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工廠佈置報告人：林志峰課程內容一.工廠佈置之範圍二.工廠佈置問題之類型三.一般工廠佈置之工作流程四.生產作業系統之設計五.佔用面積計算六.部門關係位置研究七.生產設施的布置形式八.Layout基本原則九.Layout改善之目的十.審核Layout的注意事項一.工廠佈置之範圍1.生產計劃或相關之建廠計劃2.製程設計與佈置計劃3.物料搬運與儲運系統設計4.生產線設計5.各類總務、安全設施之計劃6.廠房、基礎及有關土木工程之計劃與配合7.輔助動力設備與管線計劃8.設備安裝及建廠工程管理二.工廠佈置問題之類型1.新廠設立之佈置問題2.原廠遷移處所之佈置問題3.原廠擴大生產規模之佈置問題4.原廠規模縮減產生之佈置問題5.原廠作業方式改變所產生之佈置問題建廠計劃工具模具配合作業站設計生產系統組成產能估計生產計劃技術取得管線計劃細部佈置佈置計劃設備遴選程序分析產品資料搬運系統設計物流分析人力計劃零件表通訊系統計劃辦公總務設施三.一般工廠佈置之工作流程四.生產作業系統之設計在作業系統工作中，生產單位之產能、所需設備、人力、物料供應與需要，在製品庫存等等因素差不多均已確定作業系統之因素有：作業名稱使用設備設備數量設備產能作業時數總產能使用人力材料供應狀況說明使用工具模具在製品數量五.佔用面積計算面積計算之原則1.細分個別需要一一計算後再予以加總2.將各類需要面積整理成以產量、人數或其他因素之計算式，以利決策(如人均密度、倉儲儲位分析等)3.考慮各種可供利用或共用之空間(如周轉區/半成品倉)六.部門關係位置研究6.1生產作業單位間位置研究之考量根據物料流通量設備共用情形工作依賴性(上下制程就近原則)人力相互支援情形6.2動力輔助設備與生產單位間之考量依據管線裝設成本（優先考慮大電）輸送損耗安全性緊急處置聯繫6.3辦公室與其他部門間之關連性單位人員走動之頻繁性以及人員流動(注意逃生路線規劃)服務對象（含客戶辦公區）事務流程（跑單流程）保密性(如NPI/RD必須加嚴管制—文件/人員/物料..)97.1三種基本布置形式7.1.1固定式布置7.1.2產品原則布置7.1.3工藝原則布置7.2組合布置7.2.1成組技術7.3流動模式7.3.1五種基本流動模式7.3.2流動模式選擇七.生產設施的布置形式107.1生產設施的三種基本布置形式7.1.1固定式布置（Fixed-PositionLayout）也稱項目布置，它主要是工程項目和大型產品生產所采用的一種布置形式。它的加工對象位置、生產工人和設備都隨加工產品所在的某一個位置而轉移。加工對象一般都大而重，不易移動。例如：工程建設飛機廠、造船廠重型機械廠倉庫設備1人員設備2倉庫設備3人員設備4產品七.生產設施的布置形式11例：波音飛機制造廠固定式布置127.1生產設施的三種基本布置形式7.1.1固定式布置（Fixed-PositionLayout）局限性場地空間有限不同時期對物料和人員的要求不一樣，生產組織和管理困難物料需求量是動態的應用生產設施一般不采用固定式布置如果一定要用，盡量將大的加工對象先期分割、零部件標準化例如：大型機器設備的部件生產、工程預制件生產煙臺廠區實例：E04SMT技委會之貼片機組裝線七.生產設施的布置形式137.1生產設施的三種基本布置形式7.1.2產品原則布置（ProductLayout）又稱為流水線布置（AssemblyLineLayout）或稱為對象原則布置按照產品的加工或裝配的工藝過程順序來配置設備（機器、人員、物料），形成一定的生產線適用于：生產產品品種少、批量大時實施基礎：標準化及作業細分工煙臺廠區實例：A12CDNNB流水組裝線與A16CNP游戲機組裝線墨西哥廠TV組裝流水線七.生產設施的布置形式14例：一人一機單件流動的生產線15缺點：1.設備利用率較低，發生故障時會引起整個生產線中斷2.產品設計變化會引起布置的重大調整3.生產線重復作業，易產生厭倦4.生產線速度取決于最慢的機器5.為避免停產，設備備用件的庫存可能比較大，設備維修和保養的費用高7.1生產設施的三種基本布置形式7.1.2產品原則布置（ProductLayout）優點：1.符合工藝過程，物流暢通2.上下工序銜接，存放量少3.物料搬運工作量少4.可做到作業專業化，易于對作業人員技能培訓5.生產計劃簡單，易于控制6.可使用專用設備和機械化、自動化搬運方式創造了福特T型車高效率的神話！七.生產設施的布置形式167.1生產設施的三種基本布置形式7.1.3工藝原則布置（ProcessLayout）又稱功能布置（FunctionalLayout）將功能相同或相似的一組設施排布在一起在機加工車間被稱為：機群式布置煙臺廠區實例：A15/E08沖壓廠A14/E07模具廠銑床組M磨床组GG其他滾齒機焊接焊接鉆床組ZZZZ車床組LLLLMMM七.生產設施的布置形式177.1生產設施的三種基本布置形式7.1.3工藝原則布置（ProcessLayout）七.生產設施的布置形式187.1生產設施的三種基本布置形式7.1.3工藝原則布置（ProcessLayout）優點：機器利用率高，可減少設備數量設備和人員柔性程度高，更改產品和數量方便操作人員作業多樣化，有利于提高工作興趣和職業滿足感缺點：由于流程較長，搬運路線不確定，運費高生產計劃與控制比較復雜，對員工的素質要求較高庫存量相對較大系統布置設計七.生產設施的布置形式197.2組合布置實際布置設計時，常常采用幾種形式的組合工藝原則布置和產品原則布置代表了小批量生產到連續大規模生產的兩個極端在工藝原則布置的基礎上，向產品原則布置靠攏系統既靈活又有效單位生產成本低七.生產設施的布置形式因此而形成另一種布置方式，我們稱之為組合式布置(GroupLayout)207.2組合布置7.2.1成組原則布置（GroupLayout）成組生產單元（WorkCell）為一個或者幾個工藝過程相似的零件族組織成組生產而建立的生產單位配備了成套的生產設備和工藝裝備以及相關工種的作業人員能在單元里封閉地完成這些零件的全部工藝過程成組生產單元是一種靈活的設計煙臺廠區實例：E03CEG游戲機組裝線E09CNB組裝線根據產品設計和訂單的改變而改變七.生產設施的布置形式21例：成組原則布置示意圖227.2組合布置7.2.1成組原則布置（GroupLayout）優點：1.產品成組，機器利用率高2.流程通暢，運輸距離短，搬運量少3.有利于發揮班組合作精神4.有利于擴大員工作業技能5.兼有產品原則布置和工藝布置的優點缺點：1.需要較高的生產控制水平來平衡各單元之間的生產流程(如周轉庫存/零件單位前置作業)2.若單元間流程不平衡，需中間儲存，會增加物料搬運3.班組成員需要掌握所有作業技能七.生產設施的布置形式237.2流動模式（PatternsofFlow）7.2.1生產線的五種基本流動模式a.直線型生產過程短且簡單將入口和出口分開b.L型繞開一定的建筑物或設施適用不允許直線流動的情形c.U型出入口在同一相對位置是一種有利于JIT布置的物流模式七.生產設施的布置形式247.2流動模式（PatternsofFlow）7.2.1生產線的五種基本流動模式d.環形出入口在同一點短且簡單常見于有物料搬運機器人的制造單元中e.S型較大面積內安排較長的生產線常用于長的流水裝配線布置（如:A05SMT生產線）七.生產設施的布置形式257.2流動模式（PatternsofFlow）7.2.2流動模式的選擇為降低物流成本，需要對設施內的流動模式分析根據場地的限制、生產流程和生產線特點、通道和運輸方式來選擇流動模式目的：避免物流路徑交叉相撞實際設施布置的流動規劃常常是多種模式的組合例：分枝式和脊柱式(水蜘蛛)適用于制造中部件和產品的裝配分枝為部件裝配(小零件前加工模組)主干為裝配線(模組組裝)兩邊對稱的分枝就是脊柱式七.生產設施的布置形式26例：流動模式示例存儲銑車壓涂裝裝配倉庫直線型流動U型流動壓存儲銑車倉庫裝配涂裝存儲壓涂裝裝配銑車倉庫存儲車倉庫銑壓涂裝裝配S型流动W型流动八.Layout基本原則1.各工序之有機組合,相關連工序集中放置2.最短距離原則（大電配線最短/成品輸送最短）3.流水化作業4.盡可能利用立體空間搬運及儲放5.考量作業的角度,安全性為第一優先及便於操作6.對於未來變化具有充分應變能力,有彈性的擴充來應付產能變化、工藝變化、設備更新等情況7.運營管理之便利九.Layout改善之目的1.提高工序能力--按工藝流程直線佈局,消除逆行與交叉(減少物流相撞率)--產品分層,防止混料,工藝分層--最短時間內搬運,減少停滯--品質保證,提高作業品質2.消除搬運/等待之浪費3.提高設備使用率—OEE稼動率4.提高空間使用率5.作業環境的改善6.避免人、物混流十.審核Layout的注意事項1.客戶參觀走道不要直線往返(繞圈回到原點)2.各棟棟主在審核整棟Layout時，要有立體動線圖(跨樓層之間的物流動線)3.各樓層人員的上下班動線要分開(逃生路線要規劃)4.當訂單減少或有空餘場地時，不可規劃為倉庫區，寧愿空出作產能擴充區(先壓縮再放大)十.審核Layout的注意事項6.電梯的合理分配（by各段制程的物流量，依其通箱數量、棧板數量來規劃倉儲面積）7.審核所有線體內部的IN(物料/零組件)與OUT(成品/通箱/紙箱)動線圖8.最重要的觀念：貨柜碼頭決定成品動線的包裝段，同時也決定收貨及倉庫的位置大電決定機臺的配置及產線線頭定位整棟物流動線成型烤漆SMT沖壓成品包材&外購件成型2#1#4#3#3F2F1.5F1F4F成型組立裝配SMT烤漆5#6#7#8#成型大宗物料SMT沖壓成品包材客戶參觀動線人員動線2F物流動線Q&ATheendthanks！