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供方质量推进内容（2008.7-2009.12）大长江集团质量中心2008年7月第二部分制造过程品质保证（以工程基础要素为改善点）第一部分质量目标管理（以实物质量为改善点）第一部分质量目标管理一建立质量目标，实施看板管理二强化改进体制，提高改进能力为掌握质量现状及变化趋势，明确质量改进方向，跟进改进效果,保证产品质量持续提升，供方应对产品质量实施目标管理，建立质量目标管理看板。质量目标应具体明确，主要内容应包括客户质量评价、公司内部质量目标。1.月度质量评价（一）大长江质量考评目标2.一次交验批合格率3.生产过程不良4.市场不良（二）公司内部质量目标1.直行率2.产品抽查评价3.xxxxxx1.1大长江月度质量评价目标管理看板1.月度质量评价1.2大长江月度质量评价扣分项目堆积图跟踪分析每月主要扣分项目2.1供大长江产品一次交验批合格率目标管理看板2一次交验批合格率2.22008年×月－×月大长江交验不良问题排列图重点关注前三位不良通过问题排列图，明确改进重点。2.32008年大长江交验不良问题对策表序号不良现象主要不良件名称主要原因改进对策责任人改进时间原因类别改进批次1指针不动仪表34100H51000内挡杆尺寸超差，与磁感杯凸台卡死改为工艺性好的外挡杆结构张三07.02P/D2油表不走(不指示、不回位)仪表34100-1120034100H5000034100-45F40漆包线绷紧，断开焊接线头时，将线头留长2～3mm。王二07.08P油表磁钢吸有杂物磁钢防护、去异物；工装夹具清洁；现场5S整改；油表骨架逐个加阻尼油；阻尼油桶清洁。07.08P接线帽松脱（18尺寸过大）油表接线帽尺寸改为1507.08D说明：D：设计原因P：制造原因3.1供大长江产品过程不良目标管理看板3生产过程不良3.22008年×月－×月大长江过程不良问题排列图3.3供大长江产品过程不良问题对策表序号不良现象主要不良件名称主要原因改进对策责任人改进时间原因类别改进批次1碰划伤仪表员工装配时操作不良，清洁时气枪划到表壳内部造成划伤。作业指导书规定：清洁上表盒时，气枪距离上表盒保证在100mm以上。张三07.02P2仪表罩裂仪表包装筐内底部只垫一层纸皮，运输中破裂。作业指导书明确包装筐底部必须垫两层纸皮。规定出厂对包装情况抽查王二07.08P表壳叠放过高，从作业台掉落明确表壳最高叠放4件；掉落表壳必须重新检验07.08P大长江搬运造成已协调大长江改善07.08D4.1供大长江产品市场质量目标管理看板4市场不良4.22008年4月-6月市场故障件问题排列图4.3供大长江产品过程不良问题对策表序号不良现象主要不良件名称主要原因改进对策责任人改进时间原因类别改进批次1指针不动仪表34100H51000内挡杆尺寸超差，与磁感杯凸台卡死改为工艺性好的外挡杆结构张三07.02P/D2表壳开裂仪表34100H33800模具不良重新开模王二07.08P3异响仪表34100-1120034100H5000034100-45F40转轴轴向隙设计过大0.2改进设计，轴向间隙0.107.08D轴承含油量要求≥18%，实测15%已通知供方改进07.08P2008年月度直行率目标管理看板（二）公司内部质量目标1.直行率2008年×月直行不良件数排列图特别关注前几位不良直行不良对策表序号不良现象主要不良件名称主要原因改进对策责任人改进时间原因类别改进批次1油表示值不准仪表油表磁钢里吸有杂物，与骨架、磁钢相干涉专人定时对工作台面、工装夹具、专用盛具进行清洁张三07.8P2碰划伤仪表员工装配时操作不良，清洁时气枪划到表壳内部造成划伤。作业指导书规定：清洁上表盒时，气枪距离上表盒保证在100mm以上。李四07.9P3仪表罩裂仪表仪表罩叠放过高，从作业台掉落规定仪表罩最多叠放4个；掉落仪表必须重新检验王五07.8P4…………………质量目标看板内容1.1大长江质量评价目标管理看板1.2大长江月度评价扣分项目堆积图3.1供大长江产品过程不良目标管理看板3.22008年×月－×月大长江交验不良问题排列图3.3供大长江产品过程不良问题对策表4.1供大长江产品市场质量目标管理看板4.22008年4月-6月市场故障件问题排列图4.3供大长江产品过程不良问题对策表2.1供大长江产品一次交验批合格率目标管理看板2.22008年×月－×月大长江交验不良问题排列图2.32008年大长江交验不良问题对策表2008年×月直行率目标管理看板2008年×月直行不良件数排列图直行不良对策表产品过程不良目标管理图2008年×月过程不良排列图过程不良对策图××公司质量目标看板管理大长江质量考评目标内部质量目标问题排列图目标管理表问题对策表2008年×月×日更新月度质量评价一次交验合格率生产过程不良市场不良直行率产品抽查评价大长江某供方设立的目标管理看板大长江考评（质量评价、一次交验合格率、生产过程不良、市场不良）目标管理表问题排列图问题对策表公司内部质量目标（直行率、产品抽查评价等）总体效果根据公司质量目标，进行目标分解，建立部门二级质量目标及班组、生产线三级质量目标。特点一：公司内每条生产线均开展目标管理，并根据产品的实际情况及管理需要设定不同的目标值。特点二：目标管理均以看板形式悬挂在生产线上，一目了然，不仅直观而且能时刻提醒员工，起到很好的管理效果。步留目标=下线合格率直行目标=一次下线合格率某公司生产现场质量目标管理看板设置情况特点三：质量目标进行实时管理，每天更新目标实绩，真正做到了目标的动态管理。特点四：未达标时，采用警句提醒相关员工要努力工作，尽快达标。质量下降，重点管理第一部分质量目标管理一建立质量目标，实施看板管理二强化改进体制，提高改进能力二强化改进体制，提高改进能力1、建立和强化改进推进机制①建立以总经理或质量副总为首的质量改进委员会。②指定质量改进日常管理担当•质量统计分析,把握主要问题，建立台帐；•落实责任人，明确解析进度，检查跟踪改进效果③指定有相应资质的人做解析担当•遵循三现原则，完成五原则表。④质量改进委员会定期对解析工作进行指导、检查、评审。⑤对改进进行考评并实施正、负激励。⑥建立和完善质量改进程序文件。现物现场现实1.检查、确认不合格品2.和图纸对比3.合格品和不良品比较确认现品1.规定和遵守的检查2.加工/装配上的变化点•加工/装配方法•工艺分配•设备•规格、标准观察现场1.5M1E2.5W1H3.多问几个为什么？把握现实①处理质量问题应遵循“三现”原则2、质量改进的方法②再现试验通过再现试验，找出问题的真正原因，从而制定切实有效的对策。针对不良特征，推测产生的主要原因。将推测原因转换为制造或实验条件，对产品进行验证。根据验证结果，确认是否为真正的末端原因。推断验证结论③按五原则表开展解析活动五原则表是世界一流企业解决质量问题的有效工具。因此各供方应切实掌握五原则表的解析方法，提高分析、解决问题的能力对主要质量问题应以五原则表进行解析某仪表不良的五原则表解析范例点击详细查看第二部分制造过程品质保证一、加强进厂检验，确保不接受不良品二、完善作业标准，确保不制造不良品三、加强工序检查，确保不流出不良品四、质量异常处理●异常处理流程●不良品展示台●现场不良品收集●现场质量分析会五、检具管理一、加强进厂检验，确保不接受不良品•外购原材料明细表1原材料和零部件采购清单•外购零部件明细表建立原材料和零部件采购清单，保证所有原材料和零部件均编制有检验标准。◆先进先出滑动轨道国内某企业先进先出做法2检验标准大长江进货检验标准范例-螺钉•橡胶件•发动机件•车体件-橡皮套•电器件-前照灯-磁电机-中心支架组成-后货架组成-三档从动齿轮-电起动惰齿轮-油封-螺栓•标准件3检验记录单大长江检验记录样本、范例•检验记录范例•检验记录样本4检验人员确认确保检验人员得到足够的培训，具备足够的水平为保证进货检验不合格品得到有效控制，必须严格执行不合格品评审、处理规定。为保证进货检验可行、有效，必须配备相应数量和精度的检验设备。5检验设备6进货检验不合格品评审二完善作业标准，确保不制造不良品•铃木作业要领书•铃木作业指导书•作业点检表-范例•作业指导书-范例•作业点检表•作业指导书加强工序内的检查是保证“不流出不良品”的基本措施。很多优秀企业虽然产品质量已经达到较高水平，且过程保证能力很强，但为了杜绝不良品的流出，仍十分广泛地采用工序内检查的方式。以下列举某优秀企业的范例：三加强工序检查，确保不流出不良品认真、认真、再认真细致、细致、再细致◆首件检查检验记录现场放置首末件检验台检验台明确标示首末件时间检验流程规定某企业检验台实例首末件定期检验件变化确认件骨架自动注塑工序整体照片◆在工序内设置检查点虽然生产设备精良，但为防止不良品的流出，某日资企业仍在注塑工序内设置检查点，对产品外观进行全数检查骨架注塑外观全数检查工序转向继电器装配线转向继电器特性全检工序转向继电器外观全数检查工序虽然生产设备精良，但为防止不良品的流出，某日资企业仍在工序内设置了多道全检工序。制订图文并茂的检查标准，可指导员工标准化作业且正确识别存在问题的产品，防止不良品流出。◆制订规范的检查标准◆制订极限标准作业指导书极限样本外观检查作业指导书配备极限样本不良类别各不良类别的良品、良品限度、不良判定图片◆标准化作业严格按照作业标准操作，既可有效检查出存在问题的产品，也能提高工作效率作业中止联络生产担当异常报警生产线的停止关系者集合现场现品现实确认处置再开生产线的许可再开线作业者生产担当存在问题的产品混入等异常的发现发现者质量管理人员要行使“停止生产”的权限，指示生产担当异常报警（如按异常灯形式）并停止生产。生产担当1.超过作业或检查标准时2.奇怪！真奇怪！和平常不一样！这就是异常。当发生以上情况时，请立即停止作业，报告生产线担当者异常报警后，整条生产线人员必须停止生产，原地待命关系者要迅速赶到现场，生产线担当在短时间内确认相关人员到位情况，上司不到时要电话联络质量管理负责人关系者制造部负责人技术部负责人其它相关部门负责人在制品部品设备根据相关规定进行处置发行不符合联络票修理设备修理记录异常纠正处置的记录报告顾客（质量管理部门判定必要时）制造部负责人制造部负责人质量管理与制造负责人确认及判定处置的适当性，没有问题时再开线生产担当四质量异常管理1异常处理流程异常发生现场应张贴“异常处理流程”。2异常报警异常报警可以有各种形式，如异常灯报警、红外线报警等异常灯按钮某企业的异常灯报警形式异常灯（按下异常灯按钮后此灯亮起）某企业的红外线报警形式该红线表示红外线位置，实际现场目视无此红线。发生异常时，用手遮挡红线线路，即可报警生产现场设置不良品展示台，将生产过程中存在的主要质量问题一一展示，以教育员工如何辨别不良品。图文并茂、一目了然3不良品展示台不良展示台全貌不良实物不良现象图片展示台上既有不良图片也有不良实物，还注明了不良原因及造成的影响，使员工容易辨别不良并了解后果。不良展示台局部每道工序均放置有不良品收集盘，用于收集、隔离存在质量异常的产品。4现场不良品收集不良品在收集盘中按缺陷分类放置既整齐又便于统计。将某工序主要存在哪些不良一一列出，直观、易记！小件不良品收集方式范例收集盒注明异常报警数量！某日本企业较大件不良品收集方式按生产线收集不良品按日期收集不良品5现场质量分析会分析台中按产品型号、不良现象分类放置不良品在生产线的末端设置不良品分析台，收集每天生产中发现的不良品。范例一：某公司小件不良品分析现场明确规定了现场分析台使用管理规定及操作细节为及时处理过程中存在的质量问题，某公司每天两次召开现场质量分析会，规定主任级人员及生产担当每天上午10：30及下午15：30集中在分析台前召开分析会，共同找出问题发生的原因并制订相关改善对策。每天早上召集相关人员召开不良品分析会，找出不良发生的原因，制订对策。范例二：某公司大件不良品分析现场五检具管理为确保检具满足产品质量控制的要求，必须对检具设计、制作、验收、检定进行管理。管理要求应形成程序文件大