》对供方供货情况进行监督评价，对存在问题提出《整改通知单》，限期整改，必要时实施供方现场审核，确定供方是否能成为合格供方。4、每年由采购部组织小组依据《供方审核计划》定期对供方进行审核和评级。评价小组采用相应管理工具测定供方的供应质量能力，及时修订或变动台帐。5、对质量保证能力差的供方公司采取索赔，供方辅导，降低订货数量，取消订单，推迟付款，取消供方资格等措施进行考核。六、沟通与交流当然，供方的品质管理需要大家的配合和支持才能实现双方产品质量的提高，成本的降低，才能及时保质保量地向顾客提供满意的产品和服务。每年初公司将组织召开年度供方会议，评选年度优秀供应商。在工作中供需双方应以“诚信”原则建立长期伙伴关系，在技术和质量改进上，纠纷处理上本着“协调一致，实现双赢”的原则协调解决。在互助的氛围中达成长期的战略伙伴关系。第2页共2页